CN205575169U - 一种传动辊调速机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动辊调速机构，旨在提供一种在传动辊收卷布料时，通过调节从动辊转动的时所受到的摩擦力，进而改变布匹带动从动轮转动时的拉力，提高布料卷成质量，其技术方案要点是：包括机架、设置于机架上的主动辊以及从动辊，从动辊通过设置于从动辊上的转轴与机架转动连接，转轴上设有固定盘且与转轴固定连接，机架上设有用于调节布匹与从动辊之间摩擦力大小的增阻装置，增阻装置增阻时与固定盘相抵触。

Description

一种传动辊调速机构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种传动辊调速机构。

背景技术

传动辊调速机构使用于各种布料、无纺布、泡棉、皮革、纸张、反光材料、醋酸布、补强带、导电布等材料卷圆包装及各种织物工切捆条前的重复打卷，能卷制成直纹或45度斜纹织物，光电对边，对厚薄材料均可有效对齐自动控码，可设定卷布长度的机器。

目前，市场上公开号为CN201520669945.2的中国专利公开了一种自动传动辊调速机构，包括一可上下移动的传动辊、一驱动辊组件以及一用于固定所述驱动辊组件的机架，所述驱动辊组件包括一主动辊以及一与该主动辊水平平行布置的从动摩擦辊，所述传动辊外部绕设有布匹，且该绕设有布匹的传动辊与所述主动辊平行地设置在所述主动辊与从动摩擦辊之间的上侧。

通过设置一自动切割装置使得当传动辊在主动辊与从动摩擦辊的作用下卷绕到一定厚度时，限位机构能控制主动辊停止运作并控制切割机构开始运作，将连续的布匹剪断以待进行下一个传动辊的卷绕，虽然实现全自动化，减少了人工成本，但是对于不同松紧的布料，其布匹收卷时所要卷成的拉紧程度是不一样的，在相同速度下该装置主动辊收卷时带动从动辊转动，其从动辊受到主动辊的拉紧力是固定的，从而使不同类型的布料卷成后的紧密程度是一样的，从而影响布料的卷成效果，导致卷成后的布料过送或过紧，影响卷成后布料的再加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在传动辊收卷布料时，通过调节从动辊转动的时所受到的摩擦力，进而改变布匹带动从动轮转动时的拉力，提高布料卷成质量的传动辊调速机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种传动辊调速机构，包括机架、设置于机架上主动辊以及从动辊，所述从动辊通过设置于从动辊上的转轴与机架转动连接，所述转轴上设有固定盘且与转轴固定连接，所述机架上设有用于调节布匹与从动辊之间摩擦力大小的增阻装置，所述增阻装置增阻时与固定盘相抵触。

如此设置，当传动辊进行卷布工序时，动力源驱动主动辊转动，布匹从上一道工序的出口端依次经过从动辊再到主动辊，最终布匹缠绕于主动辊上，布匹随主动辊转动时，由布匹经从动辊进行展平及中转的作用，从动辊靠布匹传动时与从动辊接触产生摩擦使从动辊转动，使从动辊上的转轴与机架转动连接，当布匹类型需要卷成较为紧密的筒状时，通过控制增阻装置与固定在从动辊上的固定片之间的摩擦力，使布匹拉扯从动辊上的力增大，从而使布匹在主动辊上的卷成的力增大，成卷同轴上两相邻布匹之间的紧实度随之增加，整个布匹的紧密度增加，进一步提高布匹的卷成质量。

进一步设置：所述增阻装置包括第一活塞、设置于第一活塞上的摩擦块和设置于机架上的第一液压腔，所述第一液压腔与第一活塞滑动连接，所述第一液压腔上设有供液体进入腔内的进液口，所述进液口连接有液压驱动装置，液体进入腔体时所述摩擦块与固定盘相抵触。

如此设置，当从动辊主要增阻时，驱动装置将液体经过进液口通入第一液压腔内，使腔内的压强随液体的增加而增大，当腔内的液体压强增加到一定值后，推动第一活塞运动，第一活塞向固定盘方向移动，使第一活塞上的摩擦块与固定盘相接触，通过摩擦块与固定盘之间的摩擦力的大小进而控制与固定盘连接的从动轮的转动速度，使布匹带动从动轮转动的所需要的力增大，根据布匹所要卷成的紧密程度，控制驱动装置通入第一液压腔内液体的量，调节第一液压腔内液压的大小，改变第一活塞上的摩擦块与固定盘接触时的摩擦力大小，从而改变布匹在传动时拉扯从动辊转动的拉扯力，进而控制布匹卷成时的筒状布匹同轴上相邻布匹之间的密度。

进一步设置：所述第一液压腔呈凹形设置并形成供固定盘放置的凹槽，所述固定盘垂直设置于凹槽内，所述第一活塞设置于第一液压腔的两内侧壁上且朝向固定盘，所述摩擦块与固定盘平行布置。

如此设置，将第一液压腔设置成凹形，且在凹槽的两内侧壁上设置有第一活塞，将固定盘布置于两第一活塞之间且三者平行布置，当从动辊需要增阻时，第一液压腔的的液压增大，使凹形的第一液压腔上两个第一活塞同时向固定盘运动，使固定盘两侧的摩擦块同时与固定盘接触，达到摩擦增阻的目的，两侧同时对固定盘进行摩擦增阻，可以使固定盘更加稳定的在凹形第一液压腔内达到增阻的效果，保证从动辊在增阻时转动的稳定性。

进一步设置：所述摩擦块为耐磨橡胶且通过螺栓固定于第一活塞上。

如此设置，由于摩擦块要经常与固定盘通过摩擦接触，导致摩擦块磨损加剧，而耐磨橡胶具有良好的摩擦系数和耐磨损性能，同时具有一定的耐热性和机械强度，能满足布匹带动从动辊传动与制动的性能要求，通过螺栓可拆卸的链接与活塞上，当摩擦块磨损严重时便于从新更换摩擦块，从而提高增阻装置的使用性能。

进一步设置：所述增阻装置包括第二液压腔、设置于第二液压腔上与第二液压腔滑动连接的第二活塞、与第二活塞固定连接的制动蹄和设置于制动蹄上的摩擦片；所述第二液压腔上设有供液体进入腔内的进液口，所述进液口连接有液压驱动装置，所述固定盘设有制动蹄制动时相抵触的突环，液体进入腔体时所述摩擦片与突环相抵触。

如此设置，当从动辊主要增阻时，驱动装置将液体经过进液口通入第二液压腔内，使腔内的压强随液体的增加而增大，当腔内的液体压强增加到一定值后，推动第二活塞运动，第二活塞向固定盘方向移动，使第二活塞上的制动蹄朝固定盘上的突环运动，制动蹄上的摩擦片与突环相接触，通过摩擦块与突环之间的摩擦力的大小进而控制与固定盘连接的从动轮的转动速度，使布匹带动从动轮转动的所需要的力增大，根据布匹所要卷成的紧密程度，控制驱动装置通入第二液压腔内液体的量，调节第二液压腔内液压的大小，改变制动蹄的摩擦片与突环接触时的摩擦力大小，从而改变布匹在传动时拉扯从动辊转动的拉扯力，进而控制布匹卷成时的筒状布匹同轴上相邻布匹之间的密度。

进一步设置：所述第二液压腔上设有两个与第二液压腔滑动连接的第二活塞，所述第二活塞上均设有与第二活塞连接的制动蹄，两个所述制动蹄一端通过销轴转动连接，另一端通过回位弹簧连接，所述制动蹄与第二液压腔呈环状设置，所述制动蹄上均设有的摩擦片。

如此设置，将制动蹄与第二液压腔呈环形设置，且在第二液压腔上设置有两个第二活塞，将制动蹄与第二液压腔布置于固定盘上的突环内，当从动辊需要增阻时，第二液压腔的液压增大，使第二液压腔上的两个第二活塞外移动，两制动蹄另一端通过与两者之间的销轴转动，与第一活塞连接的两个制动蹄呈扩张的状态撑开，使制动蹄上的摩擦块同时与固定盘接触，达到摩擦增阻的目的，制动蹄呈环形状同时对突环进行摩擦增阻，可以使制动蹄更加稳定的在突环内达到增阻的效果，保证从动辊在增阻时转动的稳定性；当增阻效果撤去时，通过制动蹄之间的回位弹簧自动回位，摩擦片与突环分开，增阻交过消失。

进一步设置：所述摩擦片为耐磨橡胶且通过螺栓固定于第二活塞上。

如此设置，由于摩擦块要经常与固定盘通过摩擦接触，导致摩擦块磨损加剧，通过螺栓可拆卸的链接与活塞上，当摩擦块磨损严重时便于从新更换摩擦块，有效节约成本，从而提高增阻装置的使用性能。

进一步设置：所述固定盘上设有用于将增阻装置与固定盘摩擦产热的热量消散的散热孔。

如此设置，由于固定盘与增阻装置上的摩擦块或者摩擦片经常性的摩擦接触，使固定盘摩擦上产生一定量的热量，通过设置散热孔可以散去一部分热量，减少固定盘和摩擦块或者摩擦片摩擦生热的损失，提高两者之间的使用寿命。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过在从动轮上设置增阻装置，可以对不同类型的布料卷成后的紧密程度的不同，调节从动辊转动的时所受到的摩擦阻力，进而改变布匹带动从动轮转动时的拉力，提高布料卷成质量；在布匹卷成过程中，由于筒状的布匹直径越来越大，所同一轴线不同半径上的线速度不同，根据调节增阻装置与固定盘之间的摩擦阻力，可进一步调节布匹与从动辊之间的拉扯力，提高布匹的卷成效果。

附图说明

图1为实施例1的传动辊调速机构结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例1的工作状态图；

图4为实施例1的常态下的状态图；

图5为图4中的B处的放大图；

图6为实施例2的传动辊调速机构结构示意图；

图7为图6中C处的放大图；

图8为实施例2的局部结构示意图；

图9为实施例2的工作状态图；

图10为实施例2的常态下的状态图。

图中：1、机架；2、主动辊；3、从动辊；4、转轴；5、固定盘；6、增阻装置；61、第一活塞；611、螺栓；612、凹陷；62、摩擦块；63、第一液压腔；631、进液口；64、凹槽；7、电机；8、散热孔；9、第二液压腔；10、第二活塞；11、制动蹄；12、摩擦片；13、突环；14、回位弹簧；15、销轴。

具体实施方式

参照图1至图10对传动辊调速机构做进一步说明。

实施例1：如图1所示，一种传动辊调速机构，包括机架1、设置于机架1上的主动辊2以及从动辊3，主动辊2连接有设置于机架1上的电机7带动主动辊2转动；如图3所示，从动辊3的轴心上设有与从动辊3固定连接的转轴4，从动轮通过转轴4与机架1转动连接且由卷绕于主动辊2上的布匹实现转动；如图2所示，转轴4上设有固定盘5与转轴4固定连接，机架1上设有用于调节布匹带动从动辊3转动时布匹与从动辊3之间摩擦力大小的增阻装置6，增阻装置6增阻时与固定盘5相抵触。

如图3所示，此时为增阻装置6不工作的状态，增阻装置6包括第一活塞61、设置于第一活塞61上的摩擦块62和设置于机架1上的第一液压腔63；摩擦块62为耐磨橡胶，耐磨橡胶由高分子粘结剂（树脂与橡胶）、增强纤维和摩擦性能调节剂三大类组成及其它配合剂构成，如图5所示，且通过螺栓611固定于第一活塞61上；第一液压腔63呈凹形设置并形成供固定盘5放置的凹槽64，固定盘5垂直设置于凹槽64内；如图4所示，第一活塞61设置于第一液压腔63的两内侧壁上且朝向固定盘5，两个第一活塞61对称设置于固定盘5两侧，且第一活塞61上的摩擦块62与固定盘5平行布置；两个第一活塞61均与第一液压腔63滑动连接，当液体进入腔体时摩擦块62与固定盘5相抵触；如图4所示，为增阻装置6不工作的状态形式，第一液压腔63上设有供液体进入腔内的进液口631，进液口631连接有液压驱动装置；驱动装置设有储存液体的液压缸以及推动液压缸内液体进入进油口的主动活塞，电机7凸轮轴驱动主动活塞在液压缸内往复运动。

如图4所示，摩擦块62为耐磨橡胶且通过螺栓611可拆卸的紧固于于第一活塞61上；摩擦块62通过螺栓611固定连接于第一活塞61上，摩擦块62设有用于螺栓611拴紧后放置螺帽的凹陷612，且凹陷612的深度大于螺帽的厚度，使拴紧后的螺母完全放置嵌入于摩擦块62内，避免摩擦块62摩擦损伤过快导致螺栓611与摩擦盘接触使摩擦盘加快损坏，提高增阻装置6的使用寿命；如图2所示，固定盘5上设有用于将增阻装置6与固定盘5摩擦产热的热量消散的散热孔8，若干散热孔8均匀的设置与固定盘5的表面上。

实施例2：如图6所示，与实施例1不同之处在于，如图7和图8所示，所述增阻装置6包括第二液压腔9、设置于第二液压腔9上与第二液压腔9滑动连接的第二活塞10、与第二活塞10固定连接的制动蹄11和设置于制动蹄11上的摩擦片12；摩擦片12为耐磨橡胶且通过螺栓611固定于第二活塞10上；摩擦片12可以是石棉绒质橡胶或者石棉纤维摩擦材料等合成的高分子聚合物橡胶且通过螺栓611固定于制动蹄11上。

如图9和图10所示，第二液压腔9上设有两个与第二液压腔9滑动连接的第二活塞10，第二活塞10上均设有与第二活塞10连接的制动蹄11，两个所述制动蹄11一端通过销轴15转动连接，另一端通过回位弹簧14连接；图9为增阻装置6布工作的状态，图10为增阻装置6进行增阻时的状态图；制动蹄11与第二液压腔9呈环形设置，制动蹄11上均设有的摩擦片12；第二液压腔9上设有供液体进入腔内的进液口631，进液口631连接有液压驱动装置；固定盘5设有制动蹄11制动时相抵触的突环13，突环13与从动辊3同轴设置，液体进入腔体时所述摩擦片12与突环13相抵触。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种传动辊调速机构，包括机架（1）、设置于机架（1）上的主动辊（2）以及从动辊（3），其特征在于：所述从动辊（3）通过设置于从动辊（3）上的转轴（4）与机架（1）转动连接，所述转轴（4）上设有固定盘（5）且与转轴（4）固定连接，所述机架（1）上设有用于调节布匹与从动辊之间摩擦力大小的增阻装置（6），所述增阻装置（6）增阻时与固定盘（5）相抵触。

2.根据权利要求1所述的传动辊调速机构，其特征在于：所述增阻装置（6）包括第一活塞（61）、设置于第一活塞（61）上的摩擦块（62）和设置于机架（1）上的第一液压腔（63），所述第一液压腔（63）与第一活塞（61）滑动连接，所述第一液压腔（63）上设有供液体进入腔内的进液口（631），所述进液口（631）连接有液压驱动装置，液体进入腔体时所述摩擦块（62）与固定盘（5）相抵触。

3.根据权利要求2所述的传动辊调速机构，其特征在于：所述第一液压腔（63）呈凹形设置并形成供固定盘（5）放置的凹槽（64），所述固定盘（5）垂直设置于凹槽（64）内，所述第一活塞（61）设置于第一液压腔（63）的两内侧壁上且朝向固定盘（5），所述摩擦块（62）与固定盘（5）平行布置。

4.根据权利要求2或3所述的传动辊调速机构，其特征在于：所述摩擦块（62）为耐磨橡胶且通过螺栓（611）固定于第一活塞（61）上。

5.根据权利要求1所述的传动辊调速机构，其特征在于：所述增阻装置（6）包括第二液压腔（9）、设置于第二液压腔（9）上与第二液压腔（9）滑动连接的第二活塞（10）、与第二活塞（10）固定连接的制动蹄（11）和设置于制动蹄（11）上的摩擦片（12）；所述第二液压腔（9）上设有供液体进入腔内的进液口（631），所述进液口（631）连接有液压驱动装置，所述固定盘（5）设有制动蹄（11）制动时相抵触的突环（13），液体进入腔体时所述摩擦片（12）与突环（13）相抵触。

6.根据权利要求5所述的传动辊调速机构，其特征在于：所述第二液压腔（9）上设有两个与第二液压腔（9）滑动连接的第二活塞（10），所述第二活塞（10）上均设有与第二活塞（10）连接的制动蹄（11），两个所述制动蹄（11）一端通过销轴（15）转动连接，另一端通过回位弹簧（14）连接，所述制动蹄（11）与第二液压腔（9）呈环状设置，所述制动蹄（11）上均设有的摩擦片（12）。

7.根据权利要求5或6所述的传动辊调速机构，其特征在于：所述摩擦片（12）为耐磨橡胶且通过螺栓（611）固定于第二活塞（10）上。

8.根据权利要求1所述的传动辊调速机构，其特征在于：所述固定盘（5）上设有用于将增阻装置（6）与固定盘（5）摩擦产热的热量消散的散热孔（8）。