CN205571324U - 直筒式砂芯芯盒模具 - Google Patents
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Abstract
直筒式砂芯芯盒模具，涉及铸造模具技术领域，其特征在于：包括模具主体和活板，所述的模具主体成圆筒状，所述的活板包括有两块，两块活板组合后成圆筒状，所述的模具主体的内筒面成圆锥面，活板的外侧筒面成圆锥面，所述的活板组合后插入到模具主体的内部且活板的圆锥面刚好与模具主体的圆锥面相互贴合。本实用新型结构简单，使用方便，成本低，便于制作，便于开模合模，工效高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体涉及直筒式砂芯芯盒模具。
背景技术：
直筒式砂芯芯盒模具，长期使用的结构，直筒式砂芯芯盒模具改进前结构，模具仅仅由对称的两块活块组成，在制芯过程中，两活块之间通过定位销和锁紧机构实施开模和合模操作；此种芯盒不合理的方面是：第一，芯盒制作麻烦，导致芯盒制作成本高，第二，在制芯过程中开模和合模操作麻烦，导致工效低。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种成本低，便于制作，便于开模合模，工效高的直筒式砂芯芯盒模具。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
直筒式砂芯芯盒模具，其特征在于：包括模具主体和活板，所述的模具主体成圆筒状，所述的活板包括有两块，两块活板组合后成圆筒状，所述的模具主体的内筒面成圆锥面，活板的外侧筒面成圆锥面，所述的活板组合后插入到模具主体的内部且活板的圆锥面刚好与模具主体的圆锥面相互贴合。
所述的直筒式砂芯芯盒模具竖直放置时，活板的圆锥面与模具主体的圆锥面的切面方向与竖直方向成15～30°的夹角。
所述的活板的大小相同。
本实用新型采用一种砂芯芯盒模具新结构，模具由对称的两块活块和模具主体组成，模具制作成本降低，在制芯过程中开模和合模操作非常方便，大大提高了工效。这种直筒式砂芯芯盒模具新结构可以应用到系列化设计中，不同规格的大小均可以采用这种方式，对提高工效和降低成本起了很大作用。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，成本低，便于制作，便于开模合模，工效高。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的A-A向剖视结构示意图；
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1和2所示，直筒式砂芯芯盒模具，包括模具主体1和活板2，模具主体1成圆筒状，活板2包括有两块，两块活板2组合后成圆筒状，模具主体1的内筒面成圆锥面，活板2的外侧筒面成圆锥面，活板2组合后插入到模具主体1的内部且活板2的圆锥面刚好与模具主体1的圆锥面相互贴合。直筒式砂芯芯盒模具竖直放置时，活板2的圆锥面与模具主体1的圆锥面的切面方向与竖直方向成15～30°的夹角。活板2的大小相同。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.直筒式砂芯芯盒模具，其特征在于：包括模具主体和活板，所述的模具主体成圆筒状，所述的活板包括有两块，两块活板组合后成圆筒状，所述的模具主体的内筒面成圆锥面，活板的外侧筒面成圆锥面，所述的活板组合后插入到模具主体的内部且活板的圆锥面刚好与模具主体的圆锥面相互贴合。
2.根据权利要求1所述的直筒式砂芯芯盒模具，其特征在于：所述的直筒式砂芯芯盒模具竖直放置时，活板的圆锥面与模具主体的圆锥面的切面方向与竖直方向成15～30°的夹角。
3.根据权利要求1所述的直筒式砂芯芯盒模具，其特征在于：所述的活板的大小相同。
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