CN205593724U - 用于高速气炮试验的制模装置 - Google Patents

Abstract

一种用于高速气炮试验的制模装置，其能防止聚氨酯发泡剂制品的内孔孔壁破碎。其中，内模内置于筒体中，顶盖和底盖分别用于覆盖筒体的顶部、底部，内模与顶盖连接，筒体、顶盖、底盖以及内模共同限定聚氨酯发泡剂制品成型的空间，制模装置还包括脱模工具，内模具有轴向贯穿的通孔，顶盖的底侧具有定位连杆，定位连杆穿入内模的通孔并与通孔的下端密封连接，脱模工具包括脱模杆，脱模杆具有通气孔，定位连杆能与内模的通孔脱开，以容许顶盖与内模拆开，进而容许脱模工具通过脱模杆与内模的通孔连接，且通气孔与通孔连接，使得制造聚氨酯发泡剂制品内与外界气压相同。

Description

用于高速气炮试验的制模装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯发泡剂制品的制模装置，尤其涉及用于高速气炮试验的制模装置。

背景技术

飞机在飞行过程中，存在受到外物撞击的风险，外物包括冰雹、飞鸟和一些硬物等。所以在飞机以及飞机发动机的设计过程当中，需要充分考虑到这些情况。高速气炮是一种很有效的能够模拟现实中的外物撞击的实验设备。在高速气炮试验中，需要将冰球等撞击物放在弹托中，避免其与炮管的直接接触，可以防止撞击物在加速过程中就被破坏了，保证试验的顺利进行。

当前常用的弹托材料种类很多，有金属的、塑料的以及聚氨酯发泡剂。在冰雹和鸟撞试验中使用比较广泛的为聚氨酯发泡剂，该材料具有质量轻、保温效果好等优点。

名为公告号为“CN203593622U”、“一种用于冰雹撞击试验的弹托制模装置”的中国实用新型专利中，解决了弹托的质量控制和内孔垂直度控制的问题，但是没能考虑到在脱模过程中的负压影响，聚氨酯发泡剂在模具内部发泡后，在巨大的压力作用下形成质地较密的模具，内模跟弹托之间在压力作用下贴合很严，导致脱模时内模和弹托内孔之间产生较大的负压，容易导致内孔孔壁破碎，导致制模失败，

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高速气炮试验的制模装置，其能防止聚氨酯发泡剂制品的内孔孔壁破碎。

一种用于高速气炮试验的制模装置用于制造聚氨酯发泡剂制品，包括筒体、顶盖、底盖以及内模，内模内置于所述筒体中，所述顶盖和所述底盖分别用于覆盖所述筒体的顶部、底部，所述内模与所述顶盖连接，所述筒体、顶盖、底盖以及内模共同限定聚氨酯发泡剂制品成型的空间，所述制模装置还包括脱模工具，所述内模具有轴向贯穿的通孔，所述顶盖的底侧具有定位连杆，所述定位连杆穿入所述内模的所述通孔并与所述通孔的下端密封连接，所述脱模工具包括脱模杆，所述脱模杆具有通气孔，所述定位连杆能与所述内模的所述通孔脱开，以容许所述顶盖与所述内模拆开，进而容许所述脱模工具通过所述脱模杆与所述内模的所述通孔连接，且所述通气孔与所述通孔连接，使得制造聚氨酯发泡剂制品内与外界气压相同。

在一实施例中，所述定位连杆与所述通孔的下端螺纹连接。

在一实施例中，所述脱模杆与所述内模的所述通孔的上端螺纹连接。

在一实施例中，所述通气孔轴向贯穿整个所述脱模工具。

在一实施例中，所述脱模工具还包括脱模手柄，所述脱模杆自所述脱模手柄中部向下延伸。

在一实施例中，所述制模装置还包括框架和施压杆，所述框架用于放置所述筒体、所述顶盖、所述底盖以及所述内模组成的组件，所述施压杆螺纹连接并穿过所述框架提供的导向孔再压在所述顶盖之上。

本实用新型的有益效果是：

根据本实用新型的用于高速气炮试验的制模装置结构简单，由于聚氨酯发泡剂制品的内外压力相等，能有效控制脱模时内孔的压力，消除由于负压导致的模具内孔孔壁破碎，使得脱模更容易、高效，提高了制品制作的成功率。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一实施例中用于高速气炮试验的制模装置的制模状态的立体图；

图2为图1中制模装置的部分分解视图；

图3为图1中顶盖与内模的组装状态的示意图；

图4为本实用新型一实施例中脱模工具的示意图；

图5为本实用新型一实施例中脱模工具与内模的组装状态的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

在后述的实施例中，聚氨酯发泡剂制品以高速气炮试验用的弹托为例进行说明，其在传统的制模过程中，聚氨酯发泡剂在模具内部发泡后，在巨大的压力作用下形成质地较密的模具，内模跟弹托之间在压力作用下贴合很严，导致脱模时内模和弹托内孔之间产生较大的负压，容易导致内孔孔壁破碎。后述实施例可以很好地解决该问题。

如图1至图2所示，用于高速气炮试验的制模装置包括筒体4、顶盖2、底盖5以及内模22，内模22内置于筒体4中，顶盖2和底盖5分别用于覆盖筒体4的顶部、底部，内模22与顶盖2连接，筒体4、顶盖2、底盖5以及内模22共同限定聚氨酯发泡剂制品即弹拖成型的空间。如图4所示，制模装置还包括脱模工具6。如图2、图3、图5所示，内模22具有轴向贯穿的通孔220，顶盖2的底侧具有定位连杆21，定位连杆21穿入内模22的通孔220并与通孔220的下端221密封连接。脱模工具6包括脱模杆62，脱模杆62具有通气孔61。定位连杆21能与内模22的通孔220脱开，以容许顶盖2与内模22拆开，进而容许脱模工具6通过脱模杆62与内模22的通孔220连接，且通气孔61与通孔220连接，使得制造聚氨酯发泡剂制品内与外界气压相同。

将内模22设置成空心结构，制模时利用顶盖2上的定位连杆21与内模22的通孔220的下端221密封连接，密封连接方式包括但不限于为螺纹连接，脱模时，利用脱模工具6与内模22相连，由于聚氨酯发泡剂制品内与外界气压相同，达到减压的作用，因此完成脱模后聚氨酯发泡剂制品内与外界气压相同的内孔不会破碎。

脱模杆62与内模22的通孔220的上端也可以是螺纹连接。通气孔61轴向贯穿整个脱模工具6。如图4所示，脱模工具6还包括脱模手柄63，脱模杆62自脱模手柄63中部向下延伸。

如图1所示，制模装置还包括框架3和施压杆1，框架3用于放置筒体4、顶盖2、底盖5以及内模22组成的组件，施压杆1螺纹连接并穿过框架3提供的导向孔再压在顶盖2之上。

在工作时，顶盖2通过定位连杆21与内模22连接，在内模22、筒体4内壁和底盖5上涂抹脱模剂，以便于脱模；将筒体4与底盖5结合好，将充分混合好的发泡剂倒入筒体4中，盖上顶盖2，将顶盖2、筒体4和底盖5一起置于外框3的中空部分，旋紧施压杆1；待发泡剂固化后，旋出施压杆1，取出顶盖2、筒体4和底盖5，将顶盖2和定位连杆21整体从内模22中旋出，换脱模工具6，利用其脱模杆61与内模22连接，拔出内模22，将聚氨酯发泡剂制品从筒体4中取出，完成脱模。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于高速气炮试验的制模装置，用于制造聚氨酯发泡剂制品，包括筒体、顶盖、底盖以及内模，内模内置于所述筒体中，所述顶盖和所述底盖分别用于覆盖所述筒体的顶部、底部，所述内模与所述顶盖连接，所述筒体、顶盖、底盖以及内模共同限定聚氨酯发泡剂制品成型的空间，其特征在于，所述制模装置还包括脱模工具，所述内模具有轴向贯穿的通孔，所述顶盖的底侧具有定位连杆，所述定位连杆穿入所述内模的所述通孔并与所述通孔的下端密封连接，所述脱模工具包括脱模杆，所述脱模杆具有通气孔，所述定位连杆能与所述内模的所述通孔脱开，以容许所述顶盖与所述内模拆开，进而容许所述脱模工具通过所述脱模杆与所述内模的所述通孔连接，且所述通气孔与所述通孔连接，使得制造聚氨酯发泡剂制品内与外界气压相同。

2.如权利要求1所述的制模装置，其特征在于，所述定位连杆与所述通孔的下端螺纹连接。

3.如权利要求1所述的制模装置，其特征在于，所述脱模杆与所述内模的所述通孔的上端螺纹连接。

4.如权利要求1所述的制模装置，其特征在于，所述通气孔轴向贯穿整个所述脱模工具。

5.如权利要求1所述的制模装置，其特征在于，所述脱模工具还包括脱模手柄，所述脱模杆自所述脱模手柄中部向下延伸。

6.如权利要求1所述的制模装置，其特征在于，所述制模装置还包括框架和施压杆，所述框架用于放置所述筒体、所述顶盖、所述底盖以及所述内模组成的组件，所述施压杆螺纹连接并穿过所述框架提供的导向孔再压在所述顶盖之上。