CN206677999U

CN206677999U - 一种利用刀背打开刀片的折刀

Info

Publication number: CN206677999U
Application number: CN201720220599.9U
Authority: CN
Inventors: 周鸿锋
Original assignee: Guangdong Keyser Outdoor Products Co Ltd
Current assignee: Guangdong Keyser Outdoor Products Co Ltd
Priority date: 2017-03-08
Filing date: 2017-03-08
Publication date: 2017-11-28
Anticipated expiration: 2027-03-08

Abstract

本实用新型公开了一种利用刀背打开刀片的折刀，包括手柄、刀片、主轴、止位钉、底骶、轴承保持器、轴承底座和连接件，手柄设有供刀片收纳的卡口；主轴以可拆卸方式安装于手柄，并且主轴铰接于刀片；止位钉的两端分别以可滑动方式安装于手柄，并且止位钉铰接于刀片；底骶以可拆卸方式固设于手柄；轴承保持器通过轴承底座固设于刀片两侧；刀片的刀背靠近主轴的一端设有快开装置，通过外力按压所述快开装置迫使刀片绕主轴旋转，以打开刀片。本实用新型的一种利用刀背打开刀片的折刀，其能实现快速打开刀片。

Description

一种利用刀背打开刀片的折刀

技术领域

本实用新型涉及折刀领域，尤其涉及一种利用刀背打开刀片的折刀。

背景技术

在日常生活中，折刀是一种较为常用到的器件，折刀一般包括刀片、手柄、连接轴和连接件；普通折刀的刀片设计一般带鳍部快开装置或没有快开装置，或者应用扳钉打开刀片；对于带快开鳍的刀片所占用的空间较大，而且材料浪费比较多；然而对于没有快开装置的产品则不便于打开刀片。对于普通的折刀，不但不便于人们使用，而且还增加了加工成本和携带空间。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用刀背打开刀片的折刀，其能实现快速打开刀片。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种利用刀背打开刀片的折刀，包括手柄、刀片、主轴、止位钉、底骶、轴承保持器、轴承底座和连接件，手柄设有供刀片收纳的卡口；主轴以可拆卸方式安装于手柄，并且主轴铰接于刀片；止位钉的两端分别以可滑动方式安装于手柄，并且止位钉铰接于刀片；底骶以可拆卸方式固设于手柄；轴承保持器通过轴承底座固设于刀片两侧；刀片的刀背靠近主轴的一端设有快开装置，通过外力按压所述快开装置迫使刀片绕主轴旋转，以打开刀片。

优选的，所述手柄靠近主轴的一端设有第一安装孔，手柄远离主轴的一端设有第二安装孔；主轴以可拆卸方式安装于第一安装孔；连接件以可拆卸方式安装于第二安装孔。

优选的，所述刀片设有第一通孔，主轴铰接于该第一通孔。

优选的，所述手柄设有用于限定止位钉滑动轨迹的弧形槽，止位钉的两端分别以可滑动方式安装于弧形槽。

优选的，所述刀片设有第二通孔，止位钉铰接于该第二通孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：该折刀通过设有刀片、主轴、止位钉、卡口和快开装置；当需要使用刀片时，只需要通过外力按压所述快开装置即可迫使刀片绕主轴沿远离卡口方向转动并打开一定角度直至止位钉停止滑动，此时为刀片打开的极限角度；当不需要使用刀片时，只需要通过外力按压所述刀片的刀背即可驱使刀片绕主轴沿靠近卡口方向转动直至止位钉停止滑动，此时为刀片收纳于卡口的极限位置。由此可见，通过在该刀片的刀背靠近主轴的一端设有快开装置可实现快速打开刀片。

附图说明

图1为本实用新型一种利用刀背打开刀片的折刀待组装的结构示意图；

图2为本实用新型一种利用刀背打开刀片的折刀的刀片结构示意图；

图3为本实用新型一种利用刀背打开刀片的折刀打开后的结构示意图；

图4为本实用新型一种利用刀背打开刀片的折刀收纳后的结构示意图；

图中：10、手柄；11、卡口；12、第一手柄；13、第二手柄；14、第一安装孔；15、第二安装孔；16、弧形槽；20、刀片；21、快开装置；22、第一通孔；23、第二通孔；30、主轴；31、子钉；32、母钉；40、止位钉；50、底骶；60、轴承保持器；70、轴承底座；80、连接件；90、槽孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-4所示，一种利用刀背打开刀片20的折刀，包括手柄10、刀片20、主轴30、止位钉40、底骶50、轴承保持器60、轴承底座70和连接件80，手柄10设有供刀片20收纳的卡口11；主轴30以可拆卸方式安装于手柄10，并且主轴30铰接于刀片20；止位钉40的两端分别以可滑动方式安装于手柄10，并且止位钉40铰接于刀片20；底骶50以可拆卸方式固设于手柄10；轴承保持器60通过轴承底座70固设于刀片20两侧；刀片20的刀背靠近主轴30的一端设有快开装置21，通过外力按压所述快开装置21迫使刀片20绕主轴30旋转，以打开刀片20。

该折刀设有手柄10、刀片20、主轴30、止位钉40、底骶50、轴承保持器60、轴承底座70和连接件80，手柄10设有供刀片20收纳的卡口11；主轴30以可拆卸方式安装于手柄10，并且主轴30铰接于刀片20；止位钉40以可滑动方式安装于手柄10，并且止位钉40铰接于刀片20；底骶50以可拆卸方式固设于手柄10；刀片20靠近主轴30的一端设有快开装置21；通过外力按压所述快开装置21即可驱使刀片20绕主轴30沿远离卡口11方向转动，如此同时止位钉40沿同向方向转动，直至止位钉40停止运动时，此时为刀片20打开的极限角度；同样地，通过外力按压刀片20的刀背即可驱使刀片20绕主轴30沿靠近卡口11方向转动，如此同时止位钉40沿同向方向转动，直至止位钉40停止运动，此时刀片20处于完全收纳于所述卡口11状态。由此可见，通过在该刀片20的刀背靠近主轴30的一端设有快开装置21可实现快速打开刀片20。

具体地，为便于拆装，本实施例的手柄10包括第一手柄12和第二手柄13，第一手柄12和第二手柄13通过主轴30和连接件80固定；为了便于安装，本实施例的主轴30包括子钉31和母钉32，子钉31与母钉32螺纹配合以使所述第一手柄12和第二手柄13靠近主轴30的一端固定；进一步的为了便于拆装和更换零件，本实施例的连接件80具体可采用标准件以便于更换，例如螺钉、铆钉。

为了使刀片20有效的收纳于所述卡口11，本实施例的卡口11需要限定间距以供刀片20收纳。

如图1所示，优选的，为了有效的限定刀片20的位置，并且使所述卡口11能够起到用于收纳刀片20的作用，所述手柄10靠近主轴30的一端设有第一安装孔14，手柄10远离主轴30的一端设有第二安装孔15；主轴30以可拆卸方式安装于第一安装孔14；连接件80以可拆卸方式安装于第二安装孔15。具体的，本实施例的手柄10靠近主轴30的一端设有第一安装孔14，手柄10远离主轴30的一端设有第二安装孔15，主轴30以可拆卸方式安装于第一安装孔14；连接件80以可拆卸方式安装于第二安装孔15。这里需要说明的是，本实施例所述的底骶50安装于手柄10远离主轴30的一端，并通过连接件80固定于手柄10；通过在手柄10安装有底骶50可使手柄10形成所述卡口11并用于收纳刀片20。

为了便于打开和收纳刀片20，本实施例的刀片20需要灵活转动。

如图2所示，优选的，为了便于使用，所述刀片20设有第一通孔22，主轴30铰接于该第一通孔22。具体的，本实施例的刀片20设有第一通孔22，主轴30铰接于该第一通孔22；当刀片20受到外力作用时，刀片20将绕主轴30转动。这里需要说明的是，通过在刀片20的两侧安装有轴承保持器60和轴承底座70可进一步的提高刀片20转动的灵活性。

为了限定刀片20的打开角度和收纳位置，本实施例的止位钉40需要限定滑动距离。

如图1、图3和图4所示，优选的，为了节省材料和使用空间，所述手柄10设有用于限定止位钉40滑动轨迹的弧形槽16，止位钉40的两端分别以可滑动方式安装于弧形槽16。具体的，本实施例的手柄10靠近主轴30的一端设有用于限定止位钉40滑动轨迹的弧形槽16，止位钉40的两端分别以可滑动方式安装于所述弧形槽16；当刀片20受到外力作用时，刀片20将绕主轴30转动，如此同时刀片20迫使止位钉40沿弧形槽16转动；通过弧形槽16来限定止位钉40在转动过程中所能到达的滑动距离，从而能够有效的控制刀片20的转动行程。当所述止位钉40滑动至弧形槽16靠近卡口11的一端时，此时为刀片20收纳于卡口11的极限位置；当所述止位钉40滑动至弧形槽16远离卡口11的一端时，此时为刀片20打开的极限位置。

为了更进一步的控制刀片20的转动行程，本实施例的刀片20和止位钉40需要配合使用。

如图2、图3和图4所示，优选的，为了使刀片20和止位钉40能够进行同步运动，所述刀片20设有第二通孔23，止位钉40铰接于该第二通孔23。具体的，本实施例的刀片20靠近主轴30的一端设有第二通孔23，止位钉40铰接于该第二通孔23。当需要使用刀片20时，只需要通过外力按压所述快开装置21即可迫使刀片20绕主轴30沿远离卡口11方向转动并迫使止位钉40沿弧形槽16滑动，如此可使刀片20打开一定角度，直至所述止位钉40抵靠于弧形槽16远离所述卡口11的一端并停止运动时，此时为刀片20打开的极限角度；当不需要使用刀片20时，只需要通过外力按压所述刀片20的刀背即可迫使刀片20将绕主轴30沿靠近卡口11方向转动并迫使止位钉40沿弧形槽16滑动，直至所述止位钉40抵靠于弧形槽16靠近所述卡口11的一端并停止运动时，此时为刀片20收纳于卡口11的极限位置。另外，为了便于携带，本实施例的手柄10设有槽孔90，通过外部构件扣住所述槽孔90即可轻松完成携带。由此可见，通过在刀片20的刀背靠近主轴30的一端设有快开装置21和采用上述技术方案可实现快速打开刀片20。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种利用刀背打开刀片的折刀，其特征在于，包括手柄、刀片、主轴、止位钉、底骶、轴承保持器、轴承底座和连接件，手柄设有供刀片收纳的卡口；主轴以可拆卸方式安装于手柄，并且主轴铰接于刀片；止位钉的两端分别以可滑动方式安装于手柄，并且止位钉铰接于刀片；底骶以可拆卸方式固设于手柄；轴承保持器通过轴承底座固设于刀片两侧；刀片的刀背靠近主轴的一端设有快开装置，通过外力按压所述快开装置迫使刀片绕主轴旋转，以打开刀片。

2.如权利要求1所述的一种利用刀背打开刀片的折刀，其特征在于，所述手柄靠近主轴的一端设有第一安装孔，手柄远离主轴的一端设有第二安装孔；主轴以可拆卸方式安装于第一安装孔；连接件以可拆卸方式安装于第二安装孔。

3.如权利要求1所述的一种利用刀背打开刀片的折刀，其特征在于，所述刀片设有第一通孔，主轴铰接于该第一通孔。

4.如权利要求1所述的一种利用刀背打开刀片的折刀，其特征在于，所述手柄设有用于限定止位钉滑动轨迹的弧形槽，止位钉的两端分别以可滑动方式安装于弧形槽。

5.如权利要求1所述的一种利用刀背打开刀片的折刀，其特征在于，所述刀片设有第二通孔，止位钉铰接于该第二通孔。