CN205588811U - 一种橡皮印刷吹风输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡皮印刷吹风输送机构，包括打印架，所述打印架包括两个横向梁，横向梁的两端底部固定有支撑杆，支撑杆固定在地面上，横向板的中部铰接在两个横向梁的中部底面，横向板的顶面中部两侧具有向上延伸的限位连接部，横向梁的中部固定有压印支撑腿，压印支撑板固定在两个压印支撑腿的顶端上，压印支撑板的顶面中部固定有压印气缸，压印气缸的推杆向下穿过压印支撑板并固定有连接块，连接块的底面具有印模凹槽，印模嵌套在印模凹槽中，印模凹槽的侧壁上具有多个定位凹孔；它可以自动将橡皮印刷并自动下料，而且其在印刷时可以将橡皮夹持固定，印刷完成后可以对印刷面进行吹风，保证印刷效果，非常方便。
Description
技术领域：
本实用新型涉及橡皮加工设备技术领域，更具体的说涉及一种橡皮印刷吹风输送机构。
背景技术：
橡皮加工中，其需要将切好的橡皮上面印上图案或者文字，现有的方式是人工印上去，非常麻烦，而且耗时间，效率低。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种橡皮印刷吹风输送机构，它可以自动将橡皮印刷并自动下料，而且其在印刷时可以将橡皮夹持固定，印刷完成后可以对印刷面进行吹风，保证印刷效果，非常方便。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种橡皮印刷吹风输送机构，包括打印架，所述打印架包括两个横向梁，横向梁的两端底部固定有支撑杆，支撑杆固定在地面上，横向板的中部铰接在两个横向梁的中部底面，横向板的顶面中部两侧具有向上延伸的限位连接部，横向梁的中部固定有压印支撑腿，压印支撑板固定在两个压印支撑腿的顶端上，压印支撑板的顶面中部固定有压印气缸，压印气缸的推杆向下穿过压印支撑板并固定有连接块，连接块的底面具有印模凹槽，印模嵌套在印模凹槽中，印模凹槽的侧壁上具有多个定位凹孔，定位凹孔中嵌套并固定有永磁铁套，印模凹槽的内侧壁上具有多个定位通孔，定位杆穿过定位通孔并插套吸附在对应的永磁铁套中，印模在横向板的中部顶面；
打印架的后部固定有下部支撑板，下部支撑板的后部铰接有推动气缸，推动气缸的上端铰接在横向板的后部底面上。
所述横向板的中部靠近限位部的前后两端具有阶梯通孔，阶梯通孔的下部为小直接螺孔段，两个限位接近开关螺接在阶梯通孔的小直接螺孔段中，限位接近开关的感应头处于阶梯通孔的上部大直径孔段中，限位接近开关的感应头的端部不伸出横向板的顶面。
所述横向板的前部底面铰接有缓冲杆，缓冲杆的底端面固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端面固定在下部支撑板上。
所述横向板的前端顶面具有向下倾斜的斜向面。
所述限位连接部上固定有多个夹持气缸，夹持气缸的推杆穿过限位连接部并固定在夹持块上，两个夹持块处于横向板的顶面上。
所述斜向面的上方设有吹风横向管，吹风横向管插套并卡置在对应的横向梁的侧壁上具有的连接通孔中，吹风横向管的两端伸出对应的横向梁，吹风横向管的中部处于斜向面的上方的侧壁上通接有多个分吹风管，分吹风管对着斜向面。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它可以自动将橡皮印刷并自动下料，而且其在印刷时可以将橡皮夹持固定，印刷完成后可以对印刷面进行吹风，保证印刷效果，非常方便。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部俯视图；
图3是图1的局部放大图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
实施例，见如图1至3所示，一种橡皮印刷吹风输送机构，包括打印架10，所述打印架10包括两个横向梁11，横向梁11的两端底部固定有支撑杆12，支撑杆12固定在地面上，横向板13的中部铰接在两个横向梁11的中部底面，横向板13的顶面中部两侧具有向上延伸的限位连接部131，横向梁11的中部固定有压印支撑腿14，压印支撑板15固定在两个压印支撑腿14的顶端上，压印支撑板15的顶面中部固定有压印气缸16，压印气缸16的推杆向下穿过压印支撑板15并固定有连接块161，连接块161的底面具有印模凹槽162，印模17嵌套在印模凹槽162中，印模凹槽162的侧壁上具有多个定位凹孔163，定位凹孔163中嵌套并固定有永磁铁套164，印模凹槽162的内侧壁上具有多个定位通孔165，定位杆166穿过定位通孔165并插套吸附在对应的永磁铁套164中，印模17在横向板13的中部顶面；
打印架10的后部固定有下部支撑板20，下部支撑板20的后部铰接有推动气缸21，推动气缸21的上端铰接在横向板13的后部底面上。
进一步的说，所述横向板13的中部靠近限位部131的前后两端具有阶梯通孔132，阶梯通孔132的下部为小直接螺孔段，两个限位接近开关133螺接在阶梯通孔132的小直接螺孔段中，限位接近开关133的感应头处于阶梯通孔132的上部大直径孔段中，限位接近开关133的感应头的端部不伸出横向板13的顶面。
进一步的说，所述横向板13的前部底面铰接有缓冲杆134，缓冲杆134的底端面固定有缓冲弹簧135，缓冲弹簧135的下端面固定在下部支撑板20上。
进一步的说，所述横向板13的前端顶面具有向下倾斜的斜向面136。
进一步的说，所述限位连接部131上固定有多个夹持气缸137，夹持气缸137的推杆穿过限位连接部131并固定在夹持块138上，两个夹持块138处于横向板13的顶面上。
进一步的说，所述斜向面136的上方设有吹风横向管18，吹风横向管18插套并卡置在对应的横向梁11的侧壁上具有的连接通孔中，吹风横向管18的两端伸出对应的横向梁11，吹风横向管18的中部处于斜向面136的上方的侧壁上通接有多个分吹风管19，分吹风管19对着斜向面136。
本实施例中，将橡皮放置在横向板13的中部并处于两个限位连接部131之间，此时两个限位接近开关133同时感应到橡皮，并将感应信号输送给控制主机，控制主机就控制夹持气缸137的推杆推动，使得橡皮夹持在两个夹持块138之间，同时控制压印气缸16的推杆下压，从而使得印模17对橡皮进行印刷，印模17在印刷之前先涂抹压印的涂料或油墨，印刷完成后，压印气缸16的推杆上提，同时，推动气缸21的推杆上提，从而使得横向板13向前倾斜，从而使得印好的橡皮从横向板13下料进入打印架10的前部下方具有的收集桶中即可，非常方便，效率高。
其中，在斜向面136的上方设有吹风横向管18，这样当橡皮沿着斜向面136下落时，通过吹风横向管18上的分吹风管19吹风，可以使橡皮上印刷的图案快速干燥，从而不会使图案糊掉，保证印刷效果。
同时，本实施例的印模17安装拆卸方便，只需要拔出或插入定位杆166即可。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴。
Claims (6)
1.一种橡皮印刷吹风输送机构，包括打印架(10)，其特征在于：所述打印架(10)包括两个横向梁(11)，横向梁(11)的两端底部固定有支撑杆(12)，支撑杆(12)固定在地面上，横向板(13)的中部铰接在两个横向梁(11)的中部底面，横向板(13)的顶面中部两侧具有向上延伸的限位连接部(131)，横向梁(11)的中部固定有压印支撑腿(14)，压印支撑板(15)固定在两个压印支撑腿(14)的顶端上，压印支撑板(15)的顶面中部固定有压印气缸(16)，压印气缸(16)的推杆向下穿过压印支撑板(15)并固定有连接块(161)，连接块(161)的底面具有印模凹槽(162)，印模(17)嵌套在印模凹槽(162)中，印模凹槽(162)的侧壁上具有多个定位凹孔(163)，定位凹孔(163)中嵌套并固定有永磁铁套(164)，印模凹槽(162)的内侧壁上具有多个定位通孔(165)，定位杆(166)穿过定位通孔(165)并插套吸附在对应的永磁铁套(164)中，印模(17)在横向板(13)的中部顶面；
打印架(10)的后部固定有下部支撑板(20)，下部支撑板(20)的后部铰接有推动气缸(21)，推动气缸(21)的上端铰接在横向板(13)的后部底面上。
2.根据权利要求1所述的一种橡皮印刷吹风输送机构，其特征在于：所述横向板(13)的中部靠近限位连接部(131)的前后两端具有阶梯通孔(132)，阶梯通孔(132)的下部为小直接螺孔段，两个限位接近开关(133)螺接在阶梯通孔(132)的小直接螺孔段中，限位接近开关(133)的感应头处于阶梯通孔(132)的上部大直径孔段中，限位接近开关(133)的感应头的端部不伸出横向板(13)的顶面。
3.根据权利要求2所述的一种橡皮印刷吹风输送机构，其特征在于：所述横向板(13)的前部底面铰接有缓冲杆(134)，缓冲杆(134)的底端面固定有缓冲弹簧(135)，缓冲弹簧(135)的下端面固定在下部支撑板(20)上。
4.根据权利要求3所述的一种橡皮印刷吹风输送机构，其特征在于：所述横向板(13)的前端顶面具有向下倾斜的斜向面(136)。
5.根据权利要求1所述的一种橡皮印刷吹风输送机构，其特征在于：所述限位连接部(131)上固定有多个夹持气缸(137)，夹持气缸(137)的推杆穿过限位连接部(131)并固定在夹持块(138)上，两个夹持块(138)处于横向板(13)的顶面上。
6.根据权利要求3所述的一种橡皮印刷吹风输送机构，其特征在于：所述 斜向面(136)的上方设有吹风横向管(18)，吹风横向管(18)插套并卡置在对应的横向梁(11)的侧壁上具有的连接通孔中，吹风横向管(18)的两端伸出对应的横向梁(11)，吹风横向管(18)的中部处于斜向面(136)的上方的侧壁上通接有多个分吹风管(19)，分吹风管(19)对着斜向面(136)。
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