CN205599093U - 自动化配料装置 - Google Patents

Abstract

自动化配料装置，包括底座和电机箱，底座底部设置有支腿，每个活塞筒内部的活塞头上分别设置有活塞杆，每个活塞推动板的外侧分别设置有推动滑轮与各偏心轮接触，每个偏心轮分别通过一个偏心轮固定架设置在电机箱内，每个偏心轮一侧的从动轮分别通过传动带与电机箱内的各对应的驱动电机传动连接，电机箱内还设置有配电箱，每个活塞筒外侧的活塞杆上分别套有回弹弹簧，每个活塞筒的抽气端上下两侧壁分别设置有物料通孔，上侧壁的物料通孔分别通过连接管与活塞箱顶部的各对应的原料桶连通，下侧壁的物料通孔分别通过连接管设置有出料头。本实用新型适合配制膏体形态的物料，便于控制各膏体形态物料的出料量，有利于防止物料发生堵塞现象。

Description

自动化配料装置

技术领域

本实用新型涉及一种配料装置，具体地说是一种自动化配料装置。

背景技术

配料装置广泛应用在医疗药品加工、食品加工、橡胶制品加工等领域，依据配料形态的不同可分为粉料配料装置、液体料配料装置、固体颗粒配料装置等。但目前的配料装置不适合用于粘稠膏体形态物料的配制，采用传统的配料装置配制膏体形态物料不仅配制的组份含量难以控制，而且易发生堵塞现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动化配料装置。

本实用新型为实现上述目的，自动化配料装置，包括底座和电机箱，底座底部设置有支腿，底座的上表面分别设置有活塞箱和电机箱，活塞箱上设置有多个水平贯穿活塞箱和电机箱的活塞筒，每个活塞筒内部的活塞头上分别设置有活塞杆，每个活塞杆的外端分别设置有活塞推动板，每个活塞推动板的外侧分别设置有推动滑轮与各偏心轮接触，每个偏心轮分别通过一个偏心轮固定架设置在电机箱内，每个偏心轮一侧的从动轮分别通过传动带与电机箱内的各对应的驱动电机传动连接，电机箱内还设置有配电箱，每个活塞筒外侧的活塞杆上分别套有回弹弹簧，每个活塞筒的抽气端上下两侧壁分别设置有物料通孔，上侧壁的物料通孔分别通过连接管与活塞箱顶部的各对应的原料桶连通，下侧壁的物料通孔分别通过连接管设置有出料头，每个原料桶的顶部分别设置有密封盖，各密封盖顶部分别设置有与对应原料桶内部连通的进气管，每条连接管内部还分别设置有单向流动装置，单向流动装置由挡板和活动橡胶密封板组成，活塞箱的外侧设置有与各驱动电机连接的控制箱，接料台位于出料头的下方，接料台上设置有混料接料盒。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述挡板的中间部位设置有漏孔，挡板的下表面通过夹块设置有紧贴挡板的活动橡胶密封板，挡板的上表面设置有中间部位为锥形腔的导流环，活动橡胶密封板的上表面设置有竖直的摆动杆，摆动杆的顶端设置有对称连接杆，每条连接杆上分别设置有一个带尖刺的摆锤。

由于采用以上技术方案，本实用新型适合配制膏体形态的物料，通过控制箱即可控制各驱动电机的工作，通过分开控制各驱动电机的运行时间，从而有利于控制各活塞筒的挤料量，便于控制各膏体形态物料的出料量；活动橡胶密封板的上表面设置有竖直的摆动杆，摆动杆的顶端设置有对称连接杆，每条连接杆上分别设置有一个带尖刺的摆锤，每当活动橡胶密封板活动一次，即可带动摆锤活动，搅动锥形腔内的物料，有利于防止物料发生堵塞现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的I局部放大结构示意图。

图中：1底座 2电机箱 3支腿 4活塞箱 5活塞筒 6活塞头 7活塞杆 8活塞推动板 9推动滑轮 10偏心轮 11偏心轮固定架 12从动轮 13传动带 14驱动电机 15配电箱 16回弹弹簧 17物料通孔 18连接管 19原料桶 20出料头 21密封盖 22进气管 23挡板 24活动橡胶密封板 25控制箱 26接料台 27混料接料盒 28漏孔 29夹块 30锥形腔 31导流环 32摆动杆 33连接杆 34尖刺 35摆锤。

具体实施方式

如图1图2所示，自动化配料装置，包括底座1和电机箱2，底座1底部设置有支腿3，底座1的上表面分别设置有活塞箱4和电机箱2，活塞箱4上设置有多个水平贯穿活塞箱4和电机箱2的活塞筒5，每个活塞筒5内部的活塞头6上分别设置有活塞杆7，每个活塞杆7的外端分别设置有活塞推动板8，每个活塞推动板8的外侧分别设置有推动滑轮9与各偏心轮10接触，每个偏心轮10分别通过一个偏心轮固定架11设置在电机箱2内，每个偏心轮10一侧的从动轮12分别通过传动带13与电机箱2内的各对应的驱动电机14传动连接，电机箱2内还设置有配电箱15，每个活塞筒5外侧的活塞杆7上分别套有回弹弹簧16，每个活塞筒5的抽气端上下两侧壁分别设置有物料通孔17，上侧壁的物料通孔17分别通过连接管18与活塞箱4顶部的各对应的原料桶19连通，下侧壁的物料通孔17分别通过连接管18设置有出料头20，每个原料桶19的顶部分别设置有密封盖21，各密封盖21顶部分别设置有与对应原料桶19内部连通的进气管22，每条连接管18内部还分别设置有单向流动装置，单向流动装置由挡板23和活动橡胶密封板24组成，活塞箱4的外侧设置有与各驱动电机14连接的控制箱25，接料台26位于出料头20的下方，接料台26上设置有混料接料盒27，挡板23的中间部位设置有漏孔28，挡板23的下表面通过夹块29设置有紧贴挡板23的活动橡胶密封板24，挡板23的上表面设置有中间部位为锥形腔30的导流环31，活动橡胶密封板24的上表面设置有竖直的摆动杆32，摆动杆32的顶端设置有对称连接杆33，每条连接杆33上分别设置有一个带尖刺34的摆锤35。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.自动化配料装置，其特征在于：包括底座（1）和电机箱（2），底座（1）底部设置有支腿（3），底座（1）的上表面分别设置有活塞箱（4）和电机箱（2），活塞箱（4）上设置有多个水平贯穿活塞箱（4）和电机箱（2）的活塞筒（5），每个活塞筒（5）内部的活塞头（6）上分别设置有活塞杆（7），每个活塞杆（7）的外端分别设置有活塞推动板（8），每个活塞推动板（8）的外侧分别设置有推动滑轮（9）与各偏心轮（10）接触，每个偏心轮（10）分别通过一个偏心轮固定架（11）设置在电机箱（2）内，每个偏心轮（10）一侧的从动轮（12）分别通过传动带（13）与电机箱（2）内的各对应的驱动电机（14）传动连接，电机箱（2）内还设置有配电箱（15），每个活塞筒（5）外侧的活塞杆（7）上分别套有回弹弹簧（16），每个活塞筒（5）的抽气端上下两侧壁分别设置有物料通孔（17），上侧壁的物料通孔（17）分别通过连接管（18）与活塞箱（4）顶部的各对应的原料桶（19）连通，下侧壁的物料通孔（17）分别通过连接管（18）设置有出料头（20），每个原料桶（19）的顶部分别设置有密封盖（21），各密封盖（21）顶部分别设置有与对应原料桶（19）内部连通的进气管（22），每条连接管（18）内部还分别设置有单向流动装置，单向流动装置由挡板（23）和活动橡胶密封板（24）组成，活塞箱（4）的外侧设置有与各驱动电机（14）连接的控制箱（25），接料台（26）位于出料头（20）的下方，接料台（26）上设置有混料接料盒（27）。

2.根据权利要求1所述的自动化配料装置，其特征在于：所述挡板（23）的中间部位设置有漏孔（28），挡板（23）的下表面通过夹块（29）设置有紧贴挡板（23）的活动橡胶密封板（24），挡板（23）的上表面设置有中间部位为锥形腔（30）的导流环（31），活动橡胶密封板（24）的上表面设置有竖直的摆动杆（32），摆动杆（32）的顶端设置有对称连接杆（33），每条连接杆（33）上分别设置有一个带尖刺（34）的摆锤（35）。