CN205569934U - 油水分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离系统，包括多级分离器、机械除杂机构、连续出水机构和两级缓冲进水机构；多级分离器包括箱体、箱体内设置的隔板，隔板将箱体内腔由后向前分为进液腔、中间腔以及出水腔；连续出水机构包括外管以及设置在外管内的内管，内管底端连接连续出水管；机械除杂机构包括固定网板、活动网板、液压缸、卷扬机和捞杂网板；进液腔上方设有卷扬机，捞杂网板连接有吊绳，吊绳连接卷扬机；两级缓冲进水机构包括设在箱体后方的缓冲桶以及设置在进液腔顶部的缓冲板；本实用新型油水分离率较高、废水流出管能够一直打开并能保持液位一直处于稳定状态、避免进水给油水分离带来不利影响且能够机械化除去杂质。

Description

油水分离系统

技术领域

本实用新型涉及一种将油和水分离的系统。

背景技术

油水分离装置具有广泛的用途。在工业上，许多应用场合的工业废水中含有大量废油，如果不予以回收直接排放，既污染环境，又浪费资源。许多民用场合也有分离油和水的需求。如饭店每天都有大量的餐厨废水，这些废水中含有许多油份；如直接排放到下水道，会增加城市处理生活污水的成本。现有的油水分离装置具有如下局限性：1.其油水分离的效果有限，油水分离效果差。2.为保持流出的废水具有一定水压，废水流出管一般设置在液位底部。但这样的设置，废水流出管不能一直处于打开的状态，否则废水将不能在油水分离器中积存较高的液位。间歇式开启废水流出管给使用带来了很大的不方便，需要人工经常观察和操作。有些工厂干脆不设置废水流出管，当液位较高时，直接用水泵将废水抽出，使用也不方便，需要人工经常观察和手动操作。3.油水分离装置的进水多少都会带有一定水压，带有水压的水在由上至下进入油水分离器的时候，会冲入油水分离器的液位内一定深度，将浮于液位上部的油份重新带到底部，不利于油水分离。4.废水废油中含有杂质（如废塑料片、各种废渣等等），除杂较为困难，给油水分离装置的长期正常运行带来负面影响。

目前，市场上缺少一种能够克服上述缺陷油水分离系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油水分离率较高、废水流出管能够一直打开并能保持液位一直处于稳定状态、避免进水给油水分离带来不利影响且能够机械化除去杂质的油水分离系统。

为实现上述目的，本实用新型的油水分离系统包括多级分离器、机械除杂机构、连续出水机构和两级缓冲进水机构；

多级分离器包括顶部畅口的箱体，以液体流动的方向为前向，箱体内在前后方向上均匀设有两个以上隔板，隔板将箱体内腔由后向前分为进液腔、中间腔以及出水腔；各隔板顶部与箱体顶端相齐平，各隔板底端与箱体底壁之间设有连通进液腔、中间腔以及出水腔的开口；

连续出水机构包括竖向设置在出水腔内的外管以及设置在外管内的内管，内管和外管同轴线设置，外管内径大于内管外径；内管顶部位于箱体上部，外管顶部高于内管顶部且外管底端与箱体底壁之间设有连通外管与出水腔的连通口；外管和内管的顶端均畅口设置，内管底端连接有水平设置的连续出水管，连续出水管向前伸出外管和箱体；

机械除杂机构包括固定网板、活动网板、液压缸、卷扬机和捞杂网板；固定网板连接在进液腔内邻近隔板的箱体上，固定网板与箱体的底壁以及左右侧壁均相连接；

箱体后端部沿前后方向设有滑槽，滑槽内滑动连接有所述活动网板，活动网板与箱体的底壁以及左右侧壁均相靠接；箱体后方设有液压缸，液压缸的伸出杆滑动密封穿过所述箱体后壁并与所述活动网板固定连接；固定网板和活动网板的上端均高于内管上端；活动网板的前极限位置与所述捞杂网板相邻，活动网板的后极限位置与所述箱体的后壁相邻；

进液腔上方设有所述卷扬机，固定网板的后侧面处的箱体底壁上设有所述捞杂网板，捞杂网板连接有吊绳，吊绳上端连接在所述卷扬机的卷筒上；

所述两级缓冲进水机构包括设在箱体后方的缓冲桶以及设置在进液腔顶部的缓冲板；缓冲桶高于所述箱体顶部，缓冲桶上设有用于连接废液源的进液管以及用于向进液腔供液的出液管；缓冲板水平设置并高于所述内管顶部，所述出液管为弧形管且其出口位于缓冲板的上方并与缓冲板相邻。

所述各隔板前方的箱体底壁上连接有挡板，挡板在左右方向上与箱体同宽且其顶端高于隔板底端。

所述内管侧壁上下间隔设置有若干液位控制孔，各液位控制孔处均安装有堵头。

所述隔板设置有三个以上，将箱体内腔由后向前分为一个进液腔、两个以上中间腔以及一个出水腔。

所述液压缸的伸出杆与箱体后壁的配合面处嵌设有密封圈；所述液压缸通过小支架支撑在地面，所述缓冲桶通过大支架支撑在地面上。

本实用新型具有如下的优点：

1.由于采用了多级分离结构，油水混合物在进液腔、中间腔以及出水腔均能够进行油水分离的过程，因此大大提高了油水分离的效率，一方面能够加快油水分离的过程，在单位时间内处理更多的油水混合物，另一方面油水混合物得到了更加彻底的分离，最终由连续出水管流出的液体中含油量更少。

2.由于采用了机械除杂机构，除杂时可以启动液压缸，液压缸的伸出杆（即其活塞杆）向前推动活动网板，活动网板在向固定网板方向运动的过程中，将进液腔中的杂质聚拢在固定网板与活动网板之间。液压缸伸出杆的行程与活动网板与捞杂网板的距离相匹配，当活动网板正好与捞杂网板相接触时，活动网板刚好位于其前极限位置并停止前进，此时进液腔中的杂质集中在捞杂网板上方。启动卷扬机，即可向上牵引捞杂网板，使捞杂网板在上升的过程中将杂质带出进液腔。这种除杂方式方便快捷，能够迅速清除进液腔内的杂质，避免杂质进入中间腔和出水腔，净化水质。

3.连续出水机构设计巧妙，既能保证箱体内的液体保持一定高度的液位，又能在箱体底部连续出水，出水具有一定的水压（液面高度带来的压力）。使用连续出水机构，可以将连续出水管与市政排水管或者下一级水处理装置相连，无须人工监视箱体内的液位高度并手动放水或使用水泵抽水，使用十分方便。液位控制孔的堵头的设置，可以根据需要灵活地控制箱体内的液位高度。

4.两级缓冲进水机构的设置，使得含油废水在缓冲桶内得到第一次缓冲，在缓冲板处得到第二次缓冲，含油废水在缓冲板上溢流落在进液腔内的液体上，与以往相比从根本上杜绝了含油废水在进入时直接冲进液位深处、将原本已经初步分离的油和水再次混合的现象。

另外，本实用新型结构简单，成本较低，便于制造和使用，特别适合含油废水多的工厂及饭店使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的A－A剖视图；

图3是内管和连续出水管连接在一起的结构示意图；

图4是固定网板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

图1中箭头所示方向为该处液体的流动方向。

如图1至图4所示，本实用新型的油水分离系统包括多级分离器、机械除杂机构、连续出水机构和两级缓冲进水机构；

多级分离器包括顶部畅口的箱体1，以液体流动的方向为前向，箱体1内在前后方向上均匀设有两个以上隔板2，隔板2将箱体1内腔由后向前分为进液腔3、中间腔4以及出水腔5；各隔板2顶部与箱体1顶端相齐平，各隔板2底端与箱体1底壁之间设有连通进液腔3、中间腔4以及出水腔5的开口6；

连续出水机构包括竖向设置在出水腔5内的外管7以及设置在外管7内的内管8，内管8和外管7同轴线设置，外管7内径大于内管8外径，从而在内管8和外管7之间形成环柱形空间；内管8顶部位于箱体1上部，外管7顶部高于内管8顶部并与箱体1顶端相齐平，也可以略低于箱体1顶端。外管7底端与箱体1底壁之间设有连通外管7与出水腔5的连通口9；外管7和内管8的顶端均畅口设置，内管8底端连接有水平设置的连续出水管10，连续出水管10向前伸出外管7和箱体1；外管7的底端也为畅口设置。

机械除杂机构包括固定网板11、活动网板12、液压缸13、卷扬机14和捞杂网板15；固定网板11连接在进液腔3内邻近隔板2的箱体1上，固定网板11与箱体1的底壁以及左右侧壁均相连接；固定网板11和活动网板12的上端均高于内管8上端，从而使固定网板11上端和活动网板12的上端必然高于液面，能够保证将飘浮的杂质聚拢在内，防止杂质越过固定网板11进入固定网板11前方的箱体1内。活动网板12的上端高于内管8上端，能够防止杂质越过活动网板12来到活动网板12的后方。

箱体1后端部沿前后方向设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有活动网板12，活动网板12与箱体1的底壁以及左右侧壁均相靠接；箱体1后方设有液压缸13，液压缸13的伸出杆18滑动密封穿过所述箱体1后壁并与所述活动网板12固定连接；固定网板11和活动网板12上分别均匀设有多个网孔17。活动网板12的前极限位置与所述捞杂网板15相邻，活动网板12的后极限位置与所述箱体1的后壁相邻；

进液腔3上方设有所述卷扬机14，固定网板11的后侧面处的箱体1底壁上设有捞杂网板15，捞杂网板15连接有吊绳20，吊绳20上端连接在所述卷扬机14的卷筒19上；捞杂网板上优选设置有多个网孔，捞杂网板上也可以不设置网孔。

所述两级缓冲进水机构包括设在箱体1后方的缓冲桶21以及设置在进液腔3顶部的缓冲板22；缓冲桶21高于所述箱体1顶部，缓冲桶21上设有用于连接废液源的进液管23以及用于向进液腔3供液的出液管24；缓冲板22水平设置并高于所述内管8顶部，所述出液管24为弧形管（液体在弧形管内流动的更加平缓）且其出口位于缓冲板22的上方并与缓冲板22相邻，这样使液体刚从出液管24流出即落在缓冲板22上，避免高差过大引起液体飞溅的现象。

所述各隔板2前方的箱体1底壁上连接有挡板25，挡板25在左右方向上与箱体1同宽且其顶端略高于隔板2底端。这样，液体在通过隔板2底端与箱体1底壁之间的开口6流入下一个腔室（中间腔4或出水腔5）时，将被挡板25阻挡，不能沿箱体1底壁直接流向前方，而是向上弯折流动后才完全进入下一个腔室，有利于液体在下一个腔室内进行较为充分的油水分离后才继续向前流动至前方的再下一个腔室。

所述内管8侧壁上下间隔设置有若干液位控制孔26，各液位控制孔26处均安装有堵头。堵头是常规部件，图未示。

需要调节液位到某一高度时，可以取下相应高度处的的堵头，这样液体将通过该处的液位控制孔26进入内管8并流出，使液位保持在该液位控制孔26的高度。这种设置可以根据需要灵活地控制箱体1内的液位。

　 所述液压缸13的伸出杆18与箱体1后壁的配合面处嵌设有密封圈；密封圈为常规技术，图未示。所述液压缸13通过小支架27支撑在地面，所述缓冲桶21通过大支架28支撑在地面上。

外管7顶部畅口设置，因此当水由出水腔5通过连通口9进入外管7时，外管7内积存的空气可以外管7顶部畅口处排出，从而便于水顺畅地进入外管7。箱体1内的出水腔5、中间腔4以及进液腔3通过隔板2底端与箱体1底壁之间设置的开口6相互连通，这样，箱体1内各处液面均相齐平。外管7底端与箱体1底壁之间设有连通外管7与出水腔5的连通口9，这样外管7内的液面也与箱体1内各处的液面相齐平。

使用时，当箱体1内持续进水、水位到达内管8顶端后，液体开始逐渐通过溢流的方式进入内管8，进而从连续出水管10排出。这样，内管8顶端的高度即箱体1内积液的高度，通过控制内管8顶端的高度，可以控制箱体1内的液位高度。当然，本实用新型中的内管8的侧壁上下间隔设置有若干液位控制孔26，各液位控制孔26处均安装有堵头，这种结构更加方便了液位高度的控制。取下需要高度处的堵头，该处液位控制孔26的高度即确定了箱体1内的整体液位高度。

工作中，含油废水从其源头处先进入缓冲桶21，由于缓冲桶21容积较大，因此含油废水进入缓冲桶21时流速降低，得到第一次缓冲。含油废水由出液管24流至缓冲板22时得到第二次缓冲，含油废水在缓冲板22上溢流落在进液腔3内的液体上，与以往相比从根本上杜绝了含油废水在进入时直接冲进液位深处、将原本已经初步分离的油和水再次混合的现象。

进液腔3内，较轻的油份上升至顶部，较重的水份下沉至底部并通过隔板2下方的开口6流入中间腔4。液体进入中间腔4、以及液体通过中间腔4进入出水腔5时，会被挡板25所阻挡，防止液体沿箱体1底壁直接向前流入下一个腔室（中间腔4或者出水腔5）。在中间腔4内继续进行油水分离的过程，较轻的油份上升至液体顶部，较重的水份下沉至液体底部。最终底部含油量大大降低的水份由隔板2下方的开口6流入出水腔5，并在出水腔5内进一步进行油水分离的过程。出水腔5底部含油很少的水通过连通口9进入外管7，外管7内的液面与箱体1内的液面由于相互连通而保持齐平，即保持在内管8上端的高度（当去掉某个液位控制孔上的堵头时，箱体1内的液面保持在该液位控制孔的高度）。随着进液腔3不停地进水，水经过外管7与内管8之间的环形空间通过内管顶端或液位控制孔溢流进内管8，并经连续出水管10排出。连续出水管10上不需要设置阀门，可在保持箱体内具有一定液位高度的同时实现连续排水，与以往相比大大方便了操作，避免了以往间歇式开启废水流出管给使用者带来的不便。当从连续出水管10流出的不再是水，而是含油量较多的油水混合物时，意味着箱体1内集清满了分离出来的废油。此时即可将连续出水管与集油装置相连接，并拔下内管8上最下方的堵头，将箱体1内废油集中排出。

机械化除杂过程是：油水混合物从缓冲桶21流入进液腔3，油水混合物中的杂质也随之进入进液腔3。液体可以通过固定网板11上的网孔17向前流入中间腔，固态杂质则被固定网板11挡住，留在进液腔3内。工作时间较长之后，进液腔3内会积存较多杂质。此时启动液压缸13，液压缸13的伸出杆18推动活动网板12向前移动，移动过程中进液腔3中的液体可以通过活动网板12上的网孔17流到活动网板12的后方，杂质则被活动网板12向前推动。活动网板12向前运动到前极限位置时与捞杂网板相邻，此时捞杂网板15位于固定网板11和活动网板12之间，进液腔3内的杂质也在活动网板12的推动下聚拢在捞杂网板15上方。启动卷扬机14，吊绳20将捞杂网板15向上提前来，捞杂网板15在上升时将其上方的杂质一同提升起来，从而实现机械化清杂作业。

实施例二

如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述隔板2设置有三个以上，将箱体1内腔由后向前分为一个进液腔3、两个以上中间腔4以及一个出水腔5。

Claims (5)

1.油水分离系统，其特征在于：包括多级分离器、机械除杂机构、连续出水机构和两级缓冲进水机构；

多级分离器包括顶部畅口的箱体，以液体流动的方向为前向，箱体内在前后方向上均匀设有两个以上隔板，隔板将箱体内腔由后向前分为进液腔、中间腔以及出水腔；各隔板顶部与箱体顶端相齐平，各隔板底端与箱体底壁之间设有连通进液腔、中间腔以及出水腔的开口；

连续出水机构包括竖向设置在出水腔内的外管以及设置在外管内的内管，内管和外管同轴线设置，外管内径大于内管外径；内管顶部位于箱体上部，外管顶部高于内管顶部且外管底端与箱体底壁之间设有连通外管与出水腔的连通口；外管和内管的顶端均畅口设置，内管底端连接有水平设置的连续出水管，连续出水管向前伸出外管和箱体；

机械除杂机构包括固定网板、活动网板、液压缸、卷扬机和捞杂网板；固定网板连接在进液腔内邻近隔板的箱体上，固定网板与箱体的底壁以及左右侧壁均相连接；

箱体后端部沿前后方向设有滑槽，滑槽内滑动连接有所述活动网板，活动网板与箱体的底壁以及左右侧壁均相靠接；箱体后方设有液压缸，液压缸的伸出杆滑动密封穿过所述箱体后壁并与所述活动网板固定连接；固定网板和活动网板的上端均高于内管上端；活动网板的前极限位置与所述捞杂网板相邻，活动网板的后极限位置与所述箱体的后壁相邻；

进液腔上方设有所述卷扬机，固定网板的后侧面处的箱体底壁上设有所述捞杂网板，捞杂网板连接有吊绳，吊绳上端连接在所述卷扬机的卷筒上；

所述两级缓冲进水机构包括设在箱体后方的缓冲桶以及设置在进液腔顶部的缓冲板；缓冲桶高于所述箱体顶部，缓冲桶上设有用于连接废液源的进液管以及用于向进液腔供液的出液管；缓冲板水平设置并高于所述内管顶部，所述出液管为弧形管且其出口位于缓冲板的上方并与缓冲板相邻。

2.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于：所述各隔板前方的箱体底壁上连接有挡板，挡板在左右方向上与箱体同宽且其顶端高于隔板底端。

3.根据权利要求1或2所述的油水分离系统，其特征在于：所述内管侧壁上下间隔设置有若干液位控制孔，各液位控制孔处均安装有堵头。

4.根据权利要求3所述的油水分离系统，其特征在于：所述隔板设置有三个以上，将箱体内腔由后向前分为一个进液腔、两个以上中间腔以及一个出水腔。

5.根据权利要求3所述的油水分离系统，其特征在于：所述液压缸的伸出杆与箱体后壁的配合面处嵌设有密封圈；所述液压缸通过小支架支撑在地面，所述缓冲桶通过大支架支撑在地面上。