CN102896696A - 闸板式搅拌混凝土泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及 一种 闸板式搅拌混凝土泵，包括机架、安装在机架上部的搅拌机、安装在搅拌机前部的料斗、安装在机架下部的泵送机构以及驱动搅拌机和泵送机构的动力机构，泵送机构包括砼缸、输送管，砼缸分别与料斗、输送管相连通，泵送机构还设置有分配阀，分配阀为闸板阀，砼缸与料斗的连通处设置有第一闸板阀、砼缸与输送管的连通处设置有第二闸板阀，第一闸板阀、第二闸板阀交替开合完成进料、出料。 本发明采用闸板阀结构，对粗料的适应能力强，特别适用于石子规格不易达标场合，并且料斗在闸板阀的上方，料斗内的混凝土借助重力的作用，自然向砼缸内落，可以吸入较大的石子，吸入效率高，适应性好 。

Description

闸板式搅拌混凝土泵

技术领域

本发明涉及一种闸板式搅拌混凝土泵。

背景技术

搅拌混凝土泵是在搅拌机机架之下，装上混凝土泵的泵送机构，将搅拌机与微型混凝土泵组装在一起的一种新设备。这种设备主要应用于小型建筑、现场搅拌的工程施工中，由于这些工程施工现场分散，石子来源多样且用量少，不象工厂化、大规模生产的搅拌站那样容易规范石料规格和容易采购，因此，客观上要求与其配套的混凝土泵料斗和分配阀对石料要有更强的适应性，尤其需要能泵送较大的石子。

发明内容

本发明的目的是提供一种闸板式搅拌混凝土泵。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种闸板式搅拌混凝土泵，包括机架、安装在所述的机架上部的搅拌机、安装在所述的搅拌机前部的料斗、安装在所述的机架下部的泵送机构以及驱动所述的搅拌机和泵送机构的动力机构，所述的泵送机构包括砼缸、输送管和分配阀，所述的砼缸分别与所述的料斗相连通，所述的分配阀为闸板阀，所述的砼缸与所述的料斗的连通处设置有第一闸板阀、所述的砼缸与所述的输送管的连通处设置有第二闸板阀，所述的第一闸板阀、第二闸板阀交替开合完成进料、出料。

优选地，所述的第一闸板阀、第二闸板阀设置在滑阀箱体内，所述的滑阀箱体内设置有滑阀油缸，所述的滑阀油缸的中心线与所述的搅拌机的出口方向的水平面相平行设置或呈锐角倾斜设置，所述的滑阀油缸驱动、控制所述的第一闸板阀、第二闸板阀开或闭。

进一步优选地，所述的滑阀箱体具有一个通道，所述的通道对应所述的砼缸，当所述的通道导通时，所述的第一闸板阀打开、第二闸板阀关闭，所述的砼缸进料；当所述的通道关闭时，所述的第二闸板阀打开、第一闸板阀关闭，所述的砼缸出料。

进一步优选地，所述的砼缸包括一对并列设置的左砼缸、右砼缸。

进一步优选地，所述的滑阀箱体具有左通道、右通道，所述的左通道对应所述的左砼缸，所述的右通道对应所述的右砼缸，当所述的左砼缸进料、右砼缸出料时，所述的第一闸板阀关闭所述的右通道，所述的第二闸板阀关闭所述的左通道；当所述的右砼缸进料、左砼缸出料时，所述的第一闸板阀关闭所述的左通道，所述的第二闸板阀关闭所述的右通道。

进一步优选地，所述的输送管为Y字型的汇合管，所述的汇合管的进口分别对应所述的左通道、右通道，汇合管的出口汇合到出料口。

进一步优选地，所述的第一闸板阀包括一对第一滑杆、设置在一对所述的第一滑杆之间的第一阀板；所述的第二闸板阀包括一对第二滑杆、设置在一对所述的第二滑杆之间的第二阀板，所述的滑阀油缸与所述的第一滑杆、第二滑杆相连接。

优选地，所述的第一闸板阀、第二闸板阀之间呈90度夹角。

优选地，所述的第一闸板阀、第二闸板阀之间呈锐角。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明采用闸板阀结构，对粗料的适应能力强，特别适用于石子规格不易达标场合，并且料斗在闸板阀的上方，料斗内的混凝土借助重力的作用，自然向砼缸内落，可以吸入较大的石子，吸入效率高，适应性好；此外，滑阀油缸的中心线与搅拌机的出口方向的水平面相平行设置或呈锐角倾斜设置，避免滑阀油缸处在正上方，其中心线与搅拌机的出口方向的水平面位置呈90度时与搅拌机发生干涉，布局紧凑，互不干扰。

附图说明

图1为实施例一的示意图；

图2为实施例一中滑阀油缸的示意图；

图3为实施例一中闸板阀的示意图；

图4为实施例二的示意图；

图5为实施例三的示意图。

其中：1、机架；2、搅拌机；3、料斗；4、砼缸；5、输送管；6、第一闸板阀；7、第二闸板阀；8、滑阀油缸；9、阀板；10、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

如图1所示的一种闸板式搅拌混凝土泵，包括机架1、安装在机架1上部的搅拌机2、安装在搅拌机2前部的料斗3、安装在机架1下部的泵送机构以及驱动搅拌机2和泵送机构的动力机构。具体的说：泵送机构包括砼缸4、输送管5，砼缸4分别与料斗3、输送管5相连通，砼缸4与料斗3的连通处设置有第一闸板阀6、砼缸4与输送管5的连通处设置有第二闸板阀7，第一闸板阀6、第二闸板阀7之间呈90度夹角。

如图2所示：第一闸板阀6、第二闸板阀7设置在滑阀箱体内，滑阀箱体内设置有滑阀油缸8，滑阀油缸8控制第一闸板阀6、第二闸板阀7开或闭。在本实施例中：第一闸板阀6包括一对第一滑杆、设置在一对第一滑杆之间的第一阀板；第二闸板阀7包括一对第二滑杆、设置在一对第二滑杆之间的第二阀板，滑阀油缸8与第一滑杆、第二滑杆相传动连接，其中：第一滑杆、第一阀板、第二滑杆、第二阀板均采用如图3所示阀板9、滑杆10的结构。为避免滑阀油缸8在料斗3正上端位置时，与搅拌机2出料口发生干涉，滑阀油缸8的中心线与搅拌机2的出口方向的水平面相平行设置或锐角倾斜设置。

滑阀箱体具有一个通道（图中均未示出），通道对应砼缸4，当通道导通时，第一闸板阀6打开、砼缸4与料斗3连通，砼缸进料；第二闸板阀关闭，砼缸4与输送管5不连通，当通道关闭时，第二闸板阀打开、砼缸4与输送管5连通，砼缸出料，第一闸板阀关闭，砼缸4与料斗3不连通。这样，通过第一闸板阀6、第二闸板阀7交替开合完成进料、出料。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图4所示：砼缸包括并列设置的左砼缸、右砼缸；滑阀箱体具有左通道、右通道（图中均未示出），左通道对应左砼缸，右通道对应右砼缸，输送管为Y字型的汇合管，汇合管的进口分别对应左通道、右通道，汇合管的出口汇合到出料口。当左砼缸进料、右砼缸出料时，第一闸板阀关闭右通道，右砼缸与料斗3不连通，右砼缸与输送管5连通，第二闸板阀关闭左通道，左砼缸与料斗3连通，左砼缸与输送管5不连通；当右砼缸进料、左砼缸出料时，第一闸板阀关闭左通道，左砼缸与料斗3不连通，左砼缸与输送管5连通，第二闸板阀关闭右通道，右砼缸与料斗3连通，右砼缸与输送管5不连通。这样，通过第一闸板阀6、第二闸板阀7交替开合完成左砼缸、右砼缸交替进料、出料。

实施例三：

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图5所示：第一闸板阀、第二闸板阀之间呈锐角A，这样进料通道比较顺畅。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1. 一种闸板式搅拌混凝土泵，包括机架、安装在所述的机架上部的搅拌机、安装在所述的搅拌机前部的料斗、安装在所述的机架下部的泵送机构以及驱动所述的搅拌机和泵送机构的动力机构，所述的泵送机构包括砼缸、输送管和分配阀，所述的砼缸分别与所述的料斗、输送管相连通，所述的分配阀为闸板阀，其特征在于：所述的砼缸与所述的料斗的连通处设置有第一闸板阀、所述的砼缸与所述的输送管的连通处设置有第二闸板阀，所述的第一闸板阀、第二闸板阀交替开合完成进料、出料。

2. 根据权利要求1所述的闸板式搅拌混凝土泵，其特征在于：所述的第一闸板阀、第二闸板阀设置在滑阀箱体内，所述的滑阀箱体内设置有滑阀油缸，所述的滑阀油缸的中心线与所述的搅拌机的出口方向的水平面相平行设置或呈锐角倾斜，所述的滑阀油缸驱动、控制所述的第一闸板阀、第二闸板阀开或闭。

3. 根据权利要求2所述的闸板式搅拌混凝土泵，其特征在于：所述的滑阀箱体具有一个通道，所述的通道对应所述的砼缸，当所述的通道导通时，所述的第一闸板阀打开、第二闸板阀关闭，所述的砼缸进料；当所述的通道关闭时，所述的第二闸板阀打开、第一闸板阀关闭，所述的砼缸出料。

4. 根据权利要求2所述的闸板式搅拌混凝土泵，其特征在于：所述的砼缸包括一对并列设置的左砼缸、右砼缸。

5. 根据权利要求4所述的闸板式搅拌混凝土泵，其特征在于：所述的滑阀箱体具有左通道、右通道，所述的左通道对应所述的左砼缸，所述的右通道对应所述的右砼缸，当所述的左砼缸进料、右砼缸出料时，所述的第一闸板阀关闭所述的右通道，所述的第二闸板阀关闭所述的左通道；当所述的右砼缸进料、左砼缸出料时，所述的第一闸板阀关闭所述的左通道，所述的第二闸板阀关闭所述的右通道。

6. 根据权利要求5所述的闸板式搅拌混凝土泵，其特征在于：所述的输送管为Y字型的汇合管，所述的汇合管的进口分别对应所述的左通道、右通道，汇合管的出口汇合到出料口。

7. 根据权利要求2所述的闸板式搅拌混凝土泵，其特征在于：所述的第一闸板阀包括一对第一滑杆、设置在一对所述的第一滑杆之间的第一阀板；所述的第二闸板阀包括一对第二滑杆、设置在一对所述的第二滑杆之间的第二阀板，所述的滑阀油缸与所述的第一滑杆、第二滑杆相连接。

8. 根据权利要求1所述的闸板式搅拌混凝土泵，其特征在于：所述的第一闸板阀、第二闸板阀之间呈90度夹角。

9. 根据权利要求1所述的闸板式搅拌混凝土泵，其特征在于：所述的第一闸板阀、第二闸板阀之间呈锐角。

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