CN205576701U - 一种用于间歇式拌和站的基于发泡管式泡沫沥青喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于公路筑路机械技术领域，具体地说是一种用于间歇式拌和站的基于发泡管式泡沫沥青喷洒装置。该实用新型的用于间歇式拌和站的基于发泡管式泡沫沥青喷洒装置包括喷管，还包括若干喷嘴、加热夹层和连接组件，所述加热夹层固定在喷管的上部，喷嘴固定在喷管的下部，所述连接组件用于将喷管与发泡管固定连接。本实用新型的用于间歇式拌和站的基于发泡管式泡沫沥青喷洒装置结构设计简单合理，能保证泡沫沥青发泡状态的均匀性，并能实现泡沫沥青的快速喷洒，具有良好的推广应用价值。

Description

一种用于间歇式拌和站的基于发泡管式泡沫沥青喷洒装置

技术领域

本实用新型涉及公路筑路机械技术领域，具体提供一种用于间歇式拌和站的基于发泡管式泡沫沥青喷洒装置。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，我国的公路建设也取得突飞猛进的进步，公路建设已由原来的追求数量转变为追求质量。我国每年有多数的公路路面需要进行翻修养护。在进行翻修养护的过程中会产生大量的废旧沥青混合料，不仅浪费了资源，同时会给环境带来很大的破坏。将废旧沥青混合料进行循环使用，是我国公路养护急需解决的重要问题。泡沫沥青技术的应用为解决该问题提供了可行途径。泡沫沥青是热沥青通过水或者发泡剂等发泡介质进行发泡，使沥青体积胀大数倍，沥青表面自由能大幅增加，从而形成含有大量泡沫的沥青。将泡沫沥青与废旧沥青混合料进行混合时，泡沫沥青迅速均匀的扩散到废旧沥青混合料表面上，与废旧沥青混合料紧密结合，得到的泡沫沥青混合料被应用到公路翻修养护中。

国外对泡沫沥青的应用已经比较成熟，尤其是在温拌沥青混合料领域，美国应用泡沫温拌技术最为广泛，美国的沥青拌和站大部分为连续式沥青拌和站。随着近几年泡沫沥青技术的引进，国内热拌沥青混合料泡沫温拌技术已经开始应用，但国内沥青拌和站为间歇式沥青拌站，与美国区别较大，虽然泡沫沥青发生设备基本相同，均是在发泡管中生成泡沫沥青，但是其喷管结构与间歇式拌和站的拌合锅配合性能较差，不利于泡沫沥青的喷洒。

专利号为CN203065931U的专利文献中，公开了一种沥青喷洒装置和沥青混合料搅拌站。该结构的沥青喷洒装置包括沥青排料部，所述沥青排料部内设有沥青排料通道，所述沥青排料部底部设置有若干与所述沥青排料通道相通的沥青排料孔。沥青料经上述沥青排料孔分散成多条沥青束，由此将沥青喷洒于搅拌缸内，沥青料下落至搅拌缸的不同位置，能防止沥青料在搅拌缸的某一区域过于集中，提高沥青混合料的搅拌效率，降低花料发生。但是该结构的沥青喷洒装置局限在普通沥青的喷洒过程，对于用于向间歇式拌和站的拌合锅中喷洒泡沫沥青的应用仍然存在一定的局限性。

发明内容

为了解决以上存在的问题，本实用新型提供一种结构设计简单合理，能保证泡沫沥青发泡状态的均匀性，并能实现泡沫沥青快速喷洒的用于间歇式拌和站的基于发泡管式泡沫沥青喷洒装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于间歇式拌和站的基于发泡管式泡沫沥青喷洒装置，包括喷管，还包括若干喷嘴、加热夹层和连接组件，所述加热夹层固定在喷管的上部，喷嘴固定在喷管的下部，所述连接组件用于将喷管与发泡管固定连接。

所述连接组件可以为现有技术中任意一种连接固定结构，例如法兰或者速接头等，为了更好的保证喷管与发泡管的连接牢固性，本实用新型优选为法兰连接。

所述喷管的截面形状可以为方形、椭圆形或者圆形，为了保证泡沫沥青流动的顺畅性，本实用新型优选为圆形。

所述加热夹层焊接在喷管上部，为了保证加热夹层与喷管焊接的牢固性，所述加热夹层的截面形状优选为与喷管形状相配合的3/4圆形。

所述喷嘴与喷管之间可以采用现有技术中任意一种固定连接方式，例如螺纹连接或者焊接连接等，为了保证连接的牢固性，本实用新型优选为焊接连接。

使用过程中，加热夹层中加入导热油，用于对喷管进行加热。喷嘴的位置与拌和站的拌合锅的位置相对应设置。泡沫沥青由发泡管进入喷管中，并经过喷嘴喷洒到拌合锅中。

作为优选，所述喷管内壁底部设置有沿喷管长度方向的分流凸部。

所述分流凸部的截面为直角，其与喷管焊接连接。分流凸部一方面能有效的防止泡沫沥青在喷管底部的富集，有利于泡沫沥青通过喷嘴完全喷洒到拌合锅中；另一方面能使喷管的有效截面积较发泡管的泡沫沥青喷出段的截面积小10-20%，保证喷管内泡沫沥青的压力，进一步加强泡沫沥青通过喷嘴完全喷洒到拌合锅中。

作为优选，所述加热夹层两端分别设置有导热油管道A、导热油管道B，其中导热油管道A穿过发泡管并伸出至发泡管外侧。所述导热油管道A设置在加热夹层上靠近发泡管的位置，导热油管道A一端伸出发泡管，另一端穿过发泡管与加热夹层相连接，导热油从导热油管道A流进，并流入到加热夹层中，用于对喷管中的泡沫沥青加热，导热油最终通过加热油管道B流出。

作为优选，所述喷嘴为偶数个，平均分布在喷管下部的两侧。为了保证泡沫沥青更好的喷洒到拌合锅中，所述喷管下部两侧的喷嘴对称分布，并且喷嘴的数量可以根据喷管的长度进行相应的增减。

作为优选，所述同侧的相邻喷嘴的间距为10-12cm，喷管端的喷嘴开口直径为1.0-1.1cm，喷嘴端部最大直径为1.5-1.6cm，能最大程度的保证泡沫沥青喷洒到拌合锅中。

作为优选，所述喷嘴的轴线与水平方向呈45°夹角。

与现有技术相比，本实用新型的用于间歇式拌和站的基于发泡管式泡沫沥青喷洒装置具有以下突出的有益效果：

（一） 喷管下部两侧对称设置有轴线与水平方向呈45°夹角的喷嘴，与间歇式拌和站的拌合锅配合性能良好，有利于泡沫沥青快速彻底的喷洒到拌合锅中，实用性较好；

（二）喷管内壁底部焊接有沿喷管长度方向的分流凸部，一方面能有效的防止泡沫沥青在喷管底部的富集，另一方面使喷管的有效截面积较发泡管的泡沫沥青喷出段的截面积小10-20%，保证喷管内的泡沫沥青压力，使泡沫沥青通过喷嘴完全彻底的喷洒到拌合锅中；

（三）喷管上设置有加热夹层，通过加热夹层通入导热油对喷管进行加热，进而对喷管中的泡沫沥青进行加热，保证从发泡管进入到喷管中的泡沫沥青的发泡性能；

（四）导热油管道A一端与加热夹层相连接，另一端穿过发泡管并伸出至发泡管外侧，导热油从导热油管道A流进，经过发泡管流入到加热夹层中，使导热油在发泡管和加热夹层中进行多次利用对沥青进行加热，节约了成本，进一步提高了喷洒装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述用于间歇式拌和站的基于发泡管式泡沫沥青喷洒装置的结构示意图；

图2是图1所示用于间歇式拌和站的基于发泡管式泡沫沥青喷洒装置的I-I截面视图。

其中，1.喷管，2.喷嘴，3.加热夹层，4.连接法兰，5.导热油管道A，6.导热油管道B，7.发泡管，8.分流凸部。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型的一种用于间歇式拌和站的基于发泡管式泡沫沥青喷洒装置作进一步详细说明。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型的用于间歇式拌和站的基于发泡管式泡沫沥青喷洒装置主要由喷管1、喷嘴2、加热夹层3和连接法兰4构成。喷管1的截面为圆。喷嘴2为18个，其中9个焊接在喷管1下部的一侧，另外9个焊接在喷管1下部的另一侧，两侧的喷嘴2对称分布，并且两侧喷嘴2的轴线与水平方向的夹角均为45°。喷管1端的喷嘴2开口直径为1.0cm，喷嘴2端部的直径为1.5cm。同一侧的相邻喷嘴2的间距为10cm。加热夹层3的截面为3/4圆。加热夹层3焊接在喷管1的上部。加热夹层3的两端分别安装有导热油管道A5、导热油管道B6，其中导热油管道A5穿过发泡管7并伸出至发泡管7外侧。导热油经过导热油管道A5进入加热夹层3中，并经过导热油管道B6排出加热夹层3。喷管1与发泡管7通过连接法兰4固定连接在一起。喷管1内壁底部焊接有沿喷管1长度方向的分流凸部8。分流凸部8的截面为直角。分流凸部8一方面能有效的防止泡沫沥青在喷管1底部富集，保证泡沫沥青能完全喷洒到拌合锅中；另一方面使喷管1的有效截面积较发泡管7的泡沫沥青喷出段的截面积小15%，保证喷管1内泡沫沥青的压力，进一步保证泡沫沥青通过喷嘴2完全彻底的排到拌合锅中。

本实用新型的用于间歇式拌和站的基于发泡管式泡沫沥青喷洒装置使用时，将喷嘴2的位置与拌和站的拌合锅的位置相对应，从导热油管道A5通入导热油，导热油流入加热夹层3中，对从发泡管7进入到喷管1中的泡沫沥青进行加热。喷管1中的泡沫沥青从喷嘴2喷洒到拌合锅中，与其他混合料进行充分混合。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于间歇式拌和站的基于发泡管式泡沫沥青喷洒装置，包括喷管，其特征在于：还包括若干喷嘴、加热夹层和连接组件，所述加热夹层固定在喷管的上部，喷嘴固定在喷管的下部，所述连接组件设置在喷管进料端，用于将喷管与发泡管固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于间歇式拌和站的基于发泡管式泡沫沥青喷洒装置，其特征在于：所述喷管内壁底部设置有沿喷管长度方向的分流凸部。

3.根据权利要求1或2所述的用于间歇式拌和站的基于发泡管式泡沫沥青喷洒装置，其特征在于：所述加热夹层两端分别设置有导热油管道A、导热油管道B，其中导热油管道A穿过发泡管并伸出至发泡管外侧。

4.根据权利要求3所述的用于间歇式拌和站的基于发泡管式泡沫沥青喷洒装置，其特征在于：所述喷嘴为偶数个，平均分布在喷管下部的两侧。

5.根据权利要求4所述的用于间歇式拌和站的基于发泡管式泡沫沥青喷洒装置，其特征在于：所述同侧的相邻喷嘴的间距为10-12cm，喷管端的喷嘴开口直径为1.0-1.1cm，喷嘴端部最大直径为1.5-1.6cm。

6.根据权利要求5所述的用于间歇式拌和站的基于发泡管式泡沫沥青喷洒装置，其特征在于：所述喷嘴的轴线与水平方向呈45°夹角。