CN207539391U - 一种轴流式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流式止回阀，包括具有第一内腔的阀体，其两端具有进口和出口；设置在阀体内壁面上的阀座；球状的阀瓣；设置在第一内腔中的导流罩，其朝向阀瓣的一端上设有第一开口，导流罩的外壁面与阀体的内壁面围成介质通道；导向机构，包括一端设置在第一开口上，另一端延伸并设置在阀体上的至少一个轨道，轨道从导流罩向阀座方向呈倾斜向下；阀瓣可滚动地设置在轨道上，具有与阀座密封贴合或远离阀座的两个状态。该轴流式止回阀省去了现有技术中以弹簧作为阀瓣复位功能的元件，也省去了导向杆等导向元件，结构更为简单，加工成本低；球体阀瓣的摩擦系数低，流入的介质需要克服的阻力小，使得阀瓣的开启压力相比于传统结构更低。

Description

一种轴流式止回阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种轴流式止回阀。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。根据其用途和作用，可分为截断阀、止回阀、调节阀、分流阀、安全阀等。

其中，止回阀是指依靠介质本身流动而自动打开关闭阀瓣的，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀以及背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流，防止泵及驱动电机反转，以及容器介质泄放。止回阀主要分为旋启式止回阀、升降式止回阀以及轴流式止回阀。

现有的轴流式止回阀结构大多如同中国专利文献CN203286063U公开的缓闭静音轴流式止回阀，其包括阀体、阀杆、阀瓣、导流体、缸体、弹簧以及活塞。阀体沿其轴向的两端分别具有进口和出口；空心缸体固定设置在导流体的内腔中，导流体通过筋板悬空固定在阀体的内腔中；阀杆可滑动并穿设在缸体的两端上，阀杆的一端连接于活塞，另一端连接于阀瓣；阀瓣靠近阀体的进口，活塞靠近阀体的出口；缸体外壁面上套设复位弹簧，复位弹簧给阀瓣施加朝向阀体开口方向的预紧力。

当介质从阀体进口通过时，在介质压力及冲力的作用下，介质会对阀瓣施加朝向出口的作用力，阀瓣带动阀杆、活塞整体朝向出口方向运动，使得阀瓣与阀体开口上的阀座分离，止回阀打开，此过程中复位弹簧被压缩储存能量；当介质回流时，在复位弹簧的复位力和回流介质的反向推力的共同作用下，驱动活塞、阀杆以及阀瓣整体朝向阀体进口方向移动，使得阀瓣密封贴合在阀座上，实现止回阀的关闭，防止介质倒流。

但是，上述结构的轴流式止回阀，在止回阀的开启或关闭过程中，运动的部件包括阀瓣、阀杆以及活塞；在止回阀开启过程中，依靠进口处介质的压力，能够实现打开；但是，当介质回流时，仅依靠出口处介质的压力，难以驱动阀瓣、阀杆以及活塞整体朝向阀体进口方向运动，实现止回阀的关闭过程，因而，在现有的止回阀结构中都会设置一个复位弹簧，来确保止回阀在关闭时，阀瓣能够复位到与阀座处于密封状态。这就会导致现有的止回阀结构中，必须设置阀杆和复位弹簧，使得止回阀的结构复杂的问题。同时，设置复位弹簧后，在止回阀开启过程中，就需要阀体进口处介质的压力还要克服复位弹簧的预紧力，导致止回阀开启所需的驱动压力大。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中轴流式止回阀结构复杂，生产加工成本高，开启压力较高。

为此，本实用新型提供一种轴流式止回阀，包括

阀体，具有第一内腔，及所述阀体的两端具有与所述第一内腔连通的介质进口和出口；

阀座，密封设置在所述第一内腔的内壁面上并靠近所述进口；

阀瓣，呈球状；

导流罩，悬空设置在所述第一内腔中并位于所述阀瓣与所述出口之间，所述导流罩朝向所述阀瓣的一端上开设有第一开口，所述导流罩的外壁面与所述阀体的内壁面之间围成介质通道；

导向机构，具有一端设置在所述第一开口上，另一端延伸至所述阀座的外周并设置在所述阀体上的至少一个轨道，所述轨道从所述导流罩向所述阀座方向呈倾斜向下；

所述阀瓣可滚动地设置在所述轨道上，具有与所述阀座密封的第一状态，和经所述轨道滑入所述导流罩的第二内腔中的第二状态。

进一步优选地，上述的轴流式止回阀，所述导向机构还包括至少一个导向件，所述导向件的一端设置在所述第一开口上，另一端延伸至所述阀座的外周并设置在所述阀体上，用于所述阀瓣在所述轨道上滚动时，引导所述阀瓣仅在所述轨道上滚动。

进一步优选地，上述的轴流式止回阀，所述导向件为至少两个，相邻两个所述导向件相隔设置，并与所述轨道围成环形内腔，所述环形内腔适于容纳所述阀瓣。

优选地，上述的轴流式止回阀，所述轨道呈弧形板块，所述弧形板块的内壁面与所述阀瓣外壁面相适应，所述弧形板块的内壁面与所述阀体的轴线倾斜所需角度；和/或

所述导向件呈弧形板块，所述弧形板块的内壁面与所述阀瓣外壁面相适应。

优选地，上述的轴流式止回阀，所述导向机构还包括环形端板，所述轨道和所述导向件远离所述第一开口的一端均设置在所述环形端板上，所述环形端板设置在所述阀体上。

进一步优选地，上述的轴流式止回阀，所述阀体上对应于所述阀座的外周边缘位置处具有第一环形台阶，所述环形端板设置在所述第一环形台阶上。

优选地，上述的轴流式止回阀，所述导流罩靠近所述出口的一端上开设有第二开口，以将所述第二内腔与所述出口连通。

优选地，上述的轴流式止回阀，所述阀体的内壁面上且靠近所述出口处设有第二环形台阶；还包括可拆卸地设置在所述出口内的环形盖；以及两端分别紧压在所述第二环形台阶和所述环形盖上的连接座；

所述导流罩通过设置在其外壁面上的至少一个支撑板而固定于所述连接座。

进一步优选地，上述的轴流式止回阀，所述第二环形台阶上开设有沿所述阀体轴向的至少一个定位槽或定位孔，所述连接座朝向所述定位槽或定位孔的一侧壁面上突出设置有定位柱，所述定位柱一一对应地插入所述定位槽或所述定位孔内。

优选地，上述的轴流式止回阀，所述环形盖螺纹配合在所述出口的内壁面上；所述环形盖的外壁面与所述出口的内壁面上分别开设有一一对应的弧形槽，两个对应的所述弧形槽围成一个连接孔；

所述止回阀还包括紧固在所述连接孔内的紧固件。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的轴流式止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣、导流罩以及导向机构，导向机构包括轨道以及导向件，其中，轨道沿导流罩向阀座方向呈倾斜向下，阀瓣为完整的球体并可以在轨道与导向件围成的空间内滚动，阀瓣在自身重力的分力作用下自动沿轨道与阀座密封贴合。

这样的结构替代了现有技术中以弹簧作为阀瓣复位功能的元件，同时也省去了导向杆等导向元件，结构更为简单，加工制造更为便利且成本低；同时球体阀瓣的摩擦系数更低，流入的介质需要克服的阻力较小，使得阀瓣的开启压力相比于传统结构更低。

2.本实用新型提供的轴流式止回阀，轨道和/或导向件呈弧形板块，其内壁面与阀瓣外壁面相适应，能够提高轨道或导向件对于阀瓣的导向作用。

3.本实用新型提供的轴流式止回阀，导流罩上开设有第二开口，当介质驱动阀瓣远离阀座时，有利于导流罩内介质经过第二开口顺利排出，使得阀瓣能够快速地远离阀座，当介质回流时，回流介质可以从第二开口流入导流罩内部，并推动球形阀瓣朝阀座方向运动，在回流介质与阀瓣自身重力的分力共同作用下，阀瓣能够迅速可靠地朝阀座运动并与阀座密封贴合。

4.本实用新型提供的轴流式止回阀，阀体内壁面上设有第一环形台阶、第二环形台阶以及环形盖，导流罩外壁面上通过支撑板固定有连接座，轨道与导向件的一端设有环形端板，导流罩通过第一环形台阶与环形端板的配合、以及第二环形台阶与连接座的配合安装到阀体上，安装简单方便，也易于拆卸维修。

5.本实用新型提供的轴流式止回阀，第二环形台阶上设有定位槽或定位孔，连接座上设有与定位槽或定位孔相对应的定位柱，在安装导流罩时定位柱能够起到定位作用，保证导流罩安装在阀体内的预设位置。

6.本实用新型提供的轴流式止回阀，环形盖的外壁面与出口的内壁面上分别开设有一一对应的弧形槽，两个弧形槽围成一个连接孔，在连接孔内设有紧固件，可以防止止回阀在使用过程中，环形盖由于振动等原因产生松动甚至脱落，提高止回阀的安全可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的轴流式止回阀剖面图；

图2为图1中轴流式止回阀的阀体结构示意图；

图3为图1中轴流式止回阀的导流罩以及导向机构结构示意图；

图4为图1中轴流式止回阀工作状态的剖面图；

附图标记说明：

1-阀体；11-第一内腔；12-进口；13-出口；14-第一环形台阶；15-第二环形台阶；

2-阀座；

3-阀瓣；

4-导流罩；41-第二内腔；42-第一开口；43-第二开口；44-连接座；441-定位柱；442-第三环形台阶；45-支撑板；

5-导向机构；51-轨道；52-导向件；53-环形端板；54-环形内腔；

6-环形盖；

71-防松螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种轴流式止回阀，如图1所示，其包括阀体1、阀座2、阀瓣3、导流罩4、导向机构5以及环形盖6。其中，阀瓣3为完整的实心球体结构。

如图1与图2所示，阀体1的两端设有供介质通过的进口12与出口13，在进口12与出口13的外周均一体成型有法兰，止回阀通过法兰密封接入工作系统中。阀体1具有供介质通过并与进口12、出口13相连通的第一内腔11，阀体1内壁面呈流线型。

阀座2与阀体1一体成型，沿进口12的内侧周向设置，阀座2的密封面为锥形的斜面，适于与阀瓣3外表面密封贴合，锥面与球面的配合可以达到很好的密封效果。

在阀体1内壁面上位于进口12内侧且对应阀座2的外周边缘处开设有第一环形台阶14；在阀体1内壁面上位于出口13内侧处开设有第二环形台阶15。第一环形台阶14、第二环形台阶15的台阶面均与阀座2轴向垂直并朝向出口13方向，并适于安装导流罩4。

如图1与图3所示，导流罩4为漏斗形结构并具有第二内腔41，第二内腔41适于容纳阀瓣3，导流罩4外壁面为与阀体1内壁面相对应的流线型，导流罩4外壁面与阀体1内壁面共同围成一个环形的介质通道；沿阀体1的轴向，导流罩4漏斗形结构的扩口端朝向进口12方向并具有第一开口42，缩口端朝向出口13方向并具有第二开口43，第一开口42将第二内腔41与第一内腔11、进口12相连通，第二开口43将第二内腔41与第一内腔11、出口13相连通。

如图3所示，导向机构5包括轨道51、两个导向件52以及环形端板53。轨道51以及两个导向件52的一端分别一体成型在导流罩4第一开口42的外端面上，另一端分别一体成型在环形端板53的一侧表面上；轨道51与导向件52相隔一定距离且均匀分布，并围成可容纳阀瓣3的环形内腔54。

轨道51、两个导向件52均为弧形板块状结构，它们的内壁面与阀瓣3的球型外表面相适应，加强轨道51与导向件52对于阀瓣3的导向作用；其中，轨道51的内壁面与阀体1的轴线呈一倾角，该倾角使得处于环形内腔54内的阀瓣3可在自身重力的分力作用下沿轨道51朝环形端板53方向滚动。

导流罩4还包括连接座44与三个支撑板45，三个支撑板45的一端分别设置在导流罩4靠近阀体1出口13的外壁面上，另一端均固定在连接座44上，三个支撑板45相隔一定间距且均匀分布；连接座44为圆环形结构，其朝向导流罩4的一侧壁面上开设有与第二环形台阶15相配合的第三环形台阶442。

如图1所示，导流罩4通过连接座44、环形端板53、定位柱441以及环形盖6悬空安装在第一内腔11中，环形端板53朝向进口12的一侧端面抵靠在第一环形台阶14的台阶面上，连接座44上的第三环形台阶442的台阶面抵靠在第二环形台阶15的台阶面上。

第二环形台阶15的台阶面上设有两个定位孔，第三环形台阶442的台阶面上设有两个相对应的定位孔，两个定位柱441的一端分别插接在第二环形台阶15的定位孔中，另一端分别插接在第三环形台阶442的定位孔中。定位柱441在安装导流罩4的过程中起定位作用，只有第三环形台阶442上的定位孔与第二环形台阶15上的定位孔正对时，导流罩4才能安装到位，能够保证导向机构5中的轨道51能够被安装到正确的预设位置。

环形盖6通过螺纹安装在出口13的内壁面上，其朝向导流罩4的一侧端面抵靠在连接座44背向导流罩4的一侧端面上，导流罩4的安装简单方便，也易于后期拆卸与维修。

在环形盖6的外壁面与出口13的内壁面上分别开设有相对应的弧形槽，在环形盖6安装到位后，两个弧形槽共同构成一个连接孔，在连接孔中设置一个防松螺钉71，防松螺钉71可以防止轴流式止回阀在使用过程中环形盖6由于振动等原因产生松动甚至脱落的情况发生，提高轴流式止回阀的安全可靠性。

如图3与图4所示，阀瓣3设置在第二内腔41与环形内腔54中，在导向件52的作用下沿轨道51滚动，并具有密封贴合在阀座2上的第一状态，以及远离阀座2的第二状态。

水平安装时，位于具有倾斜内壁面的轨道51上的阀瓣3在自身重力的分力作用下密封贴合在阀座2上，当介质从进口12流入，在介质冲力以及压力作用下，驱动阀瓣3在轨道51上向第二内腔41方向滚动而远离阀座2，此时轴流式止回阀自动开启，介质通过轨道51以及导向件52之间的空间，进入阀体1内壁面与导流罩4外壁面围成的环形介质通道中，沿着环形介质通道从出口13流出，第二内腔41中的介质直接经过第二开口43从出口13流出，保证阀瓣3可以快速地远离阀座2；当介质回流时，回流的介质经过第二开口43进入到第二内腔41中并驱动阀瓣3在轨道51上向阀座2方向滚动，阀瓣3在回流介质的推力以及自身重力的分力共同作用下迅速可靠地与阀座2密封贴合，阻止介质回流，此时轴流式止回阀自动关闭。

该结构的轴流式止回阀可以省去现有技术中以弹簧作为阀瓣3复位功能的元件，同时也省去了导向杆等导向元件，结构更为简单，加工制造更为便利且成本低；同时球体阀瓣3的摩擦系数更低，流入的介质需要克服的阻力较小，使得阀瓣3的开启压力相比于传统结构更低。

该轴流式止回阀也可以竖直安装，竖直安装时，阀体1上阀座2一端朝下，初始状态时，阀瓣3密封贴合在阀座2上。

流过轴流式止回阀的介质要求不能含有固体颗粒或含有较多杂质，防止阀瓣3在导向机构5中卡阻，影响止回功能。

实施例2

本实施例提供一种轴流式止回阀，其与实施例1中提供的轴流式止回阀的结构相比，存在的区别仅在于，环形盖6的外壁面与出口13的内壁面之间可以开设多个相互配合的弧形槽，以构成多个设有防松螺钉71的连接孔，例如连接孔可以为两个、三个等数量。

实施例3

本实施例提供一种轴流式止回阀，其与实施例1或2中提供的轴流式止回阀的结构相比，存在的区别仅在于，可以设置三个、四个等数量的定位柱441；进一步地，定位柱441可以一体成型在第二环形台阶15上和/或，

一体成型在连接座44上。

实施例4

本实施例提供一种轴流式止回阀，其与实施例1-3中任一实施例提供的轴流式止回阀的结构相比，存在的区别仅在于，支撑板45的数量可以为一个、两个、四个等数量，具体数量根据需要设定；

作为进一步可替换的实施方式，可以不设置环形盖6，通过其他紧固件将导流罩4固定在阀体1上。

实施例5

本实施例提供一种轴流式止回阀，其与实施例1-4中任一实施例提供的轴流式止回阀的结构相比，存在的区别仅在于，导向件52的数量可以为一个、三个等数量，具体根据需要设定。

实施例6

本实施例提供一种轴流式止回阀，其与实施例1-5中任一实施例提供的轴流式止回阀的结构相比，存在的区别仅在于，阀瓣3可以为空心球体结构；

作为进一步可替换的实施方式，阀座2与阀体1可以不一体成型，阀座2可以通过焊接、螺纹配合等方式安装在阀体1上，此时阀座2易于后期更换维修。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种轴流式止回阀，其特征在于，包括

阀体(1)，具有第一内腔(11)，及所述阀体(1)的两端具有与所述第一内腔(11)连通的介质进口(12)和出口(13)；

阀座(2)，密封设置在所述第一内腔(11)的内壁面上并靠近所述进口(12)；

阀瓣(3)，呈球状；

导流罩(4)，悬空设置在所述第一内腔(11)中并位于所述阀瓣(3)与所述出口(13)之间，所述导流罩(4)朝向所述阀瓣(3)的一端上开设有第一开口(42)，所述导流罩(4)的外壁面与所述阀体(1)的内壁面之间围成介质通道；

导向机构(5)，具有一端设置在所述第一开口(42)上，另一端延伸至所述阀座(2)的外周并设置在所述阀体(1)上的至少一个轨道(51)，所述轨道(51)从所述导流罩(4)向所述阀座(2)方向呈倾斜向下；

所述阀瓣(3)可滚动地设置在所述轨道(51)上，具有与所述阀座(2)密封的第一状态，和经所述轨道(51)滑入所述导流罩(4)的第二内腔(41)中的第二状态。

2.根据权利要求1所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述导向机构(5)还包括至少一个导向件(52)，所述导向件(52)的一端设置在所述第一开口(42)上，另一端延伸至所述阀座(2)的外周并设置在所述阀体(1)上，用于所述阀瓣(3)在所述轨道(51)上滚动时，引导所述阀瓣(3)仅在所述轨道(51)上滚动。

3.根据权利要求2所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述导向件(52)为至少两个，相邻两个所述导向件(52)相隔设置，并与所述轨道(51)围成环形内腔(54)，所述环形内腔(54)适于容纳所述阀瓣(3)。

4.根据权利要求2所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述轨道(51)呈弧形板块，所述弧形板块的内壁面与所述阀瓣(3)外壁面相适应，所述弧形板块的内壁面与所述阀体(1)的轴线倾斜所需角度；和/或

所述导向件(52)呈弧形板块，所述弧形板块的内壁面与所述阀瓣(3)外壁面相适应。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述导向机构(5)还包括环形端板(53)，所述轨道(51)和所述导向件(52)远离所述第一开口(42)的一端均设置在所述环形端板(53)上，所述环形端板(53)设置在所述阀体(1)上。

6.根据权利要求5所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述阀体(1)上对应于所述阀座(2)的外周边缘位置处具有第一环形台阶(14)，所述环形端板(53)设置在所述第一环形台阶(14)上。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述导流罩(4)靠近所述出口(13)的一端上开设有第二开口(43)，以将所述第二内腔(41)与所述出口(13)连通。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述阀体(1)的内壁面上且靠近所述出口(13)处设有第二环形台阶(15)；还包括可拆卸地设置在所述出口(13)内的环形盖(6)；以及两端分别紧压在所述第二环形台阶(15)和所述环形盖(6)上的连接座(44)；

所述导流罩(4)通过设置在其外壁面上的至少一个支撑板(45)而固定于所述连接座(44)。

9.根据权利要求8所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述第二环形台阶(15)上开设有沿所述阀体(1)轴向的至少一个定位槽或定位孔，所述连接座(44)朝向所述定位槽或定位孔的一侧壁面上突出设置有定位柱(441)，所述定位柱(441)一一对应地插入所述定位槽或所述定位孔内。

10.根据权利要求8所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述环形盖(6)螺纹配合在所述出口(13)的内壁面上；所述环形盖(6)的外壁面与所述出口(13)的内壁面上分别开设有一一对应的弧形槽，两个对应的所述弧形槽围成一个连接孔；

所述止回阀还包括紧固在所述连接孔内的紧固件。