CN205580198U - 一种粉末冶金真空中频烧结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金真空中频烧结装置，包括炉体、密封盖、基座、冷却机、中频感应线圈、单向气阀、抽空机、排料管、真空冷却炉、气动推杆，该粉末冶金真空中频烧结装置结构简单，设计合理，采用了中频感应加热，因此提高了零件加热速度，从而提高了零件的烧结效率，并且是在真空环境下加热烧结，避免空气中的二氧化碳中额碳渗入到零件中，从而达到对零件起到保护作用，零件烧结后，可通过气动推杆推动滑座上端的零件往右运动，因此达到将烧结完成的零件通过排料管排入到真空冷却炉中冷却，因此还有效防止零件在冷却过程中渗碳。

Description

一种粉末冶金真空中频烧结装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金烧结装置，尤其涉及一种粉末冶金真空中频烧结装置。

背景技术

粉末冶金是将金属粉末或者金属与非金属的混合物通过制坯烧结完成，传统的粉末冶金烧结是采用电阻加热炉加热烧结，而电阻加热烧结炉加热速度慢，因此导致烧结的效率低，并且在当粉末冶金零件加热到烧结温度时，炉中空气中的二氧化碳中的碳会渗入到零件中，从而增加零件的硬度，并增加零件的脆性，因此容易造成零件在使用过程中断裂，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种粉末冶金真空中频烧结装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种粉末冶金真空中频烧结装置，来解决传统粉末冶金零件烧结效率低，且增加零件的脆性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种粉末冶金真空中频烧结装置，包括炉体、密封盖、基座、冷却机、中频感应线圈、单向气阀、抽空机、排料管、真空冷却炉、气动推杆，所述的密封盖位于炉体左端，所述的密封盖与炉体转动相连，所述的基座位于炉体内部，所述的基座与炉体螺纹相连，所述的冷却机位于炉体后侧，所述的中频感应线圈均匀缠绕于基座外壁，且所述的中频感应线圈贯穿炉体，所述的中频感应线圈与炉体紧配相连，且所述的中频感应线圈与冷却机紧配相连，所述的中频感应线圈为空心铜管，所述的单向气阀位于炉体底端，所述的单向气阀与炉体螺纹相连，所述的抽空机位于炉体底端，且所述的抽空机与单向气阀管道相连，所述的排料管位于炉体右端，所述的排料管与炉体螺纹相连，所述的真空冷却炉位于排料管底端，所述的真空冷却炉与排料管螺纹相连，所述的气动推杆位于密封盖左端，所述的气动推杆与密封盖螺纹相连。

进一步，所述的基座内部底端还设有滑座，所述的滑座与基座紧配相连。

进一步，所述的排料管顶端还设有气缸，且所述的气缸贯穿排料管，所述的气缸与排料管螺纹相连。

进一步，所述的气缸底端还设有堵头，所述的堵头与气缸螺纹相连。

进一步，所述的炉体顶端还设有真空检测仪，所述的真空检测仪与炉体紧配相连。

与现有技术相比，该粉末冶金真空中频烧结装置，首先打开密封盖，将零件放入到滑座上，关闭密封盖，启动抽空机，从而可将炉体内部的空气抽出，使得炉体内部处于真空状态，再由中频感应线圈通电，中频感应线圈通电后产生电磁漩涡，而零件能感应中频感应线圈产生的电磁漩涡，从而达到对零件感应加热，从而完成零件烧结，该装置结构简单，设计合理，采用了中频感应加热，因此提高了零件加热速度，从而提高了零件的烧结效率，并且是在真空环境下加热烧结，避免空气中的二氧化碳中额碳渗入到零件中，从而达到对零件起到保护作用，零件烧结后，可通过气动推杆推动滑座上端的零件往右运动，因此达到将烧结完成的零件通过排料管排入到真空冷却炉中冷却，因此还有效防止零件在冷却过程中渗碳。

附图说明

图1是粉末冶金真空中频烧结装置的剖视图

图2是粉末冶金真空中频烧结装置的俯视图

图3是基座的部分剖视图

图4是排料管的剖视图

炉体1、密封盖2、基座3、冷却机4、中频感应线圈5、单向气阀6、抽空机7、排料管8、真空冷却炉9、气动推杆10、真空检测仪101、滑座301、气缸801、堵头802

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4所示，一种粉末冶金真空中频烧结装置，包括炉体1、密封盖2、基座3、冷却机4、中频感应线圈5、单向气阀6、抽空机7、排料管8、真空冷却炉9、气动推杆10、真空检测仪101、滑座301、气缸801、堵头802，所述的密封盖2位于炉体1左端，所述的密封盖2与炉体1转动相连，所述的基座3位于炉体1内部，所述的基座3与炉体1螺纹相连，所述的冷却机4位于炉体1后侧，所述的中频感应线圈5均匀缠绕于基座3外壁，且所述的中频感应线圈5贯穿炉体1，所述的中频感应线圈5与炉体1紧配相连，且所述的中频感应线圈5与冷却机4紧配相连，所述的中频感应线圈5为空心铜管，所述的单向气阀6位于炉体1底端，所述的单向气阀6与炉体1螺纹相连，所述的抽空机7位于炉体1底端，且所述的抽空机7与单向气阀6管道相连，所述的排料管8位于炉体1右端，所述的排料管8与炉体1螺纹相连，所述的真空冷却炉9位于排料管8底端，所述的真空冷却炉9与排料管8螺纹相连，所述的气动推杆10位于密封盖2左端，所述的气动推杆10与密封盖2螺纹相连，所述的基座3内部底端还设有滑座301，所述的滑座301与基座3紧配相连，所述的排料管8顶端还设有气缸801，且所述的气缸801贯穿排料管8，所述的气缸801与排料管8螺纹相连，所述的气缸801底端还设有堵头802，所述的堵头802与气缸801螺纹相连，所述的炉体1顶端还设有真空检测仪101，所述的真空检测仪101与炉体1紧配相连，该粉末冶金真空中频烧结装置，首先打开密封盖2，将零件放入到滑座301上，关闭密封盖2，启动抽空机7，从而可将炉体1内部的空气抽出，使得炉体1内部处于真空状态，再由中频感应线圈5通电，中频感应线圈5通电后产生电磁漩涡，而零件能感应中频感应线圈产生的电磁漩涡，从而达到对零件感应加热，从而完成零件烧结，零件烧结后，可通过气动推杆10推动滑座301上端的零件往右运动，因此达到将烧结完成的零件通过排料管8排入到真空冷却炉9中冷却，因此还有效防止零件在冷却过程中渗碳，其中基座3是中频感应线圈5的安装载体，滑座301是在推动工件滑动时可减小摩擦力，从而防止零件磨损，冷却机4是能给中频感应线圈5散热降温，从而达到对中频感应线圈5起到保护作用，单向气阀6是防止空气回流到炉体1内部，在往炉体1中加入零件时，可通过气缸801推动堵头802往下运动，因此可使得堵头802对排料管8起到密封作用，从而可防止空气进入到真空冷却炉中，真空检测仪101是在抽空机7将炉体1抽空时，检测出炉体1是否处于完全真空状态。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉末冶金真空中频烧结装置，其特征在于包括炉体、密封盖、基座、冷却机、中频感应线圈、单向气阀、抽空机、排料管、真空冷却炉、气动推杆，所述的密封盖位于炉体左端，所述的密封盖与炉体转动相连，所述的基座位于炉体内部，所述的基座与炉体螺纹相连，所述的冷却机位于炉体后侧，所述的中频感应线圈均匀缠绕于基座外壁，且所述的中频感应线圈贯穿炉体，所述的中频感应线圈与炉体紧配相连，且所述的中频感应线圈与冷却机紧配相连，所述的中频感应线圈为空心铜管，所述的单向气阀位于炉体底端，所述的单向气阀与炉体螺纹相连，所述的抽空机位于炉体底端，且所述的抽空机与单向气阀管道相连，所述的排料管位于炉体右端，所述的排料管与炉体螺纹相连，所述的真空冷却炉位于排料管底端，所述的真空冷却炉与排料管螺纹相连，所述的气动推杆位于密封盖左端，所述的气动推杆与密封盖螺纹相连。

2.如权利要求1所述的一种粉末冶金真空中频烧结装置，其特征在于所述的基座内部底端还设有滑座，所述的滑座与基座紧配相连。

3.如权利要求2所述的一种粉末冶金真空中频烧结装置，其特征在于所述的排料管顶端还设有气缸，且所述的气缸贯穿排料管，所述的气缸与排料管螺纹相连。

4.如权利要求3所述的一种粉末冶金真空中频烧结装置，其特征在于所述的气缸底端还设有堵头，所述的堵头与气缸螺纹相连。

5.如权利要求4所述的一种粉末冶金真空中频烧结装置，其特征在于所述的炉体顶端还设有真空检测仪，所述的真空检测仪与炉体紧配相连。