CN205572797U - 一种用于新型分体式木塑门框的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶模具技术领域,尤其是一种用于新型分体式木塑门框的塑胶模具,包括塑胶模具本体。本实用新型的一种用于新型分体式木塑门框的塑胶模具在模具底座上设置多个凸起的凸台,配合内成型边,具有左凹陷段和右凹陷段的外成型边使得生产出来的木塑门框具有分体式可拼接的特性,对生产和安装精度大大降低,而且适用范围大大提升,通过一次成型大大提升拼接牢固度和使用寿命,生产效率大大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域,尤其是一种用于新型分体式木塑门框的塑胶模具。
背景技术
在目前的装饰建材行业中,所用的门框塑胶模具大多都是采用一体结构制作,导致生产出来的门框对生产精度要求很高,而不同门体和墙壁厚度均不相同,导致生产门框的模具规格很多,大大增加生产成本,而且更换不同规格模体非常麻烦,大大降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种改进的用于新型分体式木塑门框的塑胶模具,解决普通用于生产木塑门框的塑胶模具只能生产一体式结构门框,导致门框规格单一,适用范围小,导致成本大大增加,生产效率低下的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于新型分体式木塑门框的塑胶模具,包括塑胶模具本体,所述的塑胶模具本体包括位于底部的模具底座、固定在模具底座正面中心位置的第一凸台、位于第一凸台左侧的第二凸台、位于第一凸台右侧的第三凸台、位于第二凸台左侧近上端的第四凸台、位于第二凸台左侧近下端的第五凸台、位于第四凸台左侧的第六凸台、位于第五凸台左侧的第七凸 台、位于第三凸台右侧近上端的第八凸台、位于第三凸台右侧近下端的第九凸台、位于第八凸台右侧的第十凸台和位于第九凸台右侧的第十一凸台,所述的模具底座正面近边缘位置具有用于给木塑门框外表面定型的异形外成型边,所述的外成型边位于第四凸台和第五凸台之间设置左侧具有开口的左凹陷段,所述的外成型边位于第八凸台和第九凸台之间设置有右侧具有开口的右凹陷段,所述的模具底座正面位于第一凸台与第二凸台、第一凸台与第三凸台、第二凸台与第四凸台、第二凸台与第五凸台、第三凸台与第八凸台和第三凸台与第九凸台之间均用于制作拼接端的内成型边。
优选地,为了方便生产,所述的第五凸台和第七凸台大小相同。
优选地,为了保持支撑性一致,所述的第八凸台和第十凸台大小相同。
优选地,为了方便生产,所述的第九凸台和第十一凸台大小相同。
本实用新型的有益效果是,本实用新型的一种用于新型分体式木塑门框的塑胶模具在模具底座上设置多个凸起的凸台,配合内成型边,具有左凹陷段和右凹陷段的外成型边使得生产出来的木塑门框具有分体式可拼接的特性,对生产和安装精度大大降低,而且适用范围大大提升,通过一次成型大大提升拼接牢固度和使用寿命,生产效率大大提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的整体拼接示意图。
图中:1.模具底座,2.第一凸台,3.第二凸台,4.第三凸台,5.第四凸台,6.第五凸台,7.第六凸台,8.第七凸台,9.第八凸台,10.第九凸台,11.第十凸台,12.第十一凸台,13.外成型边,14.左凹陷段,15.右凹陷段,16.内成型边。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种用于新型分体式木塑门框的塑胶模具,包括塑胶模具本体,塑胶模具本体包括位于底部的模具底座1、固定在模具底座1正面中心位置的第一凸台2、位于第一凸台2左侧的第二凸台3、位于第一凸台2右侧的第三凸台4、位于第二凸台3左侧近上端的第四凸台5、位于第二凸台4左侧近下端的第五凸台6、位于第四凸台5左侧的第六凸台7、位于第五凸台6左侧的第七凸台8、位于第三凸台4右侧近上端的第八凸台9、位于第三凸台4右侧近下端的第九凸台10、位于第八凸台9右侧的第十凸台11和位于第九凸台10右侧的第十一凸台12,模具底座1正面近边缘位置具有用于给木塑门框外表面定型的异形外成型边13,外成型边13位于第四凸台5和第五凸台6之间设置左侧具有开口的左凹陷段14,外成型边 13位于第八凸台9和第九凸台10之间设置有右侧具有开口的右凹陷段15,模具底座1正面位于第一凸台2与第二凸台3、第一凸台2与第三凸台4、第二凸台3与第四凸台5、第二凸台3与第五凸台6、第三凸台4与第八凸台9和第三凸台4与第九凸台10之间均用于制作拼接端的内成型边16。
优选地,为了方便生产,第五凸台6和第七凸台8大小相同,优选地,为了保持支撑性一致,第八凸台9和第十凸台11大小相同,优选地,为了方便生产,第九凸台10和第十一凸台12大小相同,本实用新型的一种用于新型分体式木塑门框的塑胶模具在模具底座1上设置多个凸起的凸台,配合内成型边16,具有左凹陷段14和右凹陷段15的外成型边13使得生产出来的木塑门框具有分体式可拼接的特性,对生产和安装精度大大降低,而且适用范围大大提升,通过一次成型大大提升拼接牢固度和使用寿命,生产效率大大提升。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种用于新型分体式木塑门框的塑胶模具,包括塑胶模具本体,其特征是:所述的塑胶模具本体包括位于底部的模具底座(1)、固定在模具底座(1)正面中心位置的第一凸台(2)、位于第一凸台(2)左侧的第二凸台(3)、位于第一凸台(2)右侧的第三凸台(4)、位于第二凸台(3)左侧近上端的第四凸台(5)、位于第二凸台(3)左侧近下端的第五凸台(6)、位于第四凸台(5)左侧的第六凸台(7)、位于第五凸台(6)左侧的第七凸台(8)、位于第三凸台(4)右侧近上端的第八凸台(9)、位于第三凸台(4)右侧近下端的第九凸台(10)、位于第八凸台(9)右侧的第十凸台(11)和位于第九凸台(10)右侧的第十一凸台(12),所述的模具底座(1)正面近边缘位置具有用于给木塑门框外表面定型的异形外成型边(13),所述的外成型边(13)位于第四凸台(5)和第五凸台(6)之间设置左侧具有开口的左凹陷段(14),所述的外成型边(13)位于第八凸台(9)和第九凸台(10)之间设置有右侧具有开口的右凹陷段(15),所述的模具底座(1)正面位于第一凸台(2)与第二凸台(3)、第一凸台(2)与第三凸台(4)、第二凸台(3)与第四凸台(5)、第二凸台(3)与第五凸台(6)、第三凸台(4)与第八凸台(9)和第三凸台(4)与第九凸台(10)之间均用于制作拼接端的内成型边(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于新型分体式木塑门框的塑胶模具,其特征是:所述的第五凸台(6)和第七凸台(8)大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于新型分体式木塑门框的塑胶模具,其特征是:所述的第八凸台(9)和第十凸台(11)大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于新型分体式木塑门框的塑胶模具,其特征是:所述的第九凸台(10)和第十一凸台(12)大小相同。
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