CN205571748U - 激光切割机的上料辅助机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割机的上料辅助机构，该上料辅助机构包括多个辅助支撑单元；每个辅助支撑单元包括支撑轴、滑动轴套、左侧支撑轴安装支架、右侧支撑轴安装支架、左侧气缸和右侧气缸。通过合理设计辅助支撑单元中各个部件之间的连接关系，使得在将待切割板材放置到工作台面上时，可以先控制左侧气缸和右侧气缸动作，将整个支撑轴顶起到工作台面以上高度，待切割平板放置在滑动轴套上，工作人员将待切割平板由激光切割机的后侧向前侧推送，在待切割平板推送到位后，左侧气缸和右侧气缸动作，支撑轴下落到工作台面以下高度，至此完成待切割平板的放置工作。上述过程能够方便省力的将待切割板材放置到工作台面上，同时避免对板材造成划伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光切割机的上料辅助机构。
背景技术
现有技术中的激光切割机包括机架，在机架上沿机架的长度方向(即机架的前后方向)等间距布置有多根支撑立板，每根支撑立板的上部均呈锯齿状；由上述多根支撑立板共同构成用于放置待切割板材的工作台面。在将待切割板材放置到工作台面上时，需要将待切割板材从机架的后侧推送到机架的前侧，然而由于组成工作台面的各个支撑立板上部均为锯齿状，在放置板材时容易对待切割板材的背侧造成划伤，影响加工件的成品质量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种激光切割机的上料辅助机构，能够方便省力的将待切割板材放置到工作台面上，同时避免对板材造成划伤。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
激光切割机的上料辅助机构，包括机架，在机架上沿机架的长度方向等间距安装有多根支撑立板，支撑立板的布置方向与机架的长度方向垂直；每根支撑立板的上部均呈锯齿状；由上述多根支撑立板共同构成用于放置待切割板材的工作台面；在机架上沿机架的长度方向等间距安装有若干个辅助支撑单元，辅助支撑单元位于相邻两个支撑立板之间；所述辅助支撑单元包括支撑轴、滑动轴套、左侧支撑轴安装支架、右侧支撑轴安装支架、左侧气缸和右侧气缸；其中，支撑轴的两个端部分别位于左侧支撑轴安装支架和右侧支撑轴安装支架的上方，左侧支撑轴安装支架和右侧支撑轴安装支架安装到机架上；滑动轴套套置在支撑轴上并与所述支撑轴滑动配合；左侧气缸位于左侧支撑轴安装支架的下方，在左侧支撑轴安装支架上开设有气缸穿孔，左侧气缸的活塞杆由气缸穿孔向上穿出并与支撑轴的左侧端部连接；右侧气缸位于右侧支撑轴安装支架的下方，在右侧支撑轴安装支架上开设有气缸穿孔，右侧气缸的活塞杆由气缸穿孔向上穿出并与支撑轴的右侧端部连接。
优选地，所述左侧支撑轴安装支架与右侧支撑轴安装支架结构相同。
优选地，所述左侧支撑轴安装支架/右侧支撑轴安装支架包括一个顶板和三个侧板，其中，顶板和侧板均为方形板；三个侧板分别连接在顶板的一个边沿下部，由上述顶板和侧板围成侧部开口的气缸放置区；在顶板上开设有若干个螺栓孔和一个气缸穿孔；顶板和侧板均是由铁质材料制成的。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型中的上料辅助机构设有多个辅助支撑单元，该辅助支撑单元位于相邻两个支撑立板之间；每个辅助支撑单元包括支撑轴、滑动轴套、左侧支撑轴安装支架、右侧支撑轴安装支架、左侧气缸和右侧气缸。通过合理设计上述辅助支撑单元中各个部件之间的连接关系，使得在将待切割板材放置到工作台面上时，可以先控制左侧气缸和右侧气缸动作，从而将整个支撑轴顶起到工作台面以上高度，待切割平板放置在滑动轴套上，工作人员将待切割平板由激光切割机的后侧向前侧推送，在待切割平板推送到位后，左侧气缸和右侧气缸动作，支撑轴下落到工作台面以下高度，至此完成待切割平板的放置工作。上述过程能够方便省力的将待切割板材放置到工作台面上，同时避免对板材造成划伤。
附图说明
图1为本实用新型中激光切割机的上料辅助机构的结构示意图；
图2为图1中激光切割机的上料辅助机构的俯视图；
图3为图2中的A部放大图；
图4为本实用新型中左侧支撑轴安装支架/右侧支撑轴安装支架的结构示意图；
其中，1-机架，2-支撑立板，3-工作台面，4-辅助支撑单元，5-支撑轴，6-滑动轴套，7-左侧支撑轴安装支架，8-右侧支撑轴安装支架；
9-气缸穿孔，10-顶板，11、12、13-侧板，14-气缸放置区，15-气缸，16-螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
结合图1所示，激光切割机的上料辅助机构，包括机架1，在机架1上沿机架的长度方向等间距安装有多根支撑立板，例如支撑立板2。
支撑立板2的布置方向与机架1的长度方向垂直；每根支撑立板2的上部均呈锯齿状。由上述多根支撑立板共同构成用于放置待切割板材的工作台面3。
在机架1上沿机架的长度方向等间距安装有若干个辅助支撑单元4，辅助支撑单元4位于相邻两个支撑立板之间。
辅助支撑单元4的数量可以控制在4～6个，每相邻两个辅助支撑单元4之间的支撑立板2的数量可以控制在10～16个之间。
通过上述设计，一方面保证板材正常输送，另一方面使得辅助支撑单元4的数量最少。
如图2和图3所示，辅助支撑单元4包括支撑轴5、滑动轴套6、左侧支撑轴安装支架7、右侧支撑轴安装支架8、左侧气缸和右侧气缸。
其中，支撑轴5的两个端部分别位于左侧支撑轴安装支架7和右侧支撑轴安装支架8的上方，左侧支撑轴安装支架7和右侧支撑轴安装支架8安装到机架1上。
滑动轴套6套置在支撑轴5上并与支撑轴5滑动配合。
左侧气缸位于左侧支撑轴安装支架7的下方，在左侧支撑轴安装支架7上开设有气缸穿孔9，左侧气缸的活塞杆由气缸穿孔9向上穿出并与支撑轴5的左侧端部连接。
右侧气缸位于右侧支撑轴安装支架8的下方，在右侧支撑轴安装支架8上开设有气缸穿孔，右侧气缸的活塞杆由气缸穿孔向上穿出并与支撑轴的右侧端部连接。
左侧支撑轴安装支架7与右侧支撑轴安装支架8结构相同。
如图4所示，左侧支撑轴安装支架7包括一个顶板10和三个侧板，分别为侧板11、侧板12和侧板13。其中，顶板10和侧板11、12、13均为方形板。
三个侧板分别连接在顶板的一个边沿下部，由上述顶板和侧板围成侧部开口的气缸放置区14，用于放置气缸15。在顶板10上开设有若干个螺栓孔16和一个气缸穿孔9。
左侧支撑轴安装支架7通过上述若干个螺栓孔16安装到机架1上。顶板10和侧板11、12、13均是由铁质材料制成的。
通过对左侧支撑轴安装支架7结构的设计，便于对气缸15的气体管路形成保护，避免高温的废料和废气损坏气体管路，影响辅助支撑单元4的正常工作。
当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。
Claims (3)
1.激光切割机的上料辅助机构，其特征在于，包括机架，在机架上沿机架的长度方向等间距安装有多根支撑立板，支撑立板的布置方向与机架的长度方向垂直；每根支撑立板的上部均呈锯齿状；由上述多根支撑立板共同构成用于放置待切割板材的工作台面；在机架上沿机架的长度方向等间距安装有若干个辅助支撑单元，辅助支撑单元位于相邻两个支撑立板之间；所述辅助支撑单元包括支撑轴、滑动轴套、左侧支撑轴安装支架、右侧支撑轴安装支架、左侧气缸和右侧气缸；其中，支撑轴的两个端部分别位于左侧支撑轴安装支架和右侧支撑轴安装支架的上方，左侧支撑轴安装支架和右侧支撑轴安装支架安装到机架上；滑动轴套套置在支撑轴上并与所述支撑轴滑动配合；左侧气缸位于左侧支撑轴安装支架的下方，在左侧支撑轴安装支架上开设有气缸穿孔，左侧气缸的活塞杆由气缸穿孔向上穿出并与支撑轴的左侧端部连接；右侧气缸位于右侧支撑轴安装支架的下方，在右侧支撑轴安装支架上开设有气缸穿孔，右侧气缸的活塞杆由气缸穿孔向上穿出并与支撑轴的右侧端部连接。
2.根据权利要求1所述的激光切割机的上料辅助机构，其特征在于，所述左侧支撑轴安装支架与右侧支撑轴安装支架结构相同。
3.根据权利要求2所述的激光切割机的上料辅助机构，其特征在于，所述左侧支撑轴安装支架/右侧支撑轴安装支架包括一个顶板和三个侧板，其中，顶板和侧板均为方形板；三个侧板分别连接在顶板的一个边沿下部，由上述顶板和侧板围成侧部开口的气缸放置区；在顶板上开设有若干个螺栓孔和一个气缸穿孔；顶板和侧板均是由铁质材料制成的。
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| CN201620423404.6U CN205571748U (zh) | 2016-05-11 | 2016-05-11 | 激光切割机的上料辅助机构 |
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| CN (1) | CN205571748U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108555465A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-09-21 | 辽宁光阳换热设备制造有限公司 | 换热器板片激光切割机气动托起机构及其控制方法 |
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2016
- 2016-05-11 CN CN201620423404.6U patent/CN205571748U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108555465A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-09-21 | 辽宁光阳换热设备制造有限公司 | 换热器板片激光切割机气动托起机构及其控制方法 |
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