CN205584529U - 一种电磁线盘及其电磁炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型方案提出一种详细结构电磁线盘及具有该电磁线盘的电磁炉，旨在完善决绝现有技术中线圈易脱落的问题。本实用新型提出电磁线盘，包括盘架及绕置于盘架上的线圈，所述盘架设有间隔排布的多个档筋，且多个档筋形成绕线槽，线圈安装于所述绕线槽内，所述档筋上表面高于所述线圈上表面，所述档筋上表面与所述线圈上表面高度差值为0.1～4mm。所述档筋向所述线圈方向局部热压形成热压部。清晰提出档筋与线圈高度的尺寸关系，提供热压部的形成空间，可以有效保护线圈表面不被热压时烫伤，进一步对线圈的表面形成保护防止线圈短路。该方案具有结构简单、详细清晰、容易实现、成本低的特点。
Description
【技术领域】
本发明涉及厨房家电技术领域，具体涉及一种电磁线盘及具有该电磁线盘的电磁炉。
【背景技术】
电磁炉或称为电磁灶是广泛应用的厨房家电，目前应用于厨房家电(具体如电磁灶或电磁炉)上的电磁线盘包括线盘支架、电磁线圈及磁条，电磁感应线圈绕制在线盘支架上，但是在电磁灶工作或搬运过程中绕制在线盘支架上的线圈容易脱离出线圈盘架，脱离后的线圈既影响着电磁线盘的工作效率，同时存在安全隐患。
传统的电磁线圈固定方式采用黏胶粘合的形式粘装在盘架上，但这种方式装线效率低、成本高，且高温过程中胶体热熔导致线圈粘合不牢固现象，现有技术中提出一种采用压板固定线圈的方式，但该种方式不仅增加成本，同时单纯采用笼统方案不能牢固固定，不能良好地解决线圈固定问题。同时挡筋的与线圈位置关系及尺寸关系设置不当，会使得压紧时会破坏线圈表面，对线圈造成损坏，使得线圈金属表面暴露，容易形成短路或打火现象，影响线盘正常工作，因此对于线盘及线圈具体的固定方式、尺寸关系及位置关系有必要进一步明确改进，同时稳固线圈对其加热效率及使用安全具有重要意义。
【实用新型内容】
本实用新型方案提出一种改进电磁线圈与盘架固定结构的电磁线盘及具有该电磁线盘的电磁炉，旨在改善上述问题，该方案具有结构简单、详细清晰、容易实现、成本低的特点。
为达到以上技术效果，本实用新型采用如下技术方案：
一种电磁线盘，包括盘架及绕置于盘架上的线圈，所述盘架设有间隔排布的多个挡筋，且多个挡筋在所述盘架上间隔形成绕线槽，至少部分所述线圈安装于所述绕线槽内，所述挡筋上表面高于所述线圈上表面，所述挡筋向所述线圈方向局部热压形成热压部。所述挡筋上表面高于所述线圈上表面，同时高于部分可以为热压提供热压素材及尺寸，热压是成熟的成型工艺，采用热压形式形成热压部可节约胶水成本，同时起到稳固线圈的作用。
进一步的方案，所述的电磁线盘，所述挡筋上表面与所述线圈上表面高度差值为0.1～4mm。此高度差为热压结构提供热压部的形成空间，同时热压过程中由于挡筋与线圈存在尺寸差值，可以有效保护线圈表面不被热压时烫伤，进一步对线圈的表面形成保护，过高的高度差不仅使得挡筋过高浪费材料，同时对线圈的加热工作距离不便调节，因此本方案优选为所述挡筋上表面与所述线圈上表面高度差值优选为0.1～4mm。
进一步的方案，所述的电磁线盘，所述热压部为设置在所述盘架或/和所述挡筋上表面用于防止所述线圈脱出的热压筋或热压面，所述热压筋或热压面至少为两个。至少两个热压筋或热压面具有全面稳固线圈的作用。
进一步的方案，所述的电磁线盘，所述热压筋或热压面均匀间隔分布于所述盘架或/和挡筋上表面。均匀分布达到固定线圈同时，也具有美观效果。
进一步的方案，所述的电磁线盘，所述挡筋的高度为5～10mm，所述挡筋形成的绕线槽的宽度为1～8mm。
进一步的方案，所述的电磁线盘，所述线圈外表面包裹设有绝缘防护膜。防护膜有效保护线圈防止线圈匝间短路，同时呼应了前述方案中挡筋及线圈上表面位置关系具体尺寸的限定，也保护了此防护膜。
进一步的方案，所述的电磁线盘，所述绝缘防护膜为聚酰亚胺材质膜。聚酰亚胺材质成本低、易获取。
进一步的方案，所述的电磁线盘，所述盘架呈圆盘状，所述挡筋与所述盘架同心设置且呈半径逐渐增大的圆环形状。
进一步的方案，所述的电磁线盘，所述线圈与所述绕线槽形成过盈配合，以限位于所述绕线槽内。
进一步的方案，所述的电磁线盘，单匝所述线圈截面直径为1～6mm。
进一步的方案，本方案提出一种电磁加热装置，包括壳体及设置于壳体内部的前述的电磁线盘。
本实用新型方案的有益效果：
1、一种电磁线盘，包括盘架及绕置于盘架上的线圈，所述盘架设有间隔排布的多个挡筋，且多个挡筋在所述盘架上间隔形成绕线槽，至少部分所述线圈安装于所述绕线槽内，所述挡筋上表面高于所述线圈上表面，所述挡筋向所述线圈方向局部热压形成热压部。所述挡筋上表面高于所述线圈上表面，同时高于部分可以为热压提供热压素材及尺寸，热压是成熟的成型工艺，采用热压形式形成热压部可节约胶水成本，同时起到稳固线圈的作用。
2、所述的电磁线盘，所述挡筋上表面与所述线圈上表面高度差值为0.1～4mm。此高度差为热压结构提供热压部的形成空间，同时热压过程中由于挡筋与线圈存在尺寸差值，可以有效保护线圈表面不被热压时烫伤，进一步对线圈的表面形成保护，过高的高度差不仅使得挡筋过高浪费材料，同时对线圈的加热工作距离不便调节，因此本方案优选为所述挡筋上表面与所述线圈上表面高度差值为0.1～4mm，具体的最优化尺寸完善解决背景技术所提出的问题。
3、所述的电磁线盘，所述热压部为设置在所述盘架或/和所述挡筋上表面用于防止所述线圈脱出的热压筋或热压面，所述热压筋或热压面至少为两个。至少两个热压筋或热压面具有全面稳固线圈的作用。
4、所述的电磁线盘，所述线圈外表面包裹设有绝缘防护膜。防护膜有效保护线圈防止线圈匝间短路，同时呼应了前述方案中挡筋及线圈上表面位置关系具体尺寸的限定，也保护了此防护膜。
【附图说明】
下面结合附图和实施例对本方案做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种电磁线盘立体示意图；
图2为本实用新型一种电磁线盘爆炸示意图；
图3为本实用新型一种电磁线盘俯视图(无线圈)；
图4为本实用新型附图3中A-A方向剖视图；
图5为本实用新型附图3中剖视截面示意图；
图6为本实用新型弹性件立体示意图。
附图标示：1、电磁线盘，11、盘架，12、线圈，13、热压部，14、加强筋，15、弹性件，111、挡筋，112、绕线槽，121、第一线圈，122、第二线圈，141、安装槽，142、支撑筋，151、弹性件表面，152、导向弧面。
【具体实施方式】
为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。
参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施公开一种电磁炉电磁线盘及具有该电磁线盘1(如图1所示)的电磁炉或电磁灶，电磁炉还包括其正常工作所必须的工作组件如：上盖及与上盖配合设置的下盖，上盖与下盖配合形成壳体，电磁线盘1(如图1所示)设置于壳体内，上盖上设有面板，面板通过固定胶粘合在上盖上，上盖上还可以设有隔热板，隔热板具体为云母片或隔热棉等，电磁炉还包括设置在下盖上的散热风扇，控制电磁线盘工作的主控板及显示操作板等。
如图1～图3所示，电磁线盘1包括盘架11，绕制在盘架11上的线圈12，线圈12为电磁感应线圈，线圈12外表面包裹设有绝缘防护膜(图中未标出)，防护膜主要为防止线圈之间短路，同时防护膜也具有加强线圈12的作用，防护膜的具体材质为聚酰亚胺材质膜。所述盘架11设有间隔排布的多个挡筋111，且多个挡筋111在所述盘架11上间隔形成绕线槽112，至少部分所述线圈12安装于所述绕线槽112内，线圈12可以为单层线圈也可以为层叠设置的双层或多层线圈，所述挡筋111上表面高于所述线圈12上表面，所述挡筋111向所述线圈12方向局部热压形成热压部13。所述热压部13为设置在所述盘架11或/和所述挡筋111上表面用于防止所述线圈12脱出的热压筋或热压面，所述热压筋或热压面至少为两条，便于良好的均匀压住线圈12防止其从盘架11上脱出，热压筋或热压面多条设置时为达到线盘1的整体外观美观，热压筋或者热压面为均匀分布于电磁线盘1上表面，两条的时候也可以对称分布电磁线盘1上表面。所述挡筋111的高度h1为5～10mm，所述挡筋111形成的绕线槽112的宽度a为1～8mm。所述挡筋111上表面与所述线圈12上表面高度差值为0.1～4mm，此高度差既为挡筋111形成热压筋提供形变空间，同时不至于热压时烫伤线圈12或包裹于其外部的绝缘防护膜。
再如图1～图5所示，所述热压部13为设置在所述盘架11或/和所述挡筋111上表面用于防止所述线圈12脱出的热压筋或热压面，所述热压筋或热压面至少为两个，本实施例中热压筋为多个，且均匀设置在所述盘架11或/和挡筋111上表面，或者其两者共同构成的上表面上。具体如图4，所述挡筋111的高度为h1为5～10mm，所述挡筋111形成的绕线槽112的宽度a为1～8mm。因为，电磁线盘1设有线圈12，线圈12外表面包裹设有绝缘防护膜，单匝所述线圈截面直径为1～6mm，所述线圈12与所述绕线槽112形成过盈配合，以限位于所述绕线槽112内，该绝缘防护膜防止线圈匝间短路，本实施例中所述绝缘防护膜为聚酰亚胺材质膜。再如图3，所述盘架11呈圆盘状，所述挡筋111与所述盘架11同心设置且呈半径逐渐增大的圆环形状。所述线圈12与所述绕线槽112形成过盈配合，以限位于所述绕线槽112内。
再如图1～图3所示，电磁线盘1除了包括盘架11外还包括将线圈12隔离开的加强筋14，加强筋14具有加强电磁线盘1可靠性的作用，所述加强筋14将线圈12隔离分为第一线圈121及位于第一线圈121外侧的第二线圈122，第一线圈121与第二线圈122同心设置，所述第一线圈121与第二线圈122串联设置，第一线圈121与第二线圈122的层数可以为单层，也可以为两层或多层层叠设置，所述电磁线盘1还包括至少两个弹性件15，所述加强筋14设有弹性件安装槽141，至少部分所述弹性15件位于所述安装槽141内，且所述弹性件15上表面高于所述盘架11上表面，所述弹性件15上表面与面板或者隔热板相抵，形成电磁线盘1的工作距离。所述盘架11呈圆盘状，所述加强筋14呈圆环型或间断设置成圆环，且与所述盘架11同心设置，所述安装槽141至少为两个，至少两个安装槽141间隔排布于所述加强筋14上。所述安装槽141为贯穿所述电磁线盘1的通孔，所述安装槽141底部延伸形成支撑所述弹性件15的支撑筋142。
如图6所示，所述弹性件15呈圆柱形或所述弹性件15纵向截面为圆形，或者具体直观表述为类似轮胎状。所述弹性件15为具有弹性的硅胶垫或塑料垫。本实施例中，所述弹性件15纵向截面为圆形，此处纵向截面为弹性件15的中切面截面，所述圆形截面直径为5～15mm。所述弹性件15具有弹性件表面151，弹性件表面151分为上表面和下表面，上表面或下表面或者两个表面都具有沉槽(图中未标出)，且所述弹性件151上表面或下表面或者两个表面与弹性件周侧连接处设有导向弧面152。所述上盖包括面板或隔热板或者两者兼具，在电磁炉组装或者使用过程中，所述弹性件15上表面与位于上盖上的面板或隔热板相抵。
本实用新型方案基于解决现有技术实际问题出发，改进电磁线盘中绕线固定方式设置，具体提出本方案中所述挡筋上表面高于所述线圈上表面，所述挡筋向所述线圈方向局部热压形成热压部。所述挡筋上表面高于所述线圈上表面，同时高于部分可以为热压提供热压素材及尺寸，热压是成熟的成型工艺，采用热压形式形成热压部可节约胶水成本，同时起到稳固线圈的作用。所述的电磁线盘，所述挡筋上表面与所述线圈上表面高度差值为0.1～4mm。此高度差为热压结构提供热压部的形成空间，同时热压过程中由于挡筋与线圈存在尺寸差值，可以有效保护线圈表面防护膜不被热压时烫伤，进一步对线圈的表面防护膜形成保护，过高的高度差不仅使得挡筋过高浪费材料，同时对线圈的加热工作距离不便调节，有效弥补了现有技术的不足。
Claims (10)
1.一种电磁线盘，包括盘架及绕置于盘架上的线圈，所述盘架设有间隔排布的多个挡筋，且多个挡筋在所述盘架上间隔形成绕线槽，其特征在于：至少部分所述线圈安装于所述绕线槽内，所述挡筋上表面高于所述线圈上表面，所述挡筋上表面与所述线圈上表面高度差值为0.1～4mm，所述挡筋向所述线圈方向局部热压形成热压部。
2.如权利要求1所述的电磁线盘，其特征在于：所述热压部为设置在所述挡筋上表面用于防止所述线圈脱出的热压筋或热压面，所述热压筋或热压面至少为两个。
3.如权利要求2所述的电磁线盘，其特征在于：所述热压筋或热压面均匀间隔分布于多个所述挡筋上表面。
4.如权利要求1所述的电磁线盘，其特征在于：所述挡筋的高度为5～10mm，所述挡筋形成的绕线槽的宽度为1～8mm。
5.如权利要求1所述的电磁线盘，其特征在于：所述线圈外表面包裹设有绝缘防护膜。
6.如权利要求5所述的电磁线盘，其特征在于：所述绝缘防护膜为聚酰亚胺材质膜。
7.如权利要求1所述的电磁线盘，其特征在于：所述盘架呈圆盘状，所述挡筋与所述盘架同心设置且呈半径逐渐增大的圆环形状。
8.如权利要求1所述的电磁线盘，其特征在于：所述线圈与所述绕线槽形成过盈配合，以使所述线圈限位于所述绕线槽内。
9.如权利要求1所述的电磁线盘，其特征在于：单匝所述线圈截面直径为1～6mm。
10.一种电磁炉，其特征在于：包括壳体及设置于壳体内部的权利要求1～9任意一项所述的电磁线盘。
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