CN205571344U - 一种高强度轴承座成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度轴承座成型模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述上模板上设置有动模芯，下模板上设置有定模芯，定模芯上设置有定模腔，动模芯上设置有动模腔，定模腔与动模腔相对设置；所述定模腔中部设置有一个横截面为半圆形的下铸造腔，动模芯上设置有一个横截面为半圆形的上铸造腔，上铸造腔的位置与下铸造腔相对应设置；所述上铸造腔与下铸造腔组成一个内铸造腔，内铸造腔内设置有滑块Ⅰ和滑块Ⅱ。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种高强度轴承座成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种高强度轴承座成型模具，属于金属加工领域。

背景技术

在冶金行业中，铸造模是用于炼铁工艺中浇铸铸造的模具，广泛用于炼铁企业的铸造设备中。对于重大的均匀的铸铁，传统的浇铸系统有直浇口，直浇口与内浇口联通，高温料液直接通过直浇口进入到模具中，这样高温铁料液直接进入模具，铁水内的少量料渣也同时进入模具中，使得模具含渣量高，产品质量低，另一方面使得不利于自身补缩，而且高温的料液容易形成气泡，不及时排出容易出现气孔。目前，在活塞毛坯的铸造或其它零部件的铸造过程中，为了使铸腔内的液体快速冷却而凝固成型，普遍在铸造模具内部设置冷却水(油)管进行强制冷却，但是，水(油)管的管道设置较复杂，水(油)管的每一条管道必须处处相通，并且每一条管道必须设置有进出水(油)接头，这就为模具冷却系统的设置增加了难度。在某些情况下，由于模具本身结构的限制，模具上需要冷却的部位无法设置管道。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种高强度轴承座成型模具，模具冷却快，其生产的轴承座强度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种高强度轴承座成型模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述上模板上设置有动模芯，下模板上设置有定模芯，定模芯上设置有定模腔，动模芯上设置有动模腔，定模腔与动模腔相对设置；所述定模腔中部设置有一个横截面为半圆形的下铸造腔，动模芯上设置有一个横截面为半圆形的上铸造腔，上铸造腔的位置与下铸造腔相对应设置；所述上铸造腔与下铸造腔组成一个内铸造腔，内铸造腔内设置有滑块Ⅰ和滑块Ⅱ；所述滑块Ⅰ尾端设置有凸台Ⅰ，凸台Ⅰ的长度为滑块Ⅰ的长度的1/4.63；所述滑块Ⅱ尾端设置有凸台Ⅱ，凸台Ⅱ的长度为滑块Ⅱ的长度的1/4.63；所述滑块Ⅰ的顶端依次设置有柱形段Ⅰ、柱形段Ⅱ和柱形段Ⅲ，柱形段Ⅰ、柱形段Ⅱ和柱形段Ⅲ与滑块Ⅰ共轴设置；所述柱形段Ⅰ的直径为滑块Ⅰ直径的1/1.41，柱形段Ⅱ的直径为滑块Ⅰ直径的1/1.43，柱形段Ⅲ的直径为滑块Ⅰ直径的1/1.77；所述定模芯的后端面设置有若干通槽Ⅱ，动模芯的后端面设置有若干通槽Ⅰ。

优化的，上述高强度轴承座成型模具，所述定模芯的后端面设置有一根与下铸造腔轴线垂直的通槽Ⅱ和两根与下铸造腔轴线平行的通槽Ⅱ；所述动模芯的后端面设置有一根与上铸造腔轴线垂直的通槽Ⅰ和两根与上铸造腔轴线平行的通槽Ⅰ。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在定模芯的后端面设置若干通槽Ⅱ，动模芯的后端面设置若干通槽Ⅰ，增加了模具的散热性，降低了生产出的轴承座内的气泡，提高了使用寿命。设置分体式的滑块Ⅰ和滑块Ⅱ，方便在成型过程中进行散热，进一步降低了生产出的轴承座内的气泡，提高了使用寿命。增加柱形段Ⅰ、柱形段Ⅱ和柱形段Ⅲ，可以在保证成品造型的前提下形成一个导热通道，方便热量流通散发。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定模芯结构示意图；

图3为图2的A-A剖视结构示意图；

图4为本实用新型的动模芯结构示意图；

图5为图4的B-B剖视结构示意图；

图6为本实用新型的滑块Ⅰ结构示意图；

图7为本实用新型的滑块Ⅱ结构示意图；

图中：1为上模板、2为下模板、3为下模固定板、4为模座、5为动模芯、6为定模芯、7为下铸造腔、8为上铸造腔、9为滑块Ⅰ、10为滑块Ⅱ、11为凸台Ⅰ、12为凸台Ⅱ、13为通槽Ⅰ、14为通槽Ⅱ、15为柱形段Ⅰ、16为柱形段Ⅱ、17为柱形段Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

本实用新型为一种高强度轴承座成型模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述上模板上设置有动模芯，下模板上设置有定模芯，定模芯上设置有定模腔，动模芯上设置有动模腔，定模腔与动模腔相对设置；所述定模腔中部设置有一个横截面为半圆形的下铸造腔，动模芯上设置有一个横截面为半圆形的上铸造腔，上铸造腔的位置与下铸造腔相对应设置；所述上铸造腔与下铸造腔组成一个内铸造腔，内铸造腔内设置有滑块Ⅰ和滑块Ⅱ；所述滑块Ⅰ尾端设置有凸台Ⅰ，凸台Ⅰ的长度为滑块Ⅰ的长度的1/4.63；所述滑块Ⅱ尾端设置有凸台Ⅱ，凸台Ⅱ的长度为滑块Ⅱ的长度的1/4.63；所述滑块Ⅰ的顶端依次设置有柱形段Ⅰ、柱形段Ⅱ和柱形段Ⅲ，柱形段Ⅰ、柱形段Ⅱ和柱形段Ⅲ与滑块Ⅰ共轴设置；所述柱形段Ⅰ的直径为滑块Ⅰ直径的1/1.41，柱形段Ⅱ的直径为滑块Ⅰ直径的1/1.43，柱形段Ⅲ的直径为滑块Ⅰ直径的1/1.77；所述定模芯的后端面设置有若干通槽Ⅱ，动模芯的后端面设置有若干通槽Ⅰ。所述定模芯的后端面设置有一根与下铸造腔轴线垂直的通槽Ⅱ和两根与下铸造腔轴线平行的通槽Ⅱ；所述动模芯的后端面设置有一根与上铸造腔轴线垂直的通槽Ⅰ和两根与上铸造腔轴线平行的通槽Ⅰ。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在定模芯的后端面设置若干通槽Ⅱ，动模芯的后端面设置若干通槽Ⅰ，增加了模具的散热性，降低了生产出的轴承座内的气泡，提高了使用寿命。设置分体式的滑块Ⅰ和滑块Ⅱ，方便在成型过程中进行散热，进一步降低了生产出的轴承座内的气泡，提高了使用寿命。增加柱形段Ⅰ、柱形段Ⅱ和柱形段Ⅲ，可以在保证成品造型的前提下形成一个导热通道，方便热量流通散发。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种高强度轴承座成型模具，其特征在于：包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述上模板上设置有动模芯，下模板上设置有定模芯，定模芯上设置有定模腔，动模芯上设置有动模腔，定模腔与动模腔相对设置；所述定模腔中部设置有一个横截面为半圆形的下铸造腔，动模芯上设置有一个横截面为半圆形的上铸造腔，上铸造腔的位置与下铸造腔相对应设置；所述上铸造腔与下铸造腔组成一个内铸造腔，内铸造腔内设置有滑块Ⅰ和滑块Ⅱ；所述滑块Ⅰ尾端设置有凸台Ⅰ，凸台Ⅰ的长度为滑块Ⅰ的长度的1/4.63；所述滑块Ⅱ尾端设置有凸台Ⅱ，凸台Ⅱ的长度为滑块Ⅱ的长度的1/4.63；所述滑块Ⅰ的顶端依次设置有柱形段Ⅰ、柱形段Ⅱ和柱形段Ⅲ，柱形段Ⅰ、柱形段Ⅱ和柱形段Ⅲ与滑块Ⅰ共轴设置；所述柱形段Ⅰ的直径为滑块Ⅰ直径的1/1.41，柱形段Ⅱ的直径为滑块Ⅰ直径的1/1.43，柱形段Ⅲ的直径为滑块Ⅰ直径的1/1.77；所述定模芯的后端面设置有若干通槽Ⅱ，动模芯的后端面设置有若干通槽Ⅰ。

2.根据权利要求1所述的高强度轴承座成型模具，其特征在于：所述定模芯的后端面设置有一根与下铸造腔轴线垂直的通槽Ⅱ和两根与下铸造腔轴线平行的通槽Ⅱ；所述动模芯的后端面设置有一根与上铸造腔轴线垂直的通槽Ⅰ和两根与上铸造腔轴线平行的通槽Ⅰ。