CN205571330U - 铸件标识补铸设备 - Google Patents

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CN205571330U CN201620334482.9U CN201620334482U CN205571330U CN 205571330 U CN205571330 U CN 205571330U CN 201620334482 U CN201620334482 U CN 201620334482U CN 205571330 U CN205571330 U CN 205571330U
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谭红刚
邱昌昌
巩荣恒
吴海斌
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China Railway Baoji Bridge Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了铸件标识补铸设备。所述铸件标识补铸设备包括由分型面分割的第一箱体和第二箱体,所述第一箱体包括浇铸系统和铸字系统,所述浇铸系统由上向下包括依次连通的浇口杯、横浇道及若干个内浇道,所述铸字系统包括若干个铸字模板,所述横浇道间隔设置于若干个所述铸字模板的顶部,多个所述内浇道连接所述横浇道和一个所述铸字模板。本实用新型提供的铸件标识补铸设备,解决了由于铸件实际生产中出现铸件标识顺序颠倒、钢液的冲刷铸件标识缺损等现象从而造成的不良品和废品的问题,有效降低了生产成本和废品率。

Description

铸件标识补铸设备
技术领域
本实用新型涉及铸造领域,具体涉及一种铸件标识补铸设备。
背景技术
现有技术的目前车间每天两个班次,每个班次生产辙叉30~35根,每根辙叉铸件上的铸件标识由10~20个字母或数字组合构成。由于每天所需铸件标识的铸型数量多,采用原铸件标识的铸造工艺会出现:1、在铸件铸型的过程中,铸件标识的放置会出现标识颠倒和顺序错乱的现象;2、在浇铸过程中由于钢液的冲刷会产生铸件标识缺损的现象;3、由于浇铸温度和浇铸顺序的原因会产生铸件标识充型不饱满的现象;4、在后续机加工过程中,会产生对铸件标识造成损伤而辨识不清的现象。
因此,有必要提供一种针对铸件标识的单个或多个字母和数字的铸造设备,以解决由于以上因素而产生的不良品和废品的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸件标识补铸设备。
本实用新型的技术方案如下:一种铸件标识补铸设备,包括由分型面分割的第一箱体和第二箱体,所述第一箱体包括浇铸系统和铸字系统,所述浇铸系统由上向下包括依次连通的浇口杯、横浇道及若干个内浇道,所述铸字系统包括若干个铸字模板,所述横浇道间隔设置于若干个所述铸字模板的顶部,多个所述内浇道连接所述横浇道和一个所述铸字模板。
优选的,所述内浇道的数量是所述铸字模板的两倍,且所述两个所述内浇道连接所述横浇道和一个所述铸字模板。
优选的,若干个所述铸字模板沿水平方向延伸设置。
优选的,所述铸字系统还包括铸字底平板,所述铸字平板夹设于所述第二箱体和所述铸字模板之间。
优选的,所述铸字系统还包括若干平板,若干所述平板环设于所述铸字模板。
优选的,还包括箱锁,所述箱锁套设于所述第一箱体和第二箱体并将其锁紧。
本实用新型提供的铸件标识补铸设备,解决了由于铸件实际生产中出现铸件标识顺序颠倒、钢液的冲刷铸件标识缺损等现象从而造成的不良品和废品的问题,有效降低了生产成本和废品率。
附图说明
图1为本实用新型铸件标识补铸设备一种实施方式的剖面图;
图2为图1所示铸件标识补铸设备另一角度的的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请同时参阅图1和图2,其中图1为本实用新型铸件标识补铸设备一种实施方式的剖面图,图2为图1所示铸件标识补铸设备另一角度的的剖面图。所述铸件标识补铸设备100包括由分型面10分割的第一箱体1、第二箱体2及箱锁3,所述箱锁3套设于所述第一箱体1和第二箱体2并将其锁紧。
所述第二箱体2为铸造假箱。
所述第一箱体1包括浇铸系统11和铸字系统12。
所述浇铸系统11由上向下包括依次连通的浇口杯111、横浇道112及若干个内浇道113。
所述铸字系统12包括铸字底平板121、若干个铸字模板122和平板123,若干个所述铸字模板122沿水平方向延伸设置,所述横浇道112间隔设置于若干个所述铸字模板122的顶部,多个所述内浇道113连接所述横浇道112和一个所述铸字模板122,所述铸字平板121夹设于所述第二箱体2和所述铸字模板122之间,若干所述平板123环设于所述铸字模板122,以减少蹭砂胎的工作量。
具体的,所述平板123的数量为四个且厚度为5㎜,四个所述平板123设置于所述铸字模板122的四周。
在本实施例中,所述内浇道113的数量是所述铸字模板122的两倍,且所述两个所述内浇道113连接所述横浇道112和一个所述铸字模板122。
为了理解上述实施例,本实用新型还提供一种应用上述技术方案所述的铸件标识补铸设备的补铸方法,包括如下步骤:
(1)、提供芯盒,在所述芯盒内填充芯砂,硬化后起膜,制作完成第二箱体;
(2)、提供铸字、将铸字嵌设于所述铸字模板内,并将浇铸系统和铸字系统依次放入芯盒内并填充芯砂,硬化后起膜;
(3)、清理干净铸字型腔,使铸字轮廓清晰,在每个铸字四周划排气槽,直至砂芯四周,制作完成第一箱体;
每个铸字型腔从横浇道引出尺寸为4×3mm的内浇道2个,两个所述内浇道连接铸字型腔和横浇道。
(4)、浇铸前,用Ф5钢筋折弯后形成箱锁,固定锁紧第一箱体和第二箱体,采用立式浇铸将钢液通过浇口杯灌入所述浇铸系统,使钢液从字母或数字上垂直流入铸字型腔;
具体的,所述箱锁的数量为2个,分别设于所述第一箱体和第二箱体的两侧。
(5)、浇铸成型10S后开箱放置于水中进行冷却,后对铸字进行清理;
所述铸字的清理可以采用老虎钳夹住铸字后从内浇道处清除浇铸系统和铸字周围的飞边毛刺、碳弧气刨从内浇道处清除浇铸系统和铸字周围的飞边毛刺、乙炔火焰从内浇道处清除浇铸系统和铸字周围的飞边毛刺之中的任意一种方法进行。
(6)、对铸字四周及上下表面进行打磨,并按铸件原标记及工艺要求在铸件上进行焊补。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铸件标识补铸设备,其特征在于,包括由分型面分割的第一箱体和第二箱体,所述第一箱体包括浇铸系统和铸字系统,所述浇铸系统由上向下包括依次连通的浇口杯、横浇道及若干个内浇道,所述铸字系统包括若干个铸字模板,所述横浇道间隔设置于若干个所述铸字模板的顶部,多个所述内浇道连接所述横浇道和一个所述铸字模板。
2.根据权利要求1所述的铸件标识补铸设备,其特征在于:所述内浇道的数量是所述铸字模板的两倍,且所述两个所述内浇道连接所述横浇道和一个所述铸字模板。
3.根据权利要求1所述的铸件标识补铸设备,其特征在于:若干个所述铸字模板沿水平方向延伸设置。
4.根据权利要求1所述的铸件标识补铸设备,其特征在于:所述铸字系统还包括铸字底平板,所述铸字平板夹设于所述第二箱体和所述铸字模板之间。
5.根据权利要求1所述的铸件标识补铸设备,其特征在于:所述铸字系统还包括若干平板,若干所述平板环设于所述铸字模板。
6.根据权利要求1所述的铸件标识补铸设备,其特征在于:还包括箱锁,所述箱锁套设于所述第一箱体和第二箱体并将其锁紧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105772631A (zh) * 2016-04-20 2016-07-20 中铁宝桥集团有限公司 铸件标识补铸设备及其补铸方法
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