CN205588659U - 一种新型自动压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种新型自动压实装置。本实用新型包括机体；机体底面的一侧连接有载物台；载物台的正上方设置有压实模块；压实模块的侧面与机体相连；机体的上侧中央位置安装有液压油缸；机体的正面设置有电源键；电源键的一侧设置有回程键；电源键的下侧设有档位键a；档位键a的下侧设有档位键b；档位键b的下侧设有档位键c；机体的背面开有散热孔；本实用新型采用双向液压油缸，实现压板的可控自动升降；采用PLC控制器控制，可以实现压实装置的自动化操作，提高自动化程度。

Description

一种新型自动压实装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种新型自动压实装置。

背景技术

目前，在一些压实机械中，好多都是比较笨重，而且容易损坏；在压实的过程中，压力的大小不可调节，造成压制物品不符合要求；在压实机械设备中，其自动化的程度很低，往往需要不断地人为操作，在压制时，压块的回程也是一个很大的技术问题，所以在市场上出现的很多压实机械装置具有较低的自动化程度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型自动压实装置，采用液压油缸作为动力源，液压油缸可以产生较大的压实力，能够很好的保证压制的成功率；采用双液压进油管，双进油管可分别对活塞的侧进行充压，分别实现活塞的伸长和缩短，实现了活塞的自动回程；采用PLC控制器，可对PLC控制器进行必要的编程，从而实现压实装置的自动工作，提高自动化程度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机体；机体底面的一侧连接有载物台；载物台的正上方设置有压实模块；压实模块的侧面与机体相连；机体的上侧中央位置安装有液压油缸；机体的正面设置有电源键；电源键的一侧设置有回程键；电源键的下侧设有档位键a；档位键a的下侧设有档位键b；档位键b的下侧设有档位键c；机体的背面开有散热孔。

进一步优化本技术方案，所述的压实模块包括压板；压板的侧的中央位置连接有活塞；活塞的另一端连接有液压油缸；液压油缸侧面靠近顶端的位置设有进油口a；进油口a的下侧设有进油口b；液压油缸的底侧连接有托板。

进一步优化本技术方案，所述的机体包括PLC控制器；PLC控制器的输入端COM接口与电阻电路连接；电阻的另一端分别与开关a、开关b、开关c电路连接；开关a、开关b、开关c的另一端分别与PLC控制器的X1、X2、X3电路连接。

进一步优化本技术方案，所述的PLC控制器的输出端COM接口与开关d电路连接；开关d的另一端分别与档位电磁阀a、档位电磁阀b、档位电磁阀c、回程电磁阀电路连接；档位电磁阀a、档位电磁阀b、档位电磁阀c、回程电磁阀的另一端分别与PLC控制器输出端的Y1、Y2、Y3、Y4电路连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用液压油缸作为动力源，液压油缸可以产生较大的压实力，能够很好的保证压制的成功率；2、采用双液压进油管，双进油管可分别对活塞的侧进行充压，分别实现活塞的伸长和缩短，实现了活塞的自动回程；3、采用PLC控制器，可对PLC控制器进行必要的编程，从而实现压实装置的自动工作，提高自动化程度；4、采用电磁阀控制油路的通断，实现压力的变化，从而达到压板的压力变化，实现了压力的调节。

附图说明

图1为一种新型自动压实装置的轴测图。

图2为一种新型自动压实装置的斜视图。

图3为一种新型自动压实装置压实模块轴测图。

图4为一种新型自动压实装置的电路图。

图中，1、机体；2、载物台；3、液压油箱；4、压实模块；5、电源键；6、回程键；7、档位键a；8、档位键b；9、档位键c；10、散热孔；11、压板；12、活塞；13、托板；14、液压油缸；15、进油口a；16、进油口b；17、PLC控制器；18、电阻；19、开关a；20、开关b；21、开关c；22、开关d；23、档位电磁阀a；24、档位电磁阀b；25、档位电磁阀c；26、回程电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-4所示，包括机体1；机体1底面的一侧连接有载物台2；载物台2的正上方设置有压实模块4；压实模块4的侧面与机体1相连；机体1的上侧中央位置安装有液压油箱3；机体1的正面设置有电源键5；电源键5的一侧设置有回程键6；电源键5的下侧设有档位键a7；档位键a7的下侧设有档位键b8；档位键b8的下侧设有档位键c9；机体1的背面开有散热孔10；压实模块4包括压板11；压板11的上侧的中央位置连接有活塞12；活塞12的另一端连接有液压油缸14；液压油缸14侧面靠近顶端的位置设有进油口a15；进油口a15的下侧设有进油口b16；液压油缸14的底侧连接有托板13；机体1包括PLC控制器17；PLC控制器17的输入端COM接口与电阻18电路连接；电阻18的另一端分别与开关a19、开关b20、开关c21电路连接；开关a19、开关b20、开关c21的另一端分别与PLC控制器17的X1、X2、X3电路连接；PLC控制器17的输出端COM接口与开关d22电路连接；开关d22的另一端分别与档位电磁阀a23、档位电磁阀b24、档位电磁阀c25、回程电磁阀26电路连接；档位电磁阀a23、档位电磁阀b24、档位电磁阀c25、回程电磁阀26的另一端分别与PLC控制器17输出端的Y1、Y2、Y3、Y4电路连接。

本实用新型在具体实施时，将物品放在载物台2上，按电源键5，开关d22闭合，装置开始工作；选择合适的档位，档位键a7、档位键b8、档位键c9依次增大；选择好合适的档位后，如按档位键a7，开关a19闭合，PLC控制器17接受信号，档位电磁阀a23贯通，从而进油口a15进油，进油口b16闭合，液压油缸14冲压，活塞12伸长，物品被压实；活塞12完成压实后，回程电磁阀26打开，进油口b16打开进油，进油口a15处于打开状态，从而活塞12缩回，从而实现了压实装置的一个冲程；在压制过程中，可以根据需要选择合适的冲程次数，按回程键6停止工作。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种新型自动压实装置，其特征在于：包括机体(1)；机体(1)底面的一侧连接有载物台(2)；载物台(2)的正上方设置有压实模块(4)；压实模块(4)的侧面与机体(1)相连；机体(1)的上侧中央位置安装有液压油箱(3)；机体(1)的正面设置有电源键(5)；电源键(5)的一侧设置有回程键(6)；电源键(5)的下侧设有档位键a(7)；档位键a(7)的下侧设有档位键b(8)；档位键b(8)的下侧设有档位键c(9)；机体(1)的背面开有散热孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动压实装置，其特征在于：压实模块(4)包括压板(11)；压板(11)的上侧的中央位置连接有活塞(12)；活塞(12)的另一端连接有液压油缸(14)；液压油缸(14)侧面靠近顶端的位置设有进油口a(15)；进油口a(15)的下侧设有进油口b(16)；液压油缸(14)的底侧连接有托板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动压实装置，其特征在于：机体(1)包括PLC控制器(17)；PLC控制器(17)的输入端COM接口与电阻(18)电路连接；电阻(18)的另一端分别与开关a(19)、开关b(20)、开关c(21)电路连接；开关a(19)、开关b(20)、开关c(21)的另一端分别与PLC控制器(17)的X1、X2、X3电路连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型自动压实装置，其特征在于：PLC控制器(17)的输出端COM接口与开关d(22)电路连接；开关d(22)的另一端分别与档位电磁阀a(23)、档位电磁阀b(24)、档位电磁阀c(25)、回程电磁阀(26)电路连接；档位电磁阀a(23)、档位电磁阀b(24)、档位电磁阀c(25)、回程电磁阀(26)的另一端分别与PLC控制器(17)输出端的Y1、Y2、Y3、Y4电路连接。