CN205580270U - 热管和均温板组接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热管和均温板组接结构，其包括均温板、热管、多孔性烧结组织及工作流体，均温板包括下壳体和上壳体，在上壳体和下壳体之间形成有容腔，上壳体设有穿孔及环墙；热管具有开口，热管以开口对应环墙立设并与穿孔连通，在热管靠近开口的位置成形有止挡部；多孔性烧结组织形成在穿孔至止挡部之间；工作流体填注在容腔内。本实用新型不仅可简化制程更能够有效地提升导热和散热效能。

Description

热管和均温板组接结构

技术领域

本实用新型涉及导热技术，尤指一种热管和均温板组接结构。

背景技术

随着电子组件的运算速度不断提升，其所产生的热量亦越来越高，为了有效地解决此高发热量的问题，业界已将具有良好导热特性的均温板和热管进行广泛性的使用，但是此等均温板和热管不论是其导热效能、制作成本和制作容易度等皆存在有尚待加以改善的空间。

现有的均温板和热管组接结构，主要是将热管立设在均温板上，二者的内部空间互不相通，仅能透过热传导方式来进行热量的导离和散逸，前述结构并无法达到均温板和热管均温效果，进而使其热导效果大打折扣。业界为了解决前述问题，在均温板上开设有供热管连接的穿孔，但在制作过程中却存在着制程繁琐和复杂，且内部工作流体的循环效果亦不佳等问题，亟待加以改善者。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热管和均温板组接结构，其不仅可简化制程更能够有效地提升导热和散热效能。

为了达成上述之目的，本实用新型提供一种热管和均温板组接结构，包括一均温板、一热管、一多孔性烧结组织及一工作流体，该均温板包括一下壳体和对应该下壳体封合连接的一上壳体，在该上壳体和该下壳体之间形成有一容腔，该上壳体设有一穿孔及自该穿孔周缘延伸而出的一环墙；该热管具有一开口，该热管以该开口对应该环墙立设并与该穿孔连通，在该热管靠近该开口的位置成形有一止挡部；该多孔性烧结组织形成在该穿孔至该止挡部之间；该工作流体填注在该容腔内。

优选地，上述容腔内部布设有一第一毛细组织，该热管内部布设有一第二毛细组织，该多孔性烧结组织连接该第一毛细组织和该第二毛细组织。

优选地，上述热管具有一开口端，该开口形成在该开口端，该开口端穿接该环墙，从而使该开口端容置在该环墙内部。

优选地，上述多孔性烧结组织形成在该开口端内壁。

优选地，上述热管具有一开口端，该开口形成在该开口端，该开口端套接该环墙，从而使该环墙容置在该开口端内部。

优选地，上述多孔性烧结组织形成在该环墙内壁。

优选地，上述止挡部为形成在该热管的一环形凹槽。

优选地，上述止挡部为形成在该热管的复数凹坑。

优选地，上述止挡部为形成在该热管内壁的一内挡环。

优选地，上述穿孔、环墙和热管皆为复数且数量相同。

本实用新型还具有以下功效，利用多孔性烧结组织连接第一毛细组织和第二毛细组织，进而能够达成内部工作流体的良好循环效果。

附图说明

图1 是本实用新型的金属板剖视图。

图2 是本实用新型的金属板经成形加工后剖视图。

图3 是本实用新型的热管经成形加工后剖视图。

图4 是本实用新型的金属板、热管和芯棒组合剖视图。

图5 是本实用新型的金属粉末填入穿孔及金属板的内壁剖视图。

图6 是本实用新型的上壳体和下上壳体组合剖视图。

图7 是本实用新型的另一实施例组合剖视图。

图8 是本实用新型的热管之另一实施例外观图。

图9 是本实用新型的热管之又一实施例剖视图。

【主要部件符号说明】

10…均温板

11a…金属板

11…上壳体

111…穿孔

112…环墙

12…下壳体

13…第一毛细组织

14…第三毛细组织

A…容腔

20…热管

21…开口端

211…开口

22…封闭端

23…第二毛细组织

24、24a、24b…止挡部

30…多孔性烧结组织

40…工作流体

8…芯棒

9…金属粉末。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所述附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图1至图6所示，本实用新型提供一种热管和均温板组接结构，其制作方法包括以下步骤:

首先，备一金属板11a，对金属板11a加工形成有一穿孔111及一环墙112；请参阅图1及图2所示，在此步骤中的金属板11a可为铝、铜或其合金所制成，以一成型模具(图未示出)对金属板11a进行冲孔和延伸的加工制程，以在金属板11a上形成有复数穿孔111和分别自各穿孔111周缘延伸而出的一环墙112，穿孔111的数量可依实际需求来进行选用，对于微型散热器亦可以单一穿孔111来进行设置。

其次，备一热管20，热管20具有一开口211，对热管20加工形成有一止挡部24；请参阅图3所示，此步骤可在前述步骤之前或之后施行，此步骤中的热管20可以是铝、铜或其合金所制成，其具有一开口端21和远离开口端21的一封闭端22，开口端21具有一开口211，此热管20的内部布设有一第二毛细组织23，此第二毛细组织23可为一金属编织网、多孔性粉末烧结物或槽沟。以一成型治具(图未示出)在热管20的开口端21靠近开口211的位置成形有一止挡部24，此止挡部24的位置与开口端21的端边相距约在0.5~10mm之间，本实施例的止挡部24为一环形凹槽。

继之，将热管20对应于环墙112立设，从而使开口211与穿孔11连通；请参阅图4所示，此步骤是在热管20的开口端21外周壁涂覆一黏着剂(如锡膏，图未示出)后，再将热管20的开口端21对应于环墙112穿接，从而使开口211与穿孔111相互连通，此实施例的开口端21是容置在环墙112内部。

继之，将一芯棒8从穿孔111插入并被止挡部24所阻挡；请参阅图4所示，此步骤是将一芯棒8从穿孔111及热管20的开口端21插入开口211内并被前述止挡部24所阻挡而定位。

继之，将一金属粉末9从穿孔111填入从而形成在芯棒8外周围；请参阅图5所示，此步骤是将一金属粉末9从穿孔111填入从而形成在芯棒8外周围和热管20的开口端21内壁之间，同时亦可在金属板10的内壁洒上前述的金属粉末9，藉以制作成一第一毛细组织13，此第一毛细组织13为一多孔性粉末烧结物。

继之，对经前一步骤的半成品进行一烧结加工，从而在穿孔111至止挡部24之间形成有一多孔性烧结组织30，并构成一上壳体11；请参阅图5所示，此步骤是将已进行前述填入金属粉末9和洒上金属粉末9的半成品，送入一加热设备(图未示出)进行一烧结加工，完成烧结加工后必须将芯棒8移除，从而在穿孔111的周围至止挡部24之间形成有一多孔性烧结组织30(如图6所示)，并构成一上壳体11，完成此制程后的多孔性烧结组织30是连接第一毛细组织13和第二毛细组织23。

继之，备一下壳体12，将下壳体12对应上壳体11封合连接；请参阅图6所示，在此步骤中下壳体12已预先加工形成有一空腔和布设在空腔内部的一第三毛细组织14，此第三毛细组织14可为金属编织网、多孔性粉末烧结物或槽沟等，将此下壳体12对应于前述上壳体11进行焊接封合，从而在上壳体11和下壳体12之间形成有一容腔A。

最后，对经前一步骤的半成品施以一填液和一除气封口制程。请参阅图6所示，在此步骤是将水等液体，透过一输液除气管(图未示出)将一工作流体40填入腔室A内，并进行除气、封口等加工步骤，进而完成制作。

请再参阅图6所示，本实用新型提供一种热管和均温板组接结构，包括一均温板(Vapor Chamber)10、一热管(Heat Pipe)20、一多孔性烧结组织30及一工作流体40，均温板10包括一下壳体12和对应下壳体12封合连接的一上壳体11，在上壳体11和下壳体12之间形成有一容腔A，于容腔A内部布设有一第一毛细组织13，上壳体11设有一穿孔111及自穿孔111周缘延伸而出的一环墙112；热管20具有一开口211及内部布设有一第二毛细组织23，热管20以开口211对应环墙112立设并与穿孔111连通，在热管20靠近开口211的位置成形有一止挡部24；多孔性烧结组织30形成在穿孔111至止挡部24之间并且连接第一毛细组织13和第二毛细组织23；工作流体40填注在容腔A内。

使用时液态的工作流体40受热后将产生蒸发而生成为气态的工作流体40，此气态的工作流体40将携带大量的热量朝向各热管20的开口211处流动，并且到达热管20的封闭端22，此等气态的工作流体40在透过热管20与多数散热片(图未示出)的接触散逸后，将被冷凝为液态的工作流体40并且依序经过第二毛细组织23、多孔性烧结组织30及第一毛细组织13而回流至容腔A内，由于第一毛细组织13和第二毛细组织23是透过多孔性烧结组织30连接，藉以形成一连续性回流路径进而能够增加液体的回流速度。

请参阅图7所示，本实用新型的热管和均温板组接结构除了可以如前述实施例外，亦可在环墙112的外周壁涂覆一黏着剂后，再将热管20的开口端21对应于环墙112套接，从而使开口211与穿孔111相互连通，此实施例的环墙112是容置在开口端21内部。

请参阅图8所示，本实施例的热管与前述实施例的热管差异在于其止挡部，本实施例的止挡部24a为在热管20的开口端21靠近开口211位置冲设有复数凹坑，藉以作为前述芯棒8插入后的阻挡之作用。

请参阅图9所示，本实施例的止挡部24b为在热管20的开口端21靠近开口211内壁直接成形有一内挡环，藉以作为前述芯棒8插入后的阻挡之作用。

综上所述，本实用新型的热管和均温板组接结构及其方法，确可达到预期之使用目的，而解决现有缺点，又因极具新颖性及进步性，完全符合新型专利申请要件，依专利法提出申请，敬请详查并赐准本案专利，以保障申请人和发明人的权利。

Claims (10)

1.一种热管和均温板组接结构，其特征在于包括:

一均温板，包括一下壳体和对应该下壳体封合连接的一上壳体，在该上壳体和该下壳体之间形成有一容腔，该上壳体设有一穿孔及自该穿孔周缘延伸而出的一环墙；

一热管，具有一开口，该热管以该开口对应该环墙立设并与该穿孔连通，在该热管靠近该开口的位置成形有一止挡部；

一多孔性烧结组织，形成在该穿孔至该止挡部之间；以及

一工作流体，填注在该容腔内。

2.如权利要求1所述的热管和均温板组接结构，其特征在于上述容腔内部布设有一第一毛细组织，该热管内部布设有一第二毛细组织，该多孔性烧结组织连接该第一毛细组织和该第二毛细组织。

3.如权利要求2所述的热管和均温板组接结构，其特征在于上述热管具有一开口端，该开口形成在该开口端，该开口端穿接该环墙，从而使该开口端容置在该环墙内部。

4.如权利要求3所述的热管和均温板组接结构，其特征在于上述多孔性烧结组织形成在该开口端内壁。

5.如权利要求2所述的热管和均温板组接结构，其特征在于上述热管具有一开口端，该开口形成在该开口端，该开口端套接该环墙，从而使该环墙容置在该开口端内部。

6.如权利要求5所述的热管和均温板组接结构，其特征在于上述多孔性烧结组织形成在该环墙内壁。

7.如权利要求2所述的热管和均温板组接结构，其特征在于上述止挡部为形成在该热管的一环形凹槽。

8.如权利要求2所述的热管和均温板组接结构，其特征在于上述止挡部为形成在该热管的复数凹坑。

9.如权利要求2所述的热管和均温板组接结构，其特征在于上述止挡部为形成在该热管内壁的一内挡环。

10.如权利要求1所述的热管和均温板组接结构，其特征在于上述穿孔、环墙和热管皆为复数且数量相同。