CN205595372U - 超薄超亮侧光源型led支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种超薄超亮侧光源型LED支架，包括一长方形绝缘主体和6PIN导电端子，各导电端子与该绝缘主体一体镶嵌成型，该绝缘主体的顶部下凹有一长方形反光杯，各导电端子均由固晶焊盘、折弯部和焊脚部组成，各固晶焊盘成一直线排列在反光杯底部，各折弯部从绝缘主体的其中一侧面伸出并折弯，各焊脚部收纳于绝缘主体的底面；藉由本侧光源具有6个导电端子，因此有6个固晶焊盘，方便客户依据需求而进行芯片数量的调整，从而克服现有技术的不足。

Description

超薄超亮侧光源型 LED 支架

技术领域

本实用新型涉及LED领域技术，尤其是指一种超薄超亮侧光源型LED支架。

背景技术

目前，侧光光源有CCFL(冷阴极荧光灯)和LED(发光二极管)二种。由于CCFL含汞，有毒且发光效率低、寿命短、色域窄小，而 LED 具有节能环保、寿命长、色域宽广、响应 速度快等优势，顺应了全球节能减排趋势，在中小尺寸的背光屏领域已替代了传统的CCFL，正在逐步向中、大尺寸液晶背光屏市场迈进。随着LED 背光源逐渐应用在中、大尺寸的背光 屏上，LED 背光源对 LED 的光强度相应提出了更高的要求。

现有技术的侧发光式的 LED 支架结构如中国实用新型专利申请号201220208012.X所示，其具有一对导电端子及与导电端子一体成型的绝缘本体。其导电端子由于只有两个，因此固晶时一般只放一个LED灯珠，这种产品的缺陷在于，只有一个LED灯珠，不能完成全彩调光。因此，有些厂家将导电端子增加到四个，从而能够容纳RGB三色灯珠，虽然这种新的侧光源满足了一般的全彩需求，但仍然存在调光调色和亮度调节能力差的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种超薄超亮侧光源型LED支架，其具有6个导电端子，因此有6个固晶焊盘，方便客户依据需求而进行芯片数量的调整，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种超薄超亮侧光源型LED支架，包括一长方形绝缘主体和6PIN导电端子，各导电端子与该绝缘主体一体镶嵌成型，该绝缘主体的顶部下凹有一长方形反光杯，各导电端子均由固晶焊盘、折弯部和焊脚部组成，各固晶焊盘成一直线排列在反光杯底部，各折弯部从绝缘主体的其中一侧面伸出并折弯，各焊脚部收纳于绝缘主体的底面。

作为一种优选方案，所述6PIN导电端子分别是第一导电端子、第二导电端子、第三导电端子、第四导电端子、第五导电端子、第六导电端子，该第一至第六导电端子依次排成一排，其中第二至第五导电端子的固晶焊盘形成4个芯片放置区，而第一和第六导电端子的固晶焊盘形成金线焊区。

作为一种优选方案，所述6PIN导电端子的固晶焊盘的端沿具有压紧部，该压紧部埋入绝缘主体内被反光杯的侧壁压紧。

作为一种优选方案，各折弯部用于与固晶焊盘相接的一端设有抗拉槽，绝缘主体的塑胶埋入抗拉槽中。

作为一种优选方案，各固晶焊盘用于与折弯部相接的一端的侧沿为凹凸不平的卡点结构。

作为一种优选方案，所述绝缘主体的底面中心设有下沉的进胶口。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是由于具有6个导电端子，中间的4个导电端子的固晶焊盘形成4个芯片放置区，两侧的导电端子的固晶焊盘形成金线焊区，这种结构设计，比传统产品多出一个芯片放置区以上，可以方便客户依据需要而进行芯片数量的调整。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的顶部视角示意图。

图2是本实用新型之实施例的底部视角示意图。

图3是本实用新型之实施例的俯视图。

图4是本实用新型之实施例的主视图。

图5是本实用新型之实施例的导电端子图。

图6是本实用新型之实施例的剖视图。

图7是本实用新型之实施例的铜板支架的示意图。

图8是图7中A处的放大图。

图9是图8注塑后的结构图。

图10是图9折弯后的结构图。

附图标识说明：

10、绝缘主体 11、反光杯

12、进胶口 20、6PIN导电端子

201、第一导电端子 202、第二导电端子

203、第三导电端子 204、第四导电端子

205、第五导电端子 206、第六导电端子

21、固晶焊盘 22、折弯部

23、焊脚部 24、抗拉槽

25、卡点结构 26、压紧部

30、铜板料带 31、卡紧臂

32、松动线。

具体实施方式

请参照图1至图10所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种超薄超亮侧光源型LED支架，包括一绝缘主体10和6PIN导电端子20，各导电端子与该绝缘主体10一体镶嵌成型。

其中，所述绝缘主体10是由塑胶材料制成，呈长方形，该绝缘主体10的顶部下凹有一长方形反光杯11，这种反光杯11的结构不同于传统的正方形或圆形反光杯11，传统正方形和圆形反光杯11是用于直下式光源，而本实施例的长方形反光杯11适用于侧光源。此外，所述绝缘主体10的底面中心设有下沉的进胶口12，这种进胶口12位置下沉的设计，为防止产品塑胶进胶口12凸出导致产品焊锡不平。

所述6PIN导电端子20分别是第一导电端子201、第二导电端子202、第三导电端子203、第四导电端子204、第五导电端子205、第六导电端子206，该第一至第六导电端子依次排成一排，各导电端子均由固晶焊盘21、折弯部22和焊脚部23组成，各固晶焊盘21成一直线排列在反光杯11底部，各折弯部22从绝缘主体10的其中一侧面伸出并折弯，各焊脚部23收纳于绝缘主体10的底面。

如图1和图3所示，其中第二至第五导电端子的固晶焊盘21形成4个芯片放置区，而第一和第六导电端子的固晶焊盘21形成金线焊区。相对于传统产品只有一个、两个或三个芯片放置区，本实施例增加至4个芯片放置区，比传统产品多出一个以上，此设计可以方便客户依据需要而进行芯片数量的调整。

如图5和图6所示，各折弯部22用于与固晶焊盘21相接的一端设有抗拉槽24，绝缘主体10的塑胶埋入抗拉槽24中。本实施例中，该抗拉槽24是打薄成型，主要减小后面的折弯对塑胶材料的拉动，有效防止红墨水渗透。

如图8至图10所示，各固晶焊盘21用于与折弯部22相接的一端的侧沿为凹凸不平的卡点结构25。这些卡点为异形结构，有些呈外凸状、有些呈内凹状，有些呈波浪状。此种卡点结构25可以咬紧绝缘主体10的塑胶，减小后面折弯对塑胶材料拉动，有效防止红墨水测试渗透。

如图9所示，所述6PIN导电端子20的固晶焊盘21的端沿具有压紧部26，即是图9中P1和P2之间的位置对应的固晶焊盘21边沿部份。该压紧部26埋入绝缘主体10内被反光杯11的侧壁压紧。这种设计让绝缘主体10 Molding后压住，主要防止铜板在Molding后发生上下翘的现象，影响后续的固晶焊线。

如图10所示，铜板料带30两侧的卡紧臂31上还增加可调式松动线32，此设计为防止产品切断折弯后出现松动及掉料的现象。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是由于具有6个导电端子，中间的4个导电端子的固晶焊盘21形成4个芯片放置区，两侧的导电端子的固晶焊盘21形成金线焊区，这种结构设计，比传统产品多出一个芯片放置区以上，可以方便客户依据需要而进行芯片数量的调整。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种超薄超亮侧光源型LED支架，包括一长方形绝缘主体（10）和6PIN导电端子（20），各导电端子与该绝缘主体（10）一体镶嵌成型，其特征在于：该绝缘主体（10）的顶部下凹有一长方形反光杯（11），各导电端子均由固晶焊盘（21）、折弯部（22）和焊脚部（23）组成，各固晶焊盘（21）成一直线排列在反光杯（11）底部，各折弯部（22）从绝缘主体（10）的其中一侧面伸出并折弯，各焊脚部（23）收纳于绝缘主体（10）的底面。

2.根据权利要求1所述的超薄超亮侧光源型LED支架，其特征在于：所述6PIN导电端子（20）分别是第一导电端子（201）、第二导电端子（202）、第三导电端子（203）、第四导电端子（204）、第五导电端子（205）、第六导电端子（206），该第一至第六导电端子依次排成一排，其中第二至第五导电端子的固晶焊盘（21）形成4个芯片放置区，而第一和第六导电端子的固晶焊盘（21）形成金线焊区。

3.根据权利要求1所述的超薄超亮侧光源型LED支架，其特征在于：所述6PIN导电端子（20）的固晶焊盘（21）的端沿具有压紧部（26），该压紧部（26）埋入绝缘主体（10）内被反光杯（11）的侧壁压紧。

4.根据权利要求1所述的超薄超亮侧光源型LED支架，其特征在于：各折弯部（22）用于与固晶焊盘（21）相接的一端设有抗拉槽（24），绝缘主体（10）的塑胶埋入抗拉槽（24）中。

5.根据权利要求1所述的超薄超亮侧光源型LED支架，其特征在于：各固晶焊盘（21）用于与折弯部（22）相接的一端的侧沿为凹凸不平的卡点结构（25）。

6.根据权利要求1所述的超薄超亮侧光源型LED支架，其特征在于：所述绝缘主体（10）的底面中心设有下沉的进胶口（12）。