CN205587098U - 一种化工震荡除尘多级粉碎机 - Google Patents
一种化工震荡除尘多级粉碎机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种化工震荡除尘多级粉碎机，包括粉碎机主体和震荡除尘箱；所述粉碎机主体设置有进料口、吸水过滤网、转筒、固定架、第一电机、斜块、加热管、螺旋管道、碾压轮和传送带；所述螺旋刀片环绕设置在转筒上；所述进料口设置在粉碎机主体的上端面；所述吸水过滤网设置在粉碎机主体内部，处于进料口的正下方；所述固定架设置在粉碎机主体左侧外壁上，固定架与转筒处于同一水平面上；本实用新型的螺旋刀片用于对原料进行初步粉碎；吸水过滤网为吸水材料编制，用于吸干水分含量过重的原料；转筒用于带动螺旋刀片高速转动；推杆上下运动，推动震板，使得弹簧拉伸回缩，达到震荡的效果，从而使震板上的原料中的粉尘飘起。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工震荡除尘多级粉碎机。
背景技术
目前化工生产中的粉碎机一般都不能自动送料，不仅劳动强度大，而且效率还低，一般的粉碎机都不具备筛选和多级粉碎功能，不能保证粉碎机的粉碎效果和粉碎后的物料质量，且粉碎过程中会产生粉尘，这些粉尘会导致环境污染而且增加生产的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工震荡除尘多级粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工震荡除尘多级粉碎机，包括粉碎机主体和震荡除尘箱；所述粉碎机主体设置有进料口、吸水过滤网、转筒、固定架、第一电机、斜块、加热管、螺旋管道、碾压轮和传送带；所述转筒设置有螺旋刀片；所述螺旋刀片环绕设置在转筒上；所述进料口设置在粉碎机主体的上端面；所述吸水过滤网设置在粉碎机主体内部，处于进料口的正下方；所述转筒设置在吸水过滤网的正下方；所述固定架设置在粉碎机主体左侧外壁上，固定架与转筒处于同一水平面上；所述第一电机设置在固定架上，第一电机主轴与转筒的转轴相连接；所述斜块设置在转筒的正下方；所述加热管设置在斜块的下端面；所述螺旋管道设置在加热管内；所述碾压轮有两个，设置在加热管正下方；所述传送带设置在粉碎机主体下端面内部；所述震荡除尘箱设置有第二电机、斜压板、第三电机、直压板、震板、弹簧、推杆、抽风管、风扇、水箱和出料口；所述震荡除尘箱设置在粉碎机主体右侧面下端处；所述第二电机设置在震荡除尘箱的上端面；所述斜压板设置在震荡除尘箱的上端内壁上；所述第三电机设置在震荡除尘箱的右端面上；所述直压板设置在震荡除尘箱的右端内壁上；所述震板设置在直压板的正下方；所述弹簧设置有四个，分别设置在震板的下端面四个顶角弹簧连接着震板和震荡除尘箱下端内壁；所述推杆设置在震板与震荡除尘箱下端内壁之间；所述抽风管设置有两个，连接着震荡除尘箱与风扇，抽风管用于吸取飘起的粉尘；所述风扇设置在震荡除尘箱的后侧；所述水箱设置在震荡除尘箱的后端面上侧处，水箱与风扇通过管道连接；所述出料口设置在震荡除尘箱的右端面下侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述两个碾压轮之间的间隙小于3厘米。
作为本实用新型再进一步的方案：所述震板右端向下倾斜45度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的螺旋刀片用于对原料进行初步粉碎；吸水过滤网为吸水材料编制，用于吸干水分含量过重的原料；转筒用于带动螺旋刀片高速转动；固定架用于安装第一电机；第一电机用于为转筒转动提供动力；斜块用于引导原料进入螺旋管道；加热管用于烘干螺旋管道里的原料；螺旋管道用于延长原料通过加热管的时间；两个碾压轮之间的间隙小于3厘米，便于把原料压碎成细小颗粒；传送带用于把通过碾压轮的原料送进震荡除尘箱；第二电机用于为斜压板提供往复运动的动力；斜压板往复运动推动着原料向出料口方向运动，同时斜压板与直压板相向而行对原料进一步碾碎；第三电机用于为直压板和推杆提供直动的动力；震板右端向下倾斜45度，便于原料从出料口出去；推杆上下运动，推动震板，使得弹簧拉伸回缩，达到震荡的效果，从而使震板上的原料中的粉尘飘起；抽风管用于吸取飘起的粉尘；吸取的粉尘通过管道进入水箱中，融入水中，避免了污染；本实用新型的设计自动化程度高工作性能强，体现了环保的效果，实用性强，充分展现了自动化工具的特点，发展前景十分良好。
附图说明
图1为化工震荡除尘多级粉碎机的结构示意图。
图2为化工震荡除尘多级粉碎机中震荡除尘箱的结构示意图。
图中：1-进料口，2-粉碎机主体，3-吸水过滤网，4-转筒，5-斜块，6-加热管，7-第二电机，8-震荡除尘箱，9-第三电机，10-出料口，11-传送带，12-斜压板，13-碾压轮，14-螺旋管道，15-螺旋刀片，16-第一电机，17-固定架，18-直压板，19-震板，20-弹簧，21-推杆，22-抽风管，23-风扇，24-水箱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种化工震荡除尘多级粉碎机，包括粉碎机主体2和震荡除尘箱8；所述粉碎机主体2设置有进料口1、吸水过滤网3、转筒4、固定架17、第一电机16、斜块5、加热管6、螺旋管道14、碾压轮13和传送带11；所述转筒4设置有螺旋刀片15；所述螺旋刀片15环绕设置在转筒4上，螺旋刀片15用于对原料进行初步粉碎；所述进料口1设置在粉碎机主体2的上端面；所述吸水过滤网3设置在粉碎机主体2内部，处于进料口1的正下方，吸水过滤网3为吸水材料编制，用于吸干水分含量过重的原料；所述转筒4设置在吸水过滤网3的正下方，转筒4用于带动螺旋刀片15高速转动；所述固定架17设置在粉碎机主体左侧外壁上，固定架17与转筒4处于同一水平面上，固定架17用于安装第一电机16；所述第一电机16设置在固定架17上，第一电机16主轴与转筒4的转轴相连接，第一电机16用于为转筒4转动提供动力；所述斜块5设置在转筒4的正下方，斜块5用于引导原料进入螺旋管道14；所述加热管6设置在斜块5的下端面，加热管6用于烘干螺旋管道14里的原料；所述螺旋管道14设置在加热管6内，螺旋管道14用于延长原料通过加热管6的时间；所述碾压轮13有两个，设置在加热管6正下方，两个碾压轮13之间的间隙小于3厘米，便于把原料压碎成细小颗粒；所述传送带11设置在粉碎机主体2下端面内部，传送带11用于把通过碾压轮13的原料送进震荡除尘箱8；所述震荡除尘箱8设置有第二电机7、斜压板12、第三电机9、直压板18、震板19、弹簧20、推杆21、抽风管22、风扇23、水箱24和出料口10；所述震荡除尘箱8设置在粉碎机主体2右侧面下端处；所述第二电机7设置在震荡除尘箱2的上端面，第二电机7用于为斜压板12提供往复运动的动力；所述斜压板12设置在震荡除尘箱8的上端内壁上，斜压板12往复运动推动着原料向出料口10方向运动，同时斜压板12与直压板18相向而行对原料进一步碾碎；所述第三电机9设置在震荡除尘箱8的右端面上，第三电机9用于为直压板18和推杆21提供直动的动力；所述直压板18设置在震荡除尘箱8的右端内壁上；所述震板19设置在直压板18的正下方，震板19右端向下倾斜45度，便于原料从出料口10出去；所述弹簧20设置有四个，分别设置在震板19的下端面四个顶角弹簧20连接着震板19和震荡除尘箱8下端内壁；所述推杆21设置在震板19与震荡除尘箱8下端内壁之间，推杆21上下运动，推动震板19，使得弹簧20拉伸回缩，达到震荡的效果，从而使震板19上的原料中的粉尘飘起；所述抽风管22设置有两个，连接着震荡除尘箱8与风扇23，抽风管22用于吸取飘起的粉尘；所述风扇23设置在震荡除尘箱8的后侧；所述水箱24设置在震荡除尘箱8的后端面上侧处，水箱24与风扇23通过管道连接，吸取的粉尘通过管道进入水箱24中，融入水中，避免了污染；所述出料口10设置在震荡除尘箱8的右端面下侧。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种化工震荡除尘多级粉碎机，包括粉碎机主体和震荡除尘箱；其特征在于，所述粉碎机主体设置有进料口、吸水过滤网、转筒、固定架、第一电机、斜块、加热管、螺旋管道、碾压轮和传送带；所述转筒设置有螺旋刀片；所述螺旋刀片环绕设置在转筒上；所述进料口设置在粉碎机主体的上端面；所述吸水过滤网设置在粉碎机主体内部，处于进料口的正下方；所述转筒设置在吸水过滤网的正下方；所述固定架设置在粉碎机主体左侧外壁上，固定架与转筒处于同一水平面上；所述第一电机设置在固定架上，第一电机主轴与转筒的转轴相连接；所述斜块设置在转筒的正下方；所述加热管设置在斜块的下端面；所述螺旋管道设置在加热管内；所述碾压轮有两个，设置在加热管正下方；所述传送带设置在粉碎机主体下端面内部；所述震荡除尘箱设置有第二电机、斜压板、第三电机、直压板、震板、弹簧、推杆、抽风管、风扇、水箱和出料口；所述震荡除尘箱设置在粉碎机主体右侧面下端处；所述第二电机设置在震荡除尘箱的上端面；所述斜压板设置在震荡除尘箱的上端内壁上；所述第三电机设置在震荡除尘箱的右端面上；所述直压板设置在震荡除尘箱的右端内壁上；所述震板设置在直压板的正下方；所述弹簧设置有四个，分别设置在震板的下端面四个顶角弹簧连接着震板和震荡除尘箱下端内壁；所述推杆设置在震板与震荡除尘箱下端内壁之间；所述抽风管设置有两个，连接着震荡除尘箱与风扇，抽风管用于吸取飘起的粉尘；所述风扇设置在震荡除尘箱的后侧；所述水箱设置在震荡除尘箱的后端面上侧处，水箱与风扇通过管道连接；所述出料口设置在震荡除尘箱的右端面下侧。
2.根据权利要求1所述的化工震荡除尘多级粉碎机，其特征在于，所述两个碾压轮之间的间隙小于3厘米。
3.根据权利要求1所述的化工震荡除尘多级粉碎机，其特征在于，所述震板右端向下倾斜45度。
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