CN205595706U - 一种手持电动剥线器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手持电动剥线器，包括主体外壳和后端盖，所述主体外壳为中空柱状体，所述主体外壳内紧贴后端盖内依次设置有一号锂电池、二号锂电池、电机、电机连接盘、空心并紧螺母和切割片，所述主体外壳的前端的上表面和护罩固定螺杆之间设置有护罩，所述主体外壳的前端的下表面固定设置有横竖限位器，所述电机的电机头上通过切割片压紧螺母固定设置有切割片，所述后端盖上设置有充电插座和电源开关，所述后端盖和空心并紧螺母分别与所述主体外壳通过螺纹装配连接；上述技术方案具有剥离绝缘层不伤线芯、不伤手、安全快速的优点，进刀深度可根据绝缘导线说明书进行调节，改变了以往电工刀的平削和旋转式直削伤线芯的方式。
Description
技术领域
本实用新型属于剥线工具领域，特别涉及一种手持电动剥线器。
背景技术
随着电网的逐步建设,电网用户以及地方政府对绝缘化要求之间的矛盾也不断提及到电力部门和城市以及新农村建设的桌面上，为了有效的解决高低压架空线路与城市美化、绿化以及建筑物之间的矛盾，使得电力部门只能是以加高电力杆塔高度和使用相应电压等级的绝缘导线来维持现状、解决矛盾。在提高杆塔高度的速度赶不上树木生长速度的情况下，而提高绝缘化率是电力部门解决矛盾的唯一途径---地埋电缆和修筑大量电缆沟费用昂贵。
当前，在绝缘导线被普遍使用的现实下，电力员工用原来购置的电工刀剥线，伤手率高达30%，剥一个线头夏季需要时间3分钟，冬季剥一个线头，现场施工人员就在现场生火，用火将绝缘导线烘烤软，连烧带剥共需要时间5分钟，如果不用火烤，10分钟不能完成剥一个线头，浪费时间并且剥不干净。
因此，根据现场情况需要提供一种手持电动剥线器，来解决员工夏季剥线受伤，冬季剥线生火危险的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供本实用新型提供一种剥线进刀能限位的、电动的结构简单、使用方便的手持电动剥线器。
一种手持电动剥线器，所述手持电动剥线器包括主体外壳和后端盖，所述主体外壳为中空柱状体，所述主体外壳内紧贴后端盖依次设置有一号锂电池、二号锂电池、电机、电机连接盘、空心并紧螺母和切割片，所述主体外壳的前端的上表面和护罩固定螺杆之间设置有护罩，所述主体外壳的前端的下表面固定设置有横竖限位器，所述电机的电机头上通过切割片压紧螺母固定设置有切割片，所述后端盖上设置有充电插座和电源开关，所述后端盖和空心并紧螺母分别与所述主体外壳通过螺纹装配连接。
优选地，所述主体外壳、后端盖、电机连接盘和空心并紧螺母分别由铝合金加工而成。
优选地，所述一号锂电池和二号锂电池为两只串联的32650磷酸铁锂电池，所述电机为755型7.2V直流永磁电机。
优选地，所述电机通过两个电机固定螺杆固定于电机连接盘卡槽上。
优选地，所述横竖限位器通过横竖限位器固定螺杆安装在所述护罩上。
优选地，所述一号锂电池和二号锂电池以串联的方式并从电池正极引线至电机的正极，从电机的负极引线至电源开关的常开接点一端，从电池负极引线至开关常开接点另一端，并从充电端口正极引线到电池正极处，从充电负极引线至电池负极处。
优选地，所述电机连接盘卡槽是通过铣床在所述主体外壳的内部加工而成。
本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
本实用新型提供一种手持电动剥线器，具有剥离绝缘层不伤线芯、不伤手、安全快速的优势，进刀深度可根据绝缘导线说明书（生产厂家导线规格绝缘层的厚度）进行调节，改变了以往电工刀的平削和旋转式直削伤线芯的方式，设计了以切割片加横竖限位器的手持电动剥线器，只要根据绝缘层的厚度，调节好进刀尺度，就可以剥线。
附图说明
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1 是本实用新型手持电动剥线器的主视图；
图2 是本实用新型手持电动剥线器的仰视图；
图3 是本实用新型手持电动剥线器的俯视图；
图4 是本实用新型手持电动剥线器的左向视图；
图5 是本实用新型手持电动剥线器的右视图；
图6 为图3的手持电动剥线器的A-A剖视图；
图7 为图3的手持电动剥线器的B-B剖视图。
具体实施方式
为了清楚了解本实用新型的技术方案，将在下面的描述中提出其详细的结构。显然，本实用新型实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的优选实施例详细描述如下，除详细描述的这些实施例外，还可以具有其他实施方式。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
结合图1-图7，一种手持电动剥线器，其特征在于，所述手持电动剥线器包括主体外壳1和后端盖2，所述主体外壳1为中空柱状体，所述主体外壳1内紧贴后端盖2依次设置有一号锂电池3、二号锂电池4、电机5、电机连接盘6、空心并紧螺母7和切割片8，所述主体外壳1的前端的上表面和护罩固定螺杆15之间设置有护罩10，所述主体外壳1的前端的下表面固定设置有横竖限位器11，所述电机5的电机头上通过切割片压紧螺母9固定设置有切割片8，所述后端盖2上设置有充电插座13和电源开关14；
所述后端盖2和空心并紧螺母7分别与所述主体外壳1通过螺纹装配连接，所述主体外壳1、后端盖2、电机连接盘6和空心并紧螺母7分别由铝合金加工而成，所述一号锂电池3和二号锂电池4为两只串联的32650磷酸铁锂电池，所述电机5为755型7.2V直流永磁电机，所述电机5通过两个电机固定螺杆16固定于电机连接盘卡槽17上，便于拆卸，所述横竖限位器11通过横竖限位器固定螺杆12安装在所述护罩10上，所述一号锂电池3和二号锂电池4以串联的方式并从电池正极引线至电机5的正极，从电机5的负极引线至电源开关14的常开接点一端，从电池负极引线至开关常开接点另一端，并从充电端口正极引线到电池正极处，从充电负极引线至电池负极处，所述电机连接盘卡槽17是通过铣床在所述主体外壳1的内部加工而成。
后端盖2用于固定电机4、充电插座13、电源开关14等，同时也起到电池盒和握持手柄的作用，空心并紧螺母7主要用于防水。
横竖限位器用横竖限位器11固定螺杆安装在护罩上并可根据需要调节上下、前后位置。
本实施例的安装过程如下：
1、将两只锂电池以串联的方式进行连接，并从电池正极引线至电机正极，从电机负极引线至电源开关常开接点一端（此线长度为整体外壳长度），从锂电池负极引线至电源开关常开接点另一端，并从充电插座端口正极引线到锂电池正极处，从充电插座负极引线至锂电池负极处（完成电路连接）。
2、将从电机负极引至电源开关常开接点处的线断开，把电机从主体外壳顶端装入主体外壳，置于主体外壳内部设置的凸出平台上，然后把电机连接盘放入电机连接盘卡槽内压紧，并用电机固定螺杆固定，然后顺丝上紧空心并紧螺母，用于防水（电机固定成功），电机连接盘卡槽是用铣床在主体外壳内部加工成的。
3、用焊锡将电源开关常开接点与电机负极的连线焊好，再将连接好的两只锂电从主体外壳后端装入（正极向顶端方向），放上衬圈（电池安装完毕）。
4、将连接好的开关和充电插座安装到后端盖（件后端盖布局图）（后端盖是带丝的，主体外壳后面3毫米也带内丝，用于固定后端盖），然后上紧后端盖。
5、将连接器与电机轴连接到一起，再将连接切割片的连杆与连接器紧密插入（确保不能转动），
6、将护罩套入主体外壳顶端，用护罩固定螺杆将护罩固定，然后将横竖限位器（是个整体）安装到护罩上，再用护罩两侧固定位置用限位器固定螺杆进行固定。
7、将切割片水平放置在连接杆上端，用切割片压紧螺母固定，整体安装完毕。
安装完成后，在使用时分两种情况：
当竖切导线时，先根据绝缘导线厂家提供的导线绝缘层的厚度，上下调节好竖切限位板进刀尺寸，再根据导线线径大小，对顶套进行前后调节，使锯片置于导线正上方，就可以竖切导线。需切长度根据工作需要进行。一般一个线头竖切切三下。
当横切导线时，在保持竖切限位板进刀尺度不变的情况下，把导线顺剥线器水平方向有限位板圆弧内插入，根据需要的尺度，定位后，开动剥线器，围绕导线360度进行横切，然后用平口改锥一撬，剥线成功。
电池采用大容量锂电池，充电一次，满足剥取10公分线头20个。锯片要能够满足剥取200个线头，如果切断120铝导线（不带钢芯），满足20根。
本实用新型提供一种手持电动剥线器，具有剥离绝缘层不伤线芯、不伤手、安全快速的优势，进刀深度可根据绝缘导线说明书（生产厂家导线规格绝缘层的厚度）进行调节，改变了以往电工刀的平削和旋转式直削伤线芯的方式，设计了以切割片加横竖限位器的手持电动剥线器，只要根据绝缘层的厚度，调节好进刀尺度，就可以剥线。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种手持电动剥线器，其特征在于，所述手持电动剥线器包括主体外壳(1)和后端盖(2)，所述主体外壳(1)为中空柱状体，所述主体外壳(1)内紧贴后端盖(2)内依次设置有一号锂电池(3)、二号锂电池(4)、电机(5)、电机连接盘(6)、空心并紧螺母(7)和切割片(8)，所述主体外壳(1)的前端的上表面和护罩固定螺杆(15)之间设置有护罩(10)，所述主体外壳(1)的前端的下表面固定设置有横竖限位器(11)，所述电机(5)的电机头上通过切割片压紧螺母(9)固定设置有切割片(8)，所述后端盖(2)上设置有充电插座(13)和电源开关(14)，所述后端盖(2)和空心并紧螺母(7)分别与所述主体外壳(1)通过螺纹装配连接。
2.根据权利要求1所述的手持电动剥线器，其特征在于，所述主体外壳(1)、后端盖(2)、电机连接盘(6)和空心并紧螺母(7)分别由铝合金加工而成。
3.根据权利要求1所述的手持电动剥线器，其特征在于，所述一号锂电池(3)和二号锂电池(4)为两只串联的32650磷酸铁锂电池，所述电机(5)为755型7.2V直流永磁电机。
4.根据权利要求1所述的手持电动剥线器，其特征在于，所述电机(5)通过两个电机固定螺杆(16)固定于电机连接盘卡槽(17)上。
5.根据权利要求1所述的手持电动剥线器，其特征在于，所述横竖限位器(11)通过横竖限位器固定螺杆(12)安装在所述护罩(10)上。
6.根据权利要求3所述的手持电动剥线器，其特征在于，所述一号锂电池(3)和二号锂电池(4)以串联的方式并从电池正极引线至电 机(5)的正极，从电机(5)的负极引线至电源开关(14)的常开接点一端，从电池负极引线至开关常开接点另一端，并从充电端口正极引线到电池正极处，从充电负极引线至电池负极处。
7.根据权利要求4所述的手持电动剥线器，其特征在于，所述电机连接盘卡槽(17)是通过铣床在所述主体外壳(1)的内部加工而成。
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