CN205578093U - 一种消音器尾嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消音器尾嘴，其技术方案要点是：包括内套、连接组件、套设于内套外侧的外套，内套与外套之间通过连接组件相连，内套内腔为台阶腔，内套一端设有用于与出气管相套接的套接端，内套内腔的大端位于远离套接端的一侧，连接件与内套之间的连接点位于内套内腔的大端腔壁上，还包括固定位于内套小端腔壁的延伸边，延伸边向靠近内套大端一侧延伸，另外，外套为碳纤维材质，具有耐热性高以及质量轻的优点，内套为钛合金材质，钛合金材料具有质量轻、耐腐蚀、强度高、耐高温。

Description

一种消音器尾嘴

技术领域

本实用新型涉及车辆消声配件领域，特别涉及一种消音器尾嘴。

背景技术

车辆的排气管的主要结构如公告号为CN204163818U的中国实用新型一种新型的汽车排气管，其主要包括S鼓、消音器、尾嘴，消音器设置在S鼓上，S鼓的尾部设有尾嘴，尾嘴与S鼓的连接处设有消音散气网，消音器可一步降低S鼓的噪音，尾嘴通过消音散气网使声音变得更小且更加柔和。

传统的尾嘴的结构主要包括有内套，以及套于内套之外的外套，内套和外套之间存在间隙并且两者之间通过对应连接件相连，该连接件会选用螺栓，内套的端部设置有与S鼓相套接的套接端，并且为了能增加整个尾嘴排气的顺畅性，内套的内腔壁通常会设置成台阶状圆柱腔，并且较大直径的内腔壁位于远离套接端的一侧，S鼓中排出的气体首先通过套接端进入到内套的内腔壁，之后再进入到较大直径的内套腔。

虽然上述结构的尾嘴能有效提升其排气顺畅性，但是台阶状圆柱腔的内腔壁上设置有高低台阶，在该高低台阶处，从发动机排出的气体会在该台阶处出现较大的紊流，从而影响连接件的连接强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能避免紊流影响连接件连接强度的消音器尾嘴。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种消音器尾嘴，包括内套、连接组件、套设于内套外侧的外套，所述内套与外套之间通过连接组件相连，所述内套内腔为台阶腔，所述内套一端设有用于与出气管相套接的套接端，所述内套内腔的大端位于远离套接端的一侧，所述连接件与内套之间的连接点位于内套内腔的大端腔壁上，还包括固定位于内套小端腔壁的延伸边，所述延伸边向靠近内套大端一侧延伸。

通过上述技术方案，内套的套接端套于出气管处，尾气从套接端处进入到内套的小端腔，由于连接件与内套之间的连接点位于内套内腔的大端腔壁上，而固定于内套小端腔壁的延伸边向靠近内套大端一侧延伸，位于内套内腔的台阶腔的交界点处的尾气气流，会沿着延伸边向大端一侧流动，而不会在内套内腔的台阶腔的交界点发生紊流，影响连接件的连接强度。

优选的，所述连接组件包括连接件以及连接螺钉，所述连接件两端分别固接于外套内壁以及内套外壁，所述连接螺钉同时贯穿于外套套壁、连接件且螺纹连接于内套套壁上。

通过上述技术方案，连接件位于外套与内套之间，能使外套与内套之间存在间隙，能起到有效隔音和隔热效果；而连接螺钉同时贯穿于外套套壁、连接件且螺纹连接于内套套壁上，连接完成之后，连接件不仅能使内套和外套之间的存在间隙，而且能大幅度提升连接螺钉的连接稳定性。

优选的，还包括位于内套内腔壁紧固片，所述连接螺钉螺纹连接于紧固片上。

通过上述技术方案，为了兼顾整个尾嘴的整体结构强度以及降低制造成本，紧固片能有针对性地提升连接螺钉连接处的整体内套结构强度，而且内套的整体厚度不会因为紧固片的存在而变厚，其造价依旧保持低廉。

优选的，所述内套的内腔壁为圆柱形，所述紧固片为圆环形片。

通过上述技术方案，圆环形的紧固片与内套的内腔壁也发生相互贴合，即使连接螺钉存在的数量较多，也同样只需一个圆环形的紧固片配合多个圆周阵列分布的连接螺钉即可完成相互间的连接。

优选的，所述延伸边与内套套壁之间连接有若干加强筋。

通过上述技术方案，由于尾气气流从套接端流入，之后会与延伸边发生撞击，而加强筋能有效提升延伸边的整体结构强度，避免延伸边发生震动，降低尾嘴发出的排气噪音。

优选的，所述延伸边相对于内套内腔壁的投影面覆盖于连接螺钉。

通过上述技术方案，为了能最大程度减少尾气的经过对连接螺钉产生的影响，延伸边相对于内套内腔壁的投影面覆盖于连接螺钉，此时即使尾气的流动速度很快，延伸边也同样能保证尾气的流动不会直接冲击到连接螺钉，使用时间再长，连接螺钉也不会因此而发生松动。

优选的，还包括预留螺钉，所述预留螺钉螺纹连接于外套外侧壁上。

通过上述技术方案，预留螺钉的设置，当外套外侧壁上需要安装外设装置时，可直接利用该处的预留螺钉，实现外设装置的安装。

优选的，所述内套的台阶腔交界处为呈倾斜设置的过渡面。

通过上述技术方案，当尾气经过内套的台阶腔交界处时，尾气会对该交界处发生反冲，而呈倾斜设置的过渡面相比于垂直设置的过渡面，其抗冲击能力更强，增加了整体的尾嘴的使用寿命以及降低了尾嘴的内部噪音。

优选的，所述外套的材质为碳纤维材质。

通过上述技术方案，碳纤维材质的外套具有耐热性高以及质量轻的优点，能有效提升外套的实际使用寿命。

优选的，所述内套的材质为钛合金材质。

通过上述技术方案，钛合金材料具有质量轻、耐腐蚀、强度高、耐高温，由钛合金材料制成的尾嘴，其使用寿命能得到大幅度提升。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的正视结构示意图；

图3为图2的A-A剖面图。

附图标记：1、内套；2、连接组件；21、连接件；22、连接螺钉；3、外套；4、套接端；5、延伸边；6、加强筋；7、预留螺钉；8、过渡面；9、紧固片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1所示，一种消音器尾嘴，包括圆柱形的内套1、连接组件2、套设于内套1外侧且为圆柱形的外套3，参见图2以及图3所示，该连接组件2包括连接件21以及连接螺钉22，该连接件21两端分别固接于外套3内壁以及内套1外壁，该连接螺钉22同时贯穿于外套3套壁、连接件21且螺纹连接于内套1套壁上，其中，该内套1内腔为台阶腔，该内套1的台阶腔交界处为呈倾斜设置的过渡面8，该内套1一端设有用于与出气管相套接的套接端4，该套接端4的外侧壁上实际设置了若干沿内套1周向方向分布的切槽，每个切槽的长度方向与内套1的轴向方向一致；

参见图2以及图3所示，内套1内腔的大端位于远离套接端4的一侧，该连接件21与内套1之间的连接点位于内套1内腔的大端腔壁上，还包括固定位于内套1小端腔壁的延伸边5，该延伸边5的形状同样也为圆环形的片体，该延伸边5向靠近内套1大端一侧延伸，该延伸边5相对于内套1内腔壁的投影面覆盖于连接螺钉22，另外，参见图2所示，延伸边5与内套1套壁之间连接有若干加强筋6，若干加强筋6沿着内套1呈圆周阵列分布。

参见图3所示，在内套1内腔壁上设置有圆环形的紧固片9，连接螺钉22同时贯穿于外套3、连接件21、内套1且螺纹连接于紧固片9上。

参见图1所示，在外套3外侧壁上还螺纹连接有预留螺钉7，预留螺钉7沿外套3中心呈圆周阵列分布，另外，外套3的材质采用碳纤维材质，该内套1的材质采用钛合金材质。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种消音器尾嘴，包括内套(1)、连接组件(2)、套设于内套(1)外侧的外套(3)，所述内套(1)与外套(3)之间通过连接组件(2)相连，所述内套(1)内腔为台阶腔，所述内套(1)一端设有用于与出气管相套接的套接端(4)，所述内套(1)内腔的大端位于远离套接端(4)的一侧，其特征是：所述连接件(21)与内套(1)之间的连接点位于内套(1)内腔的大端腔壁上，还包括固定位于内套(1)小端腔壁的延伸边(5)，所述延伸边(5)向靠近内套(1)大端一侧延伸。

2.根据权利要求1所述的一种消音器尾嘴，其特征是：所述连接组件(2)包括连接件(21)以及连接螺钉(22)，所述连接件(21)两端分别固接于外套(3)内壁以及内套(1)外壁，所述连接螺钉(22)同时贯穿于外套(3)套壁、连接件(21)且螺纹连接于内套(1)套壁上。

3.根据权利要求2所述的一种消音器尾嘴，其特征是：还包括位于内套(1)内腔壁紧固片(9)，所述连接螺钉(22)螺纹连接于紧固片(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种消音器尾嘴，其特征是：所述内套(1)的内腔壁为圆柱形，所述紧固片(9)为圆环形片。

5.根据权利要求1所述的一种消音器尾嘴，其特征是：所述延伸边(5)与内套(1)套壁之间连接有若干加强筋(6)。

6.根据权利要求1所述的一种消音器尾嘴，其特征是：所述延伸边(5)相对于内套(1)内腔壁的投影面覆盖于连接螺钉(22)。

7.根据权利要求1所述的一种消音器尾嘴，其特征是：还包括预留螺钉(7)，所述预留螺钉(7)螺纹连接于外套(3)外侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种消音器尾嘴，其特征是：所述内套(1)的台阶腔交界处为呈倾斜设置的过渡面(8)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种消音器尾嘴，其特征是：所述外套(3)的材质为碳纤维材质。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种消音器尾嘴，其特征是：所述内套(1)的材质为钛合金材质。