CN205578780U - 一种恒温阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒温阀芯，包括阀体、冷水滤网和热水滤网，阀体加工有冷水进水口和热水进水口，外周包有过滤杂质的冷水滤网和热水滤网，阀体下方安装有底座，阀体上方安装有阀芯上盖、阀体上安装有第一O型圈、第二O型圈、底座上安装有第三O型圈和第四O型圈，底座、阀体和阀芯上盖采用螺纹连接组成阀芯的外壳部分，用第一O型圈、第二O型圈、第三O型圈或第四O型圈密封，阀体内设置有感温棒和第五O型圈，感温棒上端穿过阀体内孔，阀体内孔放置第五O型圈。这种恒温阀芯结构中，感温棒上端增加一个O型圈用于密封，阻止水从缝隙进入调节杆螺纹处，防止杂质、水垢积聚影响恒温阀芯的使用。

Description

一种恒温阀芯

技术领域

本实用新型涉及一种卫浴用阀芯，特别是一种恒温阀芯。

背景技术

与普通水龙头相比，温控水龙头温度设置容易，设定后温度偏差小，带有限制高温功能，可以防止冷水突然中断或减少时出水温度过高导致烫伤。随着人们生活水平和安全意识的提高，温控水龙头越来越受到欢迎。温控水龙头中的恒温阀芯利用感温棒热胀冷缩的原理，当冷热水温度发生变化时，可以自动调节冷、热水进水口的大小进而调节冷、热水的比例，达到出水温度恒定的要求。

恒温阀芯上有一根调节杆，调节杆内有螺纹（一般采用梯形螺纹），转动调节杆带动限位零件的上下移动，使温控棒限定在不同的位置，实现温度调节的功能。恒温阀芯的冷、热进水口设置有过滤网，可以阻止较大的颗粒进入恒温阀芯，以免造成阀芯失灵。然而，在现有技术中，恒温阀芯内的冷水通过缝隙可以进入到调节杆的螺纹处，长期使用后，杂质、水垢会积聚在调节杆螺纹处，如果水质较差或停用的时间较长，水垢积聚会更严重，甚至造成调节杆不能转动无法调温的问题。

另外，恒温阀芯的冷、热水进水口都是采用O型圈在恒温阀芯的外圆周径向密封，对于明装温控水龙头，由于需要布置热水进水水道和隔墙的关系，水龙头主体往往外形较大，或者凸出一部分用于热水进水水道的设计，导致水龙头主体结构复杂，铸造难度较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种恒温阀芯，可防止水垢积聚，简化水龙头主体结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种恒温阀芯，包括阀体、冷水滤网和热水滤网，阀体加工有冷水进水口和热水进水口，外周包有过滤杂质的冷水滤网和热水滤网，所述阀体下方安装有底座，阀体上方安装有阀芯上盖、阀体上安装有第一O型圈、第二O型圈、底座上安装有第三O型圈和第四O型圈，底座、阀体和阀芯上盖采用螺纹连接组成阀芯的外壳部分，用第一O型圈、第二O型圈、第三O型圈或第四O型圈密封，将恒温阀芯分为冷水进水、热水进水和混合水出水三部分，阀体内设置有感温棒和第五O型圈，感温棒上端穿过阀体内孔，阀体内孔放置第五O型圈，防止水从感温棒与阀体之间的间隙进入阀芯调节杆螺纹处。

所述阀芯上盖内设置有随动套、随动套螺堵、随动弹簧和限位杆，随动套外径加工有T形螺纹与调节杆里面T形螺纹配合形成一个可升降的结构，随动套螺堵外径加工有螺纹与随动套内孔螺纹配合，随动套螺堵从顶部拧进随动套将随动套弹簧和限位杆固定一个可以升降的组件，调节杆转动时，通过T形螺纹带动随动套转动，带动限位杆升降。

所述阀芯上盖上方安装有用于调节出水温度的调节杆、卡簧、第六O型圈和阀芯上盖，调节杆从底部穿进阀芯上盖并用卡簧固定，形成调节杆可以转动的结构。

所述阀体内设置有活塞、复位弹簧和出水套，感温棒用螺纹固定在活塞上，复位弹簧放置在底座和活塞之间，依靠随动弹簧和复位弹簧的弹力相互作用，感温棒顶部与限位杆下端保持贴合状态。

所述活塞装在阀体的里面，活塞的顶部对应阀体的冷水进水口，活塞的下端对应阀体的热水进水口，中间装有第七O型圈密封将冷、热水分开。

所述活塞顶部与阀体内腔的顶部形成冷水进水缝隙，活塞底部与底座的顶部形成热水进水缝隙，控制冷水进水缝隙和热水进水缝隙的大小可以控制冷、热水进入恒温阀芯的流量，转动调节杆调节冷、热水的净水比例可以控制混合水出水温度。

所述底座下部安装有出水套,出水套通过外径加工螺纹安装在底座的内孔，感温棒从出水套内孔穿出，缝隙形成混合水出水口。

本实用新型的有益效果是：这种恒温阀芯结构中，感温棒上端增加一个O型圈用于密封，阻止水从缝隙进入调节杆螺纹处，防止杂质、水垢积聚影响恒温阀芯的使用。恒温阀芯底部增加了密封胶圈，使热水进水口增加一种新的密封方式，根据水龙头主体的不同结构要求，选用不同的密封位置和方式，类似入墙温控水龙头主体空间足够时仍可采用径向密封，类似明装温控水龙头主体空间有限、外观要求更高的则改用底部密封。对于明装温控水龙头主体的设计和铸造，采用底部密封，简化了内部结构，可以改善外观，改善铸造工艺提高合格率，降低制造成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型恒温阀芯的装配示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是明装温控水龙头采用现有技术恒温阀芯内部结构示意图；

图4是明装温控水龙头采用本实用新型恒温阀芯内部结构示意图。

图1中，A1-冷水进水口，A2-冷水进水缝隙，B1-热水进水口，B2-热水进水缝隙，C-混合水出水口。

图1、图2中，1-调节杆，2-卡簧，3-O型圈，4-随动套螺堵，5-上盖，6-随动套，7-O型圈，8-冷水滤网，9-O型圈，10-热水滤网，11-复位弹簧，12-底座，13-感温棒，14-随动弹簧，15限位杆，16-O型圈，17-O型圈，18-阀体，19- O型圈，20-活塞，21- O型圈，22- O型圈，23-出水套。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型的一种恒温阀芯，包括阀体18、冷水滤网8和热水滤网10，阀体18加工有冷水进水口A1和热水进水口B1，外周包有过滤杂质的冷水滤网8和热水滤网10，所述阀体18下方安装有底座12，阀体18上方安装有阀芯上盖5、阀体18上安装有第一O型圈7、第二O型圈9、底座12上安装有第三O型圈21和第四O型圈22，底座12、阀体18和阀芯上盖5采用螺纹连接组成阀芯的外壳部分，用第一O型圈7、第二O型圈9、第三O型圈21或第四O型圈22密封，将恒温阀芯分为冷水进水、热水进水和混合水出水三部分，阀体18内设置有感温棒13和第五O型圈17，感温棒13上端穿过阀体18内孔，阀体18内孔放置第五O型圈17，防止水从感温棒13与阀体18之间的间隙进入阀芯调节杆螺纹处。这种恒温阀芯结构中，感温棒上端增加一个O型圈用于密封，阻止水从缝隙进入调节杆螺纹处，防止杂质、水垢积聚影响恒温阀芯的使用。恒温阀芯底部增加了密封胶圈，使热水进水口增加一种新的密封方式，根据水龙头主体的不同结构要求，选用不同的密封位置和方式，类似入墙温控水龙头主体空间足够时仍可采用径向密封，类似明装温控水龙头主体空间有限、外观要求更高的则改用底部密封。对于明装温控水龙头主体的设计和铸造，采用底部密封，简化了内部结构，可以改善外观，改善铸造工艺提高合格率，降低制造成本。

所述阀芯上盖5内设置有随动套6、随动套螺堵4、随动弹簧14和限位杆15，随动套6外径加工有T形螺纹与调节杆1里面T形螺纹配合形成一个可升降的结构，随动套螺堵4外径加工有螺纹与随动套6内孔螺纹配合，随动套螺堵4从顶部拧进随动套6将随动套弹簧14和限位杆15固定一个可以升降的组件，调节杆1转动时，通过T形螺纹带动随动套转动，带动限位杆15升降。

所述阀芯上盖5上方安装有用于调节出水温度的调节杆1、卡簧2、第六O型圈3和阀芯上盖5，调节杆1从底部穿进阀芯上盖5并用卡簧2固定，形成调节杆1可以转动的结构。

所述阀体18内设置有活塞20、复位弹簧11和出水套23，感温棒13用螺纹固定在活塞20上，复位弹簧11放置在底座12和活塞20之间，依靠随动弹簧14和复位弹簧11的弹力相互作用，感温棒13顶部与限位杆15下端保持贴合状态。

所述活塞20装在阀体18的里面，活塞20的顶部对应阀体18的冷水进水口，活塞20的下端对应阀体18的热水进水口，中间装有第七O型圈19密封将冷、热水分开。

所述活塞20顶部与阀体18内腔的顶部形成冷水进水缝隙A2，活塞20底部与底座12的顶部形成热水进水缝隙B2，控制冷水进水缝隙A2和热水进水缝隙B2的大小可以控制冷、热水进入恒温阀芯的流量，转动调节杆1调节冷、热水的净水比例可以控制混合水出水温度。

所述底座12下部安装有出水套23，出水套23通过外径加工螺纹安装在底座12的内孔，感温棒13从出水套23内孔穿出，缝隙形成混合水出水口。

需要预设混合水出水温度时，转动调节杆1，通过T形螺纹带动随动套6旋转，形成限位杆15上下升降→感温棒13上下升降→活塞20上下升降，从而调节冷水进水缝隙A2、热水进水缝隙B2的大小，调节冷热水进水不同比例达到调节水温的目的。

感温棒13是非常灵敏的零件，当混合水水温升高时，感温棒13伸长带动活塞18向下移动，热水进水缝隙减小而冷水进水缝隙加大，热水进水减小而冷水增加使混合水水温降低恢复到预设温度；而当混合水水温降低时，感温棒13则缩短带动活塞18向上移动，冷水进水缝隙减小而热水进水缝隙加大，冷水进水减小而热水增加使混合水水温升高恢复到预设温度。恒温阀芯利用感温棒13热胀冷缩的性能实现自动调温、混合水出水温度恒定的功能。

本实用新型在恒温阀芯的底部增加第四O型圈22，其作用与第三O型圈21相同，将热水进水与混合出水分开。如图3所示，对于明装温控水龙头，采用现有技术的恒温阀芯，热水进水与混合出水分开采用第三O型圈21径向密封，第三O型圈21密封处需布置隔墙和热水水道，水龙头主体外形势必加大，或者热水水道变窄加大铸造工艺难度。如图4所示，采用本实用新型恒温阀芯改用第四O型圈22底部密封后，原来的位置减少隔墙，水龙头主体外形可以缩小更加美观，铸造工艺难度也可以降低。对于一些类似入墙温控水龙头，水龙头主体空间足够、外形要求不高，则可以按现有技术的方式，采用阀芯外周径向密封。

综上所述，本实用新型是一个优点突出、切实可行的技术方案：采用新结构，增加第五O型圈17，可以阻止水进入恒温阀芯内部的上端，避免了杂质、水垢积聚调节杆、调温不良的隐患。本实用新型热水与混合水分开密封方式多了一个选择，对于明装温控水龙头优点更为明显，可以改善水龙头主体的铸造工艺，提高铸造的合格率，降低了制造成本。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种恒温阀芯，包括阀体（18）、冷水滤网（8）和热水滤网（10），阀体（18）加工有冷水进水口（A1）和热水进水口（B1），外周包有过滤杂质的冷水滤网（8）和热水滤网（10），其特征在于：所述阀体（18）下方安装有底座（12），阀体（18）上方安装有阀芯上盖（5）、阀体（18）上安装有第一O型圈（7）、第二O型圈（9）、底座（12）上安装有第三O型圈（21）和第四O型圈（22），底座（12）、阀体（18）和阀芯上盖（5）采用螺纹连接组成阀芯的外壳部分，用第一O型圈（7）、第二O型圈（9）、第三O型圈（21）或第四O型圈（22）密封，将恒温阀芯分为冷水进水、热水进水和混合水出水三部分，阀体（18）内设置有感温棒（13）和第五O型圈（17），感温棒（13）上端穿过阀体（18）内孔，阀体（18）内孔放置第五O型圈（17），防止水从感温棒（13）与阀体（18）之间的间隙进入阀芯调节杆螺纹处。

2.根据权利要求1所述的恒温阀芯，其特征在于：所述阀芯上盖（5）内设置有随动套（6）、随动套螺堵（4）、随动弹簧（14）和限位杆（15），随动套（6）外径加工有T形螺纹与调节杆（1）里面T形螺纹配合形成一个可升降的结构，随动套螺堵（4）外径加工有螺纹与随动套（6）内孔螺纹配合，随动套螺堵（4）从顶部拧进随动套（6）将随动套弹簧（14）和限位杆（15）固定一个可以升降的组件，调节杆（1）转动时，通过T形螺纹带动随动套转动，带动限位杆（15）升降。

3.根据权利要求2所述的恒温阀芯，其特征在于：所述阀芯上盖（5）上方安装有用于调节出水温度的调节杆（1）、卡簧（2）、第六O型圈（3）和阀芯上盖（5），调节杆（1）从底部穿进阀芯上盖（5）并用卡簧（2）固定，形成调节杆（1）可以转动的结构。

4.根据权利要求3所述的恒温阀芯，其特征在于：所述阀体（18）内设置有活塞（20）、复位弹簧（11）和出水套（23），感温棒（13）用螺纹固定在活塞（20）上，复位弹簧（11）放置在底座（12）和活塞（20）之间，依靠随动弹簧（14）和复位弹簧（11）的弹力相互作用，感温棒（13）顶部与限位杆（15）下端保持贴合状态。

5.根据权利要求4所述的恒温阀芯，其特征在于：所述活塞（20）装在阀体（18）的里面，活塞（20）的顶部对应阀体（18）的冷水进水口，活塞（20）的下端对应阀体（18）的热水进水口，中间装有第七O型圈（19）密封将冷、热水分开。

6.根据权利要求5所述的恒温阀芯，其特征在于：所述活塞（20）顶部与阀体（18）内腔的顶部形成冷水进水缝隙（A2），活塞（20）底部与底座（12）的顶部形成热水进水缝隙（B2），控制冷水进水缝隙（A2）和热水进水缝隙（B2）的大小可以控制冷、热水进入恒温阀芯的流量，转动调节杆（1）调节冷、热水的净水比例可以控制混合水出水温度。

7.根据权利要求6所述的恒温阀芯，其特征在于：所述底座（12）下部安装有出水套（23），出水套（23）通过外径加工螺纹安装在底座（12）的内孔，感温棒（13）从出水套（23）内孔穿出，缝隙形成混合水出水口。