CN205580629U - 一种曲轴夹紧回转进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曲轴夹紧回转进给装置，其包括横向进给机构、纵向进给机构、回转机构、曲轴夹紧机构，横向和纵向进给机构分别包括滑动座、滑动螺母、滑块、丝杠、导轨，回转机构包括回转台、回转台中间座、回转台支座、回转手轮，曲轴夹紧机构设有支撑连接体、V形块、螺柱、铰链螺栓、压板，通过压板压紧V形块上的曲轴两端轴颈。转动回转手轮，回转台便可带动曲轴夹紧机构及曲轴做往复回转动作，通过横向进给机构、纵向进给机构实现横向和纵向进给。其结构合理，制造简单，操作方便，工作可靠，能够满足各种规格曲轴轴颈、轴颈圆角等部位的内应力测量。

Description

一种曲轴夹紧回转进给装置

技术领域

本实用新型涉及测量发动机曲轴内应力设备配备的检测辅助装置，具体地说是一种便于进行曲轴内应力测量的曲轴夹紧回转进给装置。

背景技术

我们知道，发动机曲轴是由金属材料制成的，其内均存在应力，通常测试该应力都是采用破坏性的方法，随着科学技术的进步，近年开发应用了一种无损检测设备。由于它的探头测量范围限制，若测量曲轴长度、轴颈、轴颈圆角等部位的应力，必须配备一套使其左右、前后移动和转动的装置。目前，还未见有曲轴夹紧回转进给装置的文献报道。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，制造简单，操作方便，工作可靠，能够满足各种规格曲轴轴颈、轴颈圆角等部位的内应力测量的曲轴夹紧回转进给装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种曲轴夹紧回转进给装置，其包括机架、横向进给机构、纵向进给机构、回转机构、曲轴夹紧机构，其特征是：所述横向进给机构和纵向进给机构分别设有滑动座、滑动螺母、滑块、丝杠、导轨，滑动螺母固定安装在滑动座底面中部，与相应的丝杠配合，滑块固定安装在滑动座底面两侧，与相应的导轨配合，横向进给机构的丝杠和两条导轨安装在机架上设有的底座上，纵向进给机构的丝杠和两条导轨安装在横向进给机构的滑动座上；所述回转机构包括回转台、回转台中间座、回转台支座、回转手轮，所述回转台中间座安装在回转台支座上，所述回转台支座安装在纵向进给机构的滑动座上；所述曲轴夹紧机构设有支撑连接体、V形块、螺柱、铰链螺栓、压板，两个V形块通过T型螺栓和螺母配合对称安装固定在支撑连接体上，螺柱下端固定安装在V形块一侧肩部，上端与压板通过铰链销连接，铰链螺栓下端通过铰链销安装在V形块另一侧肩部，上端通过螺母活动安装在压板上，旋紧螺母，压板压紧V形块上的曲轴两端轴颈，所述支撑连接体固定安装在回转机构的回转台上。

所述螺柱下端拧入V形块一侧肩部，用螺母压紧，上端与压板通过铰链销连接，构成压板可转动的铰链机构。

所述V形块上安装铰链螺栓的一侧设有开口槽，铰链螺栓下端通过铰链销安装连接在V形块上的开口槽中，构成铰链螺栓可转动的铰链机构。

所述压板中部垂直安装一可上下调整压紧高度的压杆，所述压杆上设有螺纹，拧入压板中部所设螺纹孔中，下端连接有压块，上端通过螺母固定有把手。

所述支撑连接体设有相互垂直的方板，水平的方板下部设有两条斜形加强筋板，上部设有键槽和梯形槽，垂直的方板通过螺钉 与T形螺母配合固定在回转台上。

所述V形块底部设有凸台，其与支撑连接体上部设有的键槽配合定位，用T型螺栓和螺母通过两边所设通孔和支撑连接体的梯形槽固定。

所述丝杠旋入滑动螺母，前端、后部安装在轴承座中，丝杠后部还安装有压套，端部安装有把轮。

本实用新型曲轴夹紧机构是通过支撑连接体安装在标准回转台上。手工转动回转台上回转手轮，回转台便可带动整个曲轴夹紧机构与夹紧的曲轴可做往复回转动作，通过横向进给机构、纵向进给机构实现横向和纵向进给。转至内应力测量探头所需对应的角度和位置即可实现内应力测量。对照现有技术，其结构合理，制造简单，操作方便，工作可靠，能够满足各种规格曲轴轴颈、轴颈圆角等部位的内应力测量。是一种理想曲轴夹紧回转进给装置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的装配结构主视示意图。

图2是本实用新型的装配结构左视示意图。

图3是本实用新型的装配结构回转示意图。

图4是图1中A-A向的结构示意图。

图5是图2中B-B向的结构示意图。

图中1.机架，2.垫板，3.轴承座，4.轴承，5.丝杠，6.轴承盖，7.螺钉，8.导轨，9.滑块，10.滑动座，11.螺钉，12.导轨，13.螺钉，14.滑块，15.轴承座，16.螺钉，17.丝杠，18.压套，19.轴承盖，20.滑动座，21.回转台支座，22.铰链销，23.压板，24.铰链螺栓，25.螺母，26.探头，27.螺钉，28.螺母，29.曲轴，30.回转台中间座，31.螺母，32.铰链销，33.螺柱，34.V形块，35.支撑连接体，36.T形螺母，37.螺钉，38.回转手轮，39.滑动螺母，40.轴承盖，41.压套，42.键，43.把轮，44.底座，45.螺钉，46.螺母，47.定位键，48.T型螺栓，49.螺母，50.压块，51.压杆，52.螺母，53.把手。54.回转台，55.轴承，56.把轮，57.滑动螺母，58.螺钉。

具体实施方式

从图1、图2中可以看出，一种曲轴夹紧回转进给装置，其包括机架、横向进给机构、纵向进给机构、回转机构、曲轴夹紧机构等。所述的机架1是采用型钢焊接，其上为凹槽，槽内置于垫板2，垫板2与凹槽边缘焊接固定，底座44安装在垫板2上。具体是底座44和垫板2上设有若干个连接通孔，通过螺钉45和螺母46配合，将底座44固定。

所述横向进给机构安装在底座44。纵向进给机构安装在横向进给机构的滑动座10上。所述横向进给机构和纵向进给机构上分别包括滑动座、滑动螺母、滑块、丝杠、导轨等。所述滑动螺母固定安装在相应的滑动座底面中部，与相应的丝杠配合；所述滑块固定安装在相应的滑动座底面两侧，与相应的导轨配合。横向进给机构的丝杠和两条导轨安装在机架上设有的底座上，纵向进给机构的丝杠和两条导轨安装在横向进给机构的滑动座上。具体是：所述的横向进给机构包括：滑动座10、滑动螺母39、滑块9、丝杠5、导轨8等。两条导轨8用若干螺钉7拧紧在底座44上两边。滑块9与导轨8配合安装滑动。滑块9用螺钉11穿过滑动座10所设沉孔拧入固定在滑动座10上。滑动螺母39呈凸形，两边设有沉孔，中间设有内螺纹，用普通螺钉固定在滑动座10底面中部。丝杠5旋入滑动螺母39，如图4所示。丝杠5前端和后部安装在相同型号的轴承座3的轴承4内圈中，并分别用轴承盖6和轴承盖40压紧，轴承座3是用螺钉58穿过所设沉孔压紧在底座44中部。丝杠5后部安装有压套41，后端安装有把轮43，把轮43用键42定位。当手工转动把轮43时，在丝杠5和滑动螺母39作用下，滑动螺母39带动其上的滑动座10及其它部件作横向移动，直至被测曲轴29调整到达至合适位置。

所述纵向进给机构包括：滑动座20、滑动螺母57、滑块14、丝杠17、导轨12等。两条导轨12用若干螺钉13拧紧固定在滑动座10上。滑块14与导轨12配合安装滑动。滑块14用螺钉穿过滑动座20所设沉孔拧入固定在滑动座20上。滑动螺母57呈凸形，两边设有沉孔，中间设有内螺纹，用普通螺钉固定在滑动座20底面中部。丝杠17旋入滑动螺母57，如图5所示。丝杠17前端和后部安装在相同型号的轴承座15的轴承55内圈中，并分别用轴承盖19压紧，轴承座15是用螺钉16穿过所设沉孔压紧在滑动座10中部。丝杠17后部安装有压套18，后端安装有把轮56，并用平键定位。当手工转动把轮56时，在丝杠17和滑动螺母57作用下，滑动螺母57带动其上的滑动座20及其它部件作纵向移动，直至被测曲轴29调整到达至合适位置。

所述回转机构包括回转台54、回转台中间座30、回转台支座21、回转手轮38，所述回转台中间座30安装在回转台支座21上，所述回转台支座21安装在纵向进给机构的滑动座20上。以回转台中间座30上的键槽与定位键47定位，用螺钉27和螺母28通过回转台中间座30上端设有的开口槽和回转台支座21所设沉孔配合固定，回转台支座21又用几个普通螺钉通过所设沉孔拧入纵向进给机构的滑动座20上，手工转动回转台上手轮38，回转台便可左右转动。其带动的曲轴夹紧机构及曲轴29可做顺或逆转动，转至测内应力的探头26所需对应的位置、角度即可，如图3所示。回转台54和回转手轮38等组件是市购标准件，其具体组成结构属于现有技术，不再赘述。

所述曲轴夹紧机构设有支撑连接体35、V形块34、螺柱33、铰链螺栓24、压板23等。两个V形块34通过T型螺栓48和螺母49配合对称安装固定在支撑连接体35上，螺柱33和铰链螺栓24分别安装在V形块两侧肩部.具体是螺柱33下端固定安装在V形块一侧肩部，上端与压板23通过铰链销32连接。所述螺柱33下端拧入V形块34一侧肩部，用螺母31压紧，上端与压板23通过铰链销32连接，构成压板23可转动的铰链机构。铰链螺栓24下端通过铰链销22安装在V形块34另一侧肩部，上端通过螺母25活动安装在压板23上。所述V形块34上安装铰链螺栓的一侧设有开口槽，铰链螺栓24下端通过铰链销22安装连接在V形块上的开口槽中，构成铰链螺栓可转动的铰链机构。曲轴两端轴颈置于V形块时，手工扳动铰链螺栓至压板一侧设有开口槽内，旋紧螺母25，压板23即可压紧V形块34上的曲轴29的两端轴颈，所述支撑连接体35固定安装在回转机构的回转台54上。这样，整个曲轴夹紧机构就通过支撑连接体35安装在标准回转台机构的回转台54上。

所述压板23中部垂直安装一可上下调整压紧高度的压杆51，所述压杆51上设有螺纹，拧入压板中部所设螺纹孔中，下端连接有压块50，上端通过螺母52固定有把手53。对不同粗细的曲轴轴颈，可以转动压杆53，调节压紧曲,29。

所述支撑连接体35设有相互垂直的方板，水平的方板下部设有两条斜形加强筋板，上部设有键槽和梯形槽，垂直的方板通过螺钉37 与T形螺母36配合固定在回转台54上。V形块34底部为直角形，所述V形块底部设有凸台，其与支撑连接体上部设有的键槽配合定位，将V形块34底中部设有凸台插入支撑连接体35设有的键槽定位，用T型螺栓48和螺母49通过两边所设通孔和支撑连接体35梯形槽固定，曲轴29两端轴径便可置于V形块34中。

本实用新型曲轴夹紧机构是通过支撑连接体安装在标准回转台上。手工转动回转台上回转手轮，回转台便可带动整个曲轴夹紧机构与夹紧的曲轴可做往复回转动作，如图3所示。通过横向进给机构、纵向进给机构实现横向和纵向进给。转至内应力测量探头所需对应的角度和位置即可实现内应力测量。其结构合理，制造简单，操作方便，工作可靠，能够满足各种规格曲轴轴颈、轴颈圆角等部位的内应力测量。是一种理想曲轴夹紧回转进给装置。

Claims (7)

1.一种曲轴夹紧回转进给装置，其包括机架、横向进给机构、纵向进给机构、回转机构、曲轴夹紧机构，其特征是：所述横向进给机构和纵向进给机构分别设有滑动座、滑动螺母、滑块、丝杠、导轨，滑动螺母固定安装在滑动座底面中部，与相应的丝杠配合，滑块固定安装在滑动座底面两侧，与相应的导轨配合，横向进给机构的丝杠和两条导轨安装在机架上设有的底座上，纵向进给机构的丝杠和两条导轨安装在横向进给机构的滑动座上；所述回转机构包括回转台、回转台中间座、回转台支座、回转手轮，所述回转台中间座安装在回转台支座上，所述回转台支座安装在纵向进给机构的滑动座上；所述曲轴夹紧机构设有支撑连接体、V形块、螺柱、铰链螺栓、压板，两个V形块通过T型螺栓和螺母配合对称安装固定在支撑连接体上，螺柱下端固定安装在V形块一侧肩部，上端与压板通过铰链销连接，铰链螺栓下端通过铰链销安装在V形块另一侧肩部，上端通过螺母活动安装在压板上，旋紧螺母，压板压紧V形块上的曲轴两端轴颈，所述支撑连接体固定安装在回转机构的回转台上。

2.根据权利要求1所述的曲轴夹紧回转进给装置，其特征是：所述螺柱下端拧入V形块一侧肩部，用螺母压紧，上端与压板通过铰链销连接，构成压板可转动的铰链机构。

3.根据权利要求1所述的曲轴夹紧回转进给装置，其特征是：所述V形块上安装铰链螺栓的一侧设有开口槽，铰链螺栓下端通过铰链销安装连接在V形块上的开口槽中，构成铰链螺栓可转动的铰链机构。

4.根据权利要求1所述的曲轴夹紧回转进给装置，其特征是：所述压板中部垂直安装一可上下调整压紧高度的压杆，所述压杆上设有螺纹，拧入压板中部所设螺纹孔中，下端连接有压块，上端通过螺母固定有把手。

5.根据权利要求1所述的曲轴夹紧回转进给装置，其特征是：所述支撑连接体设有相互垂直的方板，水平的方板下部设有两条斜形加强筋板，上部设有键槽和梯形槽，垂直的方板通过螺钉 与T形螺母配合固定在回转台上。

6.根据权利要求1所述的曲轴夹紧回转进给装置，其特征是：所述V形块底部设有凸台，其与支撑连接体上部设有的键槽配合定位，用T型螺栓和螺母通过两边所设通孔和支撑连接体的梯形槽固定。

7.根据权利要求1所述的曲轴夹紧回转进给装置，其特征是：所述丝杠旋入滑动螺母，前端、后部安装在轴承座中，丝杠后部还安装有压套，端部安装有把轮。