CN205600431U - 轮胎胶部件接头自动打毛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轮胎胶部件接头自动打毛设备，其特征是：包括用于承托胶部件的定型板和用于压紧胶部件的压胶板，在胶部件的断面安装滚动打毛钢刷，滚动打毛钢刷和压胶板与能够沿胶部件宽度方向移动的支架连接。所述支架上连接曲柄，曲柄与传输带联接。所述传输带的动力输入端与发动机的动力输出端连接。所述曲柄包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与支架转动连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接，第二连杆的另一端与传输带转动连接。所述滚动打毛钢刷采用双辊。所述滚动打毛钢刷的长度方向与胶部件的厚度方向一致。本实用新型解决轮胎部件在贴合、成型过程中由于接头粘性差造成的接头难、接头开问题，提高生产效率，降低生产成本。

Description

轮胎胶部件接头自动打毛设备

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎胶部件接头自动打毛设备，尤其是一种在裁刀通过的断面上将断面打毛的设备。

背景技术

轮胎是一个多部件复合体，不同部件采用不同的胶种、填料、硫化体系等。通常情况下，天然橡胶有足够的内聚力和分子扩散速率，能够满足橡胶部件接头处的粘合。但是丁苯橡胶和丁基橡胶的结构决定了其比较差的分子运动性及相对弱的内聚力，由其制备的胶部件接头处粘性差，容易接头难或者接头开。除了胶种之外，填料对橡胶部件粘合性也有重要影响。填料的用量过大或者分散性差会造成胶部件刚性过大，限制了橡胶分子扩散速率，不利于贴合。

到目前为止，该问题主要通过两大途径解决：一方面通过配方工艺调整，增加天然胶、增粘树脂或者提高填料分散性等措施提高胶部件接头处粘合性；另一方面改变工艺条件，如热贴合、打毛等方式可以增加贴合面分子扩散速率或者面积，从而增加胶部件粘合性。传统的胶部件断面打毛一般通过人工，采用钢丝刷进行。这种方式打毛效率低，可控性差，不适用于断面面积较大的厚制品打毛和规模化生产。此外，增加了人工费用，降低了企业生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种轮胎胶部件接头自动打毛设备，解决轮胎部件在贴合、成型过程中由于接头粘性差造成的接头难、接头开问题，提高生产效率，降低企业的生产成本。

按照本实用新型提供的技术方案，所述轮胎胶部件接头自动打毛设备，其特征是：包括用于承托胶部件的定型板和用于压紧胶部件的压胶板，在胶部件的断面安装滚动打毛钢刷，滚动打毛钢刷和压胶板与能够沿胶部件宽度方向移动的支架连接。

进一步的，所述支架上连接曲柄，曲柄与传输带联接。

进一步的，所述传输带的动力输入端与发动机的动力输出端连接。

进一步的，所述曲柄包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与支架转动连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接，第二连杆的另一端与传输带转动连接。

进一步的，所述滚动打毛钢刷采用双辊。

进一步的，所述滚动打毛钢刷的长度方向与胶部件的厚度方向一致。

本实用新型所述轮胎胶部件接头自动打毛设备，实现了打毛工序的自动化，小型发动机提供动力，通过传输带将动力传递给曲柄，曲柄带动滚动钢刷和压胶板完成打毛动作。本实用新型将打毛工序标准化，其高效、快捷的特点缩短了成型工序的时间，降低了人工成本，提高了生产效率。此外，该设备成本低廉，适合大规模应用。

附图说明

图1为本实用新型所述轮胎胶部件接头自动打毛设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：所述轮胎胶部件接头自动打毛设备包括胶部件1、定型板2、压胶板3、支架4、滚动打毛钢刷5、曲柄6、传输带7、发动机8、第一连杆6-1、第二连杆6-2等。

如图1所示，本实用新型所述轮胎胶部件接头自动打毛设备，包括用于承托胶部件1的定型板2和用于压紧胶部件1的压胶板3，在胶部件1的断面安装滚动打毛钢刷5，滚动打毛钢刷5和压胶板3与支架4连接，支架4上连接曲柄6，曲柄6与传输带7联接，传输带7的动力输入端与发动机8的动力输出端连接。

如图1所示，所述曲柄6包括第一连杆6-1和第二连杆6-2，第一连杆6-1的一端与支架4转动连接，第一连杆6-1的另一端与第二连杆6-2的一端转动连接，第二连杆6-2的另一端与传输带7转动连接。

所述滚动打毛钢刷5采用双辊，以提高打毛效率，其长度能够满足不同断面厚度的胶部件。

本实用新型的工作过程：定型板2将胶部件1托起一定高度，压胶板3贴紧胶部件1，滚动打毛钢刷5贴紧胶部件1的断面；发动机8带动传输带7转动，传输带7转动过程中带动曲柄6、支架4移动，压胶板3和滚动打毛钢刷5由支架4带动进行移动，滚动打毛钢刷5同时对胶部件1的断面进行打毛，通过发动机8的正批转控制曲柄6的位置，完成打毛动作并复位。

本实用新型与传统的手动钢刷打毛相比，胶部件自动打毛设备将打毛工序标准化，其高效、快捷的特点缩短了成型工序的时间，适合厚制品断面打毛，能够降低人工成本，提高生产效率。此外，该设备成本低廉，适合大规模应用。

Claims (6)

1.一种轮胎胶部件接头自动打毛设备，其特征是：包括用于承托胶部件（1）的定型板（2）和用于压紧胶部件（1）的压胶板（3），在胶部件（1）的断面安装滚动打毛钢刷（5），滚动打毛钢刷（5）和压胶板（3）与能够沿胶部件宽度方向移动的支架（4）连接。

2.如权利要求1所述的轮胎胶部件接头自动打毛设备，其特征是：所述支架（4）上连接曲柄（6），曲柄（6）与传输带（7）联接。

3.如权利要求2所述的轮胎胶部件接头自动打毛设备，其特征是：所述传输带（7）的动力输入端与发动机（8）的动力输出端连接。

4.如权利要求2所述的轮胎胶部件接头自动打毛设备，其特征是：所述曲柄（6）包括第一连杆（6-1）和第二连杆（6-2），第一连杆（6-1）的一端与支架（4）转动连接，第一连杆（6-1）的另一端与第二连杆（6-2）的一端转动连接，第二连杆（6-2）的另一端与传输带（7）转动连接。

5.如权利要求1所述的轮胎胶部件接头自动打毛设备，其特征是：所述滚动打毛钢刷（5）采用双辊。

6.如权利要求1所述的轮胎胶部件接头自动打毛设备，其特征是：所述滚动打毛钢刷（5）的长度方向与胶部件（1）的厚度方向一致。