CN205580254U - 一种热交换器浮动端结构 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及一种热交换器浮动端结构，包括壳程圆筒、换热管、双头螺栓、螺母、壳体法兰、限位套环、管箱法兰、浮动管板、管箱圆筒，该交换器浮动端采用左右对称式结构，换热管安装于浮动管板的横向中央位置，限位套环置于浮动管板纵轴方向的中部，本实用新型的优点是密封可靠，理论上可以达到O型圈相同的耐压等级，远高于填料函最高的2.5MPa；且密封简单，空间尺寸小，有最好的经济性，当壳程法兰5、限位套环7、管箱法兰9相互靠紧即可实现密封，不用刻意调整压紧度，可以大幅减少装配时间，具有最小的函腔，对法兰损伤小。

Description

一种热交换器浮动端结构

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，特别是涉及一种热交换器浮动端结构。

背景技术

填料函式热交换器，是最常用管壳式结构形式之一，而在有些食品行业，设备需要定期清洗，但填料函尺寸大、形状复杂，不易清洗彻底。运行中密封填料又与工作介质接触面积较大，极易污染介质。因此，有必要对标准给出的结构进行改进。

在公开号为CN203980954U的中国专利中，给出了一种用双O型圈密封的结构，比传统的填料函结构简单，该结构利用套装在浮动管板7外径上管板卡圈5，并在底部两侧各开有一个可容纳O型圈的函腔。与两侧函对应的管箱法兰9和壳体法兰4端部分别加工有凸台，凸台可以插入函腔内，密封时，靠进入函腔内凸台的深度，改变O型圈的变形程度来实现。该专利最大不足之处是，不易调整恰好对O型圈的压紧度。小了，达不到密封效果；大了，又容易压坏O型圈，还有，管板卡圈上缺乏泄漏检验孔，泄漏不易被及时发现，另外，管板卡圈径向和轴向尺寸均较大，安装拆卸都不方便，因此有必要设计一种结构相对简单，密封可靠，并且可及早发现泄漏并判断是哪一侧泄漏，是极为迫切的。

实用新型内容

为了突破现有技术存在不足，本实用新型提供了一种热交换器浮动端结构，可取代填料结构，且密封可靠、适用范围大，具有较好的经济性、可靠性、先进性。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种热交换器浮动端结构，包括壳程圆筒、换热管、双头螺栓、螺母、壳体法兰、限位套环、管箱法兰、浮动管板、管箱圆筒，其技术要点是：该交换器浮动端采用左右对称式结构，壳程圆筒与管箱圆筒之间的中间位置设置有浮动管板，换热管安装于浮动管板的横向中央位置，限位套环置于浮动管板纵轴方向的中部，限位套环左侧安装有壳体法兰，壳体法兰的右下方放置一个壳程O型圈，限位套环右侧安装有管箱法兰，管箱法兰的左下方设置一个管程O型圈，壳程O型圈、限位套环、管程O型圈套于浮动管板外径上，壳体法兰和管箱法兰之间形成O型圈函腔，其锥面与法兰轴线成45°夹角，壳体法兰与管箱法兰安装于双头螺栓上，双头螺栓的两端安装用于固定的螺母。

所述的热交换器浮动端得限位套环上开有均布四孔，其孔位于剖面中心，并与内、外圈相通，限位套环两边侧面与其轴线垂直；壳体法兰、管箱法兰可以采用松式法兰、整体法兰、任意式法兰结构

为保证密封的可靠性，所有与浮动管板有配合的零部件均以其为基准尺寸，当标准尺寸O型圈与此不匹配时，可自制。壳体法兰和管箱法兰锥面尺寸根据O型圈截面直径确定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：密封可靠，理论上可以达到O型圈相同的耐压等级，远高于填料函最高的2.5MPa；密封空间尺寸最小，加工简单，有最好的经济性；密封简单，当壳程法兰、限位套环、管箱法兰相互靠紧即可实现密封，不用刻意调整压紧度，可以大幅减少装配时间；具有最小的函腔，对法兰损伤小。总体制造成本最低。

附图说明

图1为本实用新型浮动管板密封结构示意图；

附图标记如下：1、壳程圆筒 2、换热管 3、双头螺栓 4、螺母 5、壳体法兰 6、壳程O型圈 7、限位套环 8、管程O型圈 9、管箱法兰 10、浮动管板 11、管箱圆筒。

具体实施方式

本实用新型的一种热交换器浮动端结构，包括壳程圆筒1、换热管2、双头螺栓3、螺母4、壳体法兰5、限位套环7、管箱法兰9、浮动管板10、管箱圆筒11，该交换器浮动端采用左右对称式结构，壳程圆筒1与管箱圆筒11之间的中间位置设置有浮动管板10，换热管2安装于浮动管板10的横向中央位置，限位套环7置于浮动管板10纵轴方向的中部，限位套环7左侧安装有壳体法兰5，壳体法兰5的右下方放置一个壳程O型圈6，限位套环7右侧安装有管箱法兰9，管箱法兰9的左下方设置一个管程O型圈8，壳程O型圈6、限位套环7、管程O型圈8套于浮动管板10外径上，壳体法兰5和管箱法兰9之间形成O型圈函腔，其锥面与法兰轴线成45°夹角，壳体法兰5与管箱法兰9安装于双头螺栓3上，双头螺栓3的两端安装用于固定的螺母4。

为保证密封的可靠性，所有与浮动管板10有配合的零部件均以其为基准尺寸。当标准尺寸O型圈与此不匹配时，可自制。壳体法兰5和管箱法兰9锥面尺寸根据O型圈截面直径确定。

本实用新型更进一步方案是：限位套环7上开有均布4孔（孔直径不小于2毫米），其孔位于剖面中心，并于内、外径环面相通，其中两孔必须位于最高、最低处，作为检验孔，用以确定泄漏发生在哪程；限位套环7两边侧面与其轴线垂直，并有足够小的粗糙度，保证密封可靠。

本实用新型所述壳程O型圈6、管程O型圈8材质，可以根据与壳程介质、管程介质的相容性，选用相同或不同的材料。

本实用新型所述壳体法兰5、管箱法兰9可以采用松式法兰、整体法兰、任意式法兰结构，具有广泛的适用性。

本实用新型所述密封结构，适用折流板（含螺旋折流板）、折流杆、自支承等管壳式热交换器管束结构。

本实用新型的工作原理是：设计限位套环7位于浮动管板10中部，依次装入壳程O型圈6、限位套环7、管程O型圈8、管箱法兰9与管箱圆筒11等构成的管箱。然后，插入若干双头螺柱3，按规则旋紧两端螺母4，使管箱法兰9、限位套环7、壳体法兰5相互贴紧，迫使管程O型圈8和壳程O型圈6先后变形达到密封的目的。

Claims (3)

1.一种热交换器浮动端结构，包括壳程圆筒、换热管、双头螺栓、螺母、壳体法兰、限位套环、管箱法兰、浮动管板、管箱圆筒，其特征在于：该交换器浮动端采用左右对称式结构，壳程圆筒与管箱圆筒之间的中间位置设置有浮动管板，换热管安装于浮动管板的横向中央位置，限位套环置于浮动管板纵轴方向的中部，限位套环左侧安装有壳体法兰，壳体法兰的右下方放置一个壳程O型圈，限位套环右侧安装有管箱法兰，管箱法兰的左下方设置一个管程O型圈，壳程O型圈、限位套环、管程O型圈套于浮动管板外径上，壳体法兰和管箱法兰之间形成O型圈函腔，其锥面与法兰轴线成45°夹角，壳体法兰与管箱法兰安装于双头螺栓上，双头螺栓的两端安装用于固定的螺母。

2.根据权利要求1所述的一种热交换器浮动端结构，其特征在于：限位套环上开有均布四孔，其孔位于剖面中心，并与内、外圈相通，限位套环两边侧面与其轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的一种热交换器浮动端结构，其特征在于：壳体法兰、管箱法兰可以采用松式法兰、整体法兰、任意式法兰结构。