CN205568061U - 链带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供链带。在本实用新型的链带(2、2a、32)中，在布带(4、34a)的图案可视面配置有透明的薄膜层(21)，在该薄膜层(21)的带相对面形成有固定墨而成的墨图案部(22、26)，在该墨图案部(22、26)的带相对面配置有含有颜料的颜料层(23)，薄膜层(21)的不具有墨图案部(22、26)的图案非形成区域和颜料层(23)借助粘接层(24)接合于布带(4、34a)。由此，能够将印刷图案没有走形而美观且稳定地贴在布带(4、34a)的图案可视面，并且能够使印刷图案的墨图案部(22、26)的色彩不易受到布带(4、34a)的色彩的影响而以清晰可见的方式显示。

Description

链带

技术领域

本实用新型涉及布带具有通过印刷形成的印刷图案的链带(fastenerchain)。

背景技术

通常对服装类物品、箱包类物品等实施各种各样的设计，而且出于提高商品价值等的目的而追求新的设计。大多在这种服装类物品、箱包类物品等的开闭部采用拉链。此外，最近对于这些物品所使用的拉链也一直在追求设计性，市面上已在出售对布带、拉链链牙施以各种各样的色彩、图案的拉链。

例如，作为对布带施以图案、色彩的方法，通常公知有例如在将具有期望图案等的热转印片材粘贴在链带的布带上进行了转印之后对该链带进行热处理的做法、在利用喷墨方式在链带的布带上直接印刷预定图案等之后对该链带进行热处理的做法等，由此，能够得到在布带上直接形成期望图案等的链带。

此外，例如在美国专利申请公开第2004/0237266号说明书(专利文献1)中，作为在具有防水性的链带的布带上施以图案的方法记载了这样的内容：利用丝网印刷在透明的聚氨酯薄膜的一个面形成图案，接着在该聚氨酯薄膜的印刷有图案的面涂敷聚氨酯凝胶，之后借助聚氨酯凝胶将聚氨酯薄膜的印刷有图案的面粘接在布带上。

通过利用专利文献1所述的方法对布带赋予图案，能够透过作为防水层的透明聚氨酯薄膜清晰地视觉确认利用丝网印刷形成的印刷图案，此外，由于该印刷图案被聚氨酯薄膜所覆盖，因此，能够防止该印刷图案由于摩擦、刮削而消失。

另外，在日本特开平11－158782号公报(专利文献2)中公开有一种通过印刷对编织品、无纺布等通常的布帛赋予图案的技术。在本文中，在图11中示意地表示利用专利文献2所述的方法对编织品、无纺布等纤维质基体(布帛)赋予了图案时的截面。

在专利文献2所述的方法中，首先，利用辊涂等作业在编织品、无纺布等纤维质基体(布帛)51的一个面形成由弹性聚氨酯等形成、用于抑制透光的隐蔽层52。接着，为了在后续进行喷墨方式的印刷时容易将墨渗入在形成于纤维质基体51的隐蔽层52上，利用辊涂等作业形成由弹性聚氨酯等形成的易染层53。

接着，对于形成有易染层53的纤维质基体51，使用例如喷墨打印机在易染层53上印刷图像(图案)54。最后，通过利用透明或半透明的保护层55覆盖图像54的整个形成面来保护图像54。在这种情况下，通过利用辊涂等作业在图像54上涂敷弹性聚氨酯等而形成保护层55。

根据专利文献2，通过利用上述那样的方法，能够制造保护层55侧成为所谓粒面的带粒皮革状片材。此外，该制成的皮革状片材具有利用喷墨方式描画的、鲜明且纤细的图像54，而且，该图像54由于耐磨损性优异，因此，能够长期维持良好的图像54。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利申请公开第2004/0237266号说明书

专利文献2：日本特开平11－158782号公报

实用新型要解决的问题

由于链带所采用的布带通常是织成或者编成的，因此，由于线的交织等在布带的带正面、带背面形成有凹凸。因此，在利用喷墨方式在链带的布带上直接印刷的情况下，会因形成在布带的带面上的凹凸导致印刷图案走形，难以美观地形成纤细的印刷图案。

并且，例如在布带呈现黑色、深色的情况下，即使在该布带上印刷浅色系的图案，也存在由于布带自身的颜色深的原因而难以看到或者看不到浅色系的印刷图案这样的问题。

此外，在利用喷墨方式在链带的布带上直接印刷的情况下，通常通过一边在带长方向上输送链带、一边朝向布带喷射墨滴而连续地进行印刷。但是，由于在链带上沿着带长方向形成有链牙列，因此，难以在高精度地将链带对位的同时进行链带输送。因此，难以精度优良且准确地将墨滴喷到布带的所需位置，其结果，在布带上美观地印刷纤细的图案变得更加困难。

另一方面，在将例如专利文献2所述的方法应用于链带，利用喷墨方式的印刷在链带的布带上形成图像(印刷图案)的情况下，例如在布带呈现黑色、深色的情况下，通过使上述隐蔽层形成为印刷图案的基底，即使在该布带上印刷淡色系图案也能够将浅色系图案以清晰可见的方式形成在布带上。

但是，在输送链带的过程中，由于如上所述，难以高精度地将布带对位，因此，难以精度优良地在布带的预定位置形成隐蔽层，而且，对准该隐蔽层的位置而在隐蔽层上印刷图像变得更加困难。因而，将专利文献2所述的方法应用于链带的布带的印刷是不现实的。

此外，例如在通过将形成有期望图案的热转印片材粘贴在布带上进行转印而形成图案的情况下，或是在像前述的专利文献1所记载的那样通过对透明的聚氨酯薄膜进行丝网印刷而在布带上形成图案的情况下，能够在平坦的热转印片材或者聚氨酯薄膜上印刷图案，因此，与以喷墨方式在存在具有凹凸的布带上直接印刷图案的情况相比，上述形成图案的方法能够抑制所印刷的图案产生走形。但是，在这些方法中，例如在欲变更形成于布带的印刷图案的形状、大小等的情况下，存在需要大量工时、成本这样的缺点。

并且，在使用热转印片材在布带上转印图案的情况下，或是在像前述的专利文献1所记载的那样对透明的聚氨酯薄膜进行丝网印刷而在布带上形成图案的情况下，也会是同样地，在例如呈现黑色、深色的布带上形成浅色系图案也存在由于布带自身的颜色的原因而难以看到或者看不到浅色系印刷图案这样的问题。

实用新型内容

本实用新型即是鉴于上述以往的课题而完成的，其具体的目的在于提供这样的链带和链带的图案形成方法：即使在布带呈现黑色、深色的情况下，也能够在该布带上形成清晰可见的浅色系图案，并且能够利用喷墨方式的印刷，而且能够使纤细的印刷图案没有走形而美观且稳定地形成在布带上。

用于解决问题的方案

为了达到上述目的，由本实用新型提供的链带是拉链用链带，其具有左右一对牙链带(日语：ファスナーストリンガー)，该牙链带包括具有第1带面和与该第1带面相反的第2带面的布带、以及安装在所述布带的带侧缘部的多个拉链链牙，所述布带的所述第1带面和所述第2带面中的至少一者具有能够视觉识别通过印刷形成的印刷图案的图案可视面，该链带的最主要的特征在于，在所述布带的所述图案可视面配置有具有恒定厚度且具备透光性的薄膜层，在所述薄膜层的与所述布带相对的带相对面的局部形成有通过印刷固定有墨而成的墨图案部，在所述墨图案部的与所述布带相对的带相对面配置含有颜料而使所述布带的色彩不易被看到的颜料层，所述薄膜层的不具有所述墨图案部的图案非形成区域和所述颜料层借助粘接层而接合于所述布带。

该本实用新型的链带优选的是，利用含有白色系颜料或者银色系颜料的合成树脂材料形成所述颜料层。

此外，本实用新型的链带优选的是，形成所述墨图案部的墨是颜料墨，利用所述颜料墨的固定而使具有厚度的墨层作为所述墨图案部层叠在所述薄膜层和所述颜料层之间。在这种情况下，特别优选的是，所述墨层隔着具有粘接性的、热塑性树脂或紫外线固化性树脂制的墨接收层形成在所述薄膜层上。

并且，本实用新型的链带也可以是，形成所述墨图案部的墨是染料墨，通过所述染料墨渗入到所述薄膜层而形成所述墨图案部，在所述薄膜层的形成有所述墨图案部的部分层叠有所述颜料层。

其次，由本实用新型提供的链带的图案形成方法的最主要的特征在于，该方法用于在拉链用链带所具有的布带或者所述链带用的布带的第1带面和与该第1带面相反的第2带面中的至少一者上通过印刷形成印刷图案，其中，该图案形成方法包括以下的步骤：准备具有恒定厚度且具备透光性的薄膜层；在所述薄膜层上进行印刷而使墨固定在该薄膜层的局部，形成墨图案部；在所述墨图案部层叠含有用于使所述布带的色彩不易被从外部看到的颜料的颜料层；以及借助粘接剂将所述薄膜层的不具有所述墨图案部的图案非形成区域和所述颜料层粘接在所述布带上。

此外，本实用新型的链带的图案形成方法优选的是，使用含有白色系颜料或银色系颜料的合成树脂材料形成所述颜料层。

并且，本实用新型的图案形成方法优选的是，包括这样的步骤：通过使用颜料墨作为所述墨，形成具有厚度的墨层作为所述墨图案部。

在这种情况下，特别优选的是，包括这样的步骤：在所述薄膜层上隔着具有粘接性的热塑性树脂或紫外线固化性树脂制的墨接收层形成所述墨层；或者在形成所述墨层之前利用电晕处理、等离子处理或者准分子UV处理对所述薄膜层进行表面处理。

此外，本实用新型的图案形成方法也可以包括这样的步骤：通过使用染料墨作为所述墨，使所述染料墨渗入到所述薄膜层而形成所述墨图案部，在所述薄膜层的形成有所述墨图案部的部分层叠所述颜料层。

实用新型的效果

在本实用新型的链带中，在布带的将会形成印刷图案的图案可视面上离开布带空开预定的间隔地配置有具有恒定厚度且具备透光性的薄膜层，在该薄膜层和布带的带面(第1带面或第2带面)之间至少形成有颜料层和粘接层。

此外，在薄膜层的带相对面的局部形成有通过在带相对面上进行印刷而使墨固定的墨图案部，而且，在该墨图案部的带相对面上，例如与墨图案部的形状相对应地形成有含有颜料的颜料层。并且，在本实用新型中，薄膜层的不具有墨图案部的图案非形成区域和形成在墨图案部上的颜料层借助由粘接剂形成的粘接层固定粘着在布带上。

在该本实用新型的链带中，含有颜料的颜料层具有通过使光散射以抑制透光而使基底(布带)的色彩不易被看到的高隐蔽能力。因而，通过在印刷于薄膜层的墨图案部的带相对面形成具有高隐蔽能力的颜料层，墨图案部的色彩不易受到(或者不受到)布带色彩的影响，隔着透明的薄膜层而从外部清晰可见。

因此，在例如布带呈现黑色、深色，并且浅色系的墨固定于薄膜层而形成墨图案部的情况下，也能够将浅色彩的印刷图案以鲜明可见的方式形成在该黑色、深色的布带的图案可视面。

此外，在本实用新型中，由于在薄膜层的平坦的带相对面进行印刷而形成印刷图案，因此，与例如以喷墨方式在布带的带面上直接印刷图案的情况相比，本实用新型能够使隔着薄膜层显现在布带上的印刷图案没有走形而美观且稳定地形成。特别是，在本实用新型中，在链带的形成有链牙列的布带上也能够美观且稳定地形成印刷图案。

此外，在本实用新型的链带中，由于能够利用喷墨方式的印刷在薄膜层的平坦的带相对面上形成墨图案部，因此，与例如使用热转印片材在布带上转印印刷图案、或是像前述的专利文献1所记载的那样在透明的聚氨酯薄膜上进行丝网印刷而在布带上形成图案的情况相比，本实用新型能够在短时间内高效率地形成只有喷墨方式才能实现的纹理细致的印刷图案、多色的印刷图案，此外，也能够容易地变更印刷图案的形状、大小等。

在该本实用新型的链带中，使用含有白色系颜料或银色系颜料的合成树脂材料形成颜料层。由此，能够在墨图案部的带相对面上稳定地形成颜料层，并且能够进一步提高使布带的色彩不易被看到的隐蔽能力。

此外，在本实用新型的链带中，形成墨图案部的墨是颜料墨，通过使该颜料墨固定而形成的具有厚度的墨层作为墨图案部被层叠在薄膜层和颜料层之间。由此，含有颜料的墨层能够使光散射而抑制透光，从而使布带的色彩更加不易被看到，因此，能够使利用墨层(墨图案部)形成的印刷图案的色彩更加不易受到布带色彩的影响，从而能够隔着透明的薄膜层鲜明可见。

在这种情况下，利用颜料墨形成的墨层隔着具有粘接性的热塑性树脂或紫外线固化性树脂制的墨接收层形成在薄膜层上。由此，能够借助墨接收层更牢固地将颜料墨固定于薄膜层，因此，能够更加美观且稳定地形成期望的印刷图案。

并且，在本实用新型的链带中，形成墨图案部的墨也可以不是颜料墨而是染料墨。在这种情况下，通过使用染料墨在薄膜层上进行印刷，染料墨渗入于薄膜层并固定于此，由此，在薄膜层的内部形成墨图案部，此外，颜料层层叠在薄膜层的形成有墨图案部的部分。

即使这样形成由染料墨形成的墨图案部和颜料层，也能够没有走形而美观且稳定地形成显现在布带上的印刷图案。此外，墨图案部的色彩不易受到布带色彩的影响，能够隔着透明的薄膜层从外部清晰可见。

在由本实用新型提供的链带的图案形成方法中，首先通过在离型纸上形成合成树脂制的薄膜体等作业而准备具有恒定厚度且具备透光性的薄膜层，接着通过进行例如喷墨方式等的印刷而使墨固定在薄膜层的局部，在该形成的薄膜层的平坦的带相对面上形成墨图案部。

接下来，例如与墨图案部的形状相对应地形成含有颜料的颜料层，并将该颜料层层叠在固定有墨的墨图案部，之后在布带上涂敷粘接剂并使粘接剂干燥，使薄膜层的不具有墨图案部的图案非形成区域和颜料层与布带相对，将形成有墨图案部和颜料层这二者的薄膜层粘贴在布带上。或者，也可以在将颜料层层叠于固定有墨的墨图案部之后，在印刷有墨图案部的薄膜层的与布带相对的面侧涂敷粘接剂并使粘接剂干燥，而将该薄膜层粘贴在布带上。由此，薄膜层的图案非形成区域和颜料层借助粘接层粘着在布带上。

通过像上述那样在链带的布带上形成利用墨图案部形成的印刷图案，在墨图案部的带相对面形成具有高隐蔽能力的颜料层，因此，能够使墨图案部的色彩不易受到布带色彩的影响，能够使墨图案部的色彩隔着透明的薄膜层在外部清晰可见地显现出来。

此外，在本实用新型中，由于像上述那样在薄膜层的平坦的带相对面上进行印刷，因此，与例如以喷墨方式在布带的带面上直接印刷图案的情况相比，本实用新型能够没有走形而美观且稳定地形成在布带上显现的印刷图案，并且，能够在该印刷的墨图案部以与墨图案部的形状相对应地层叠的方式稳定地形成颜料层。由此，能够有效地防止墨图案部的形成位置和颜料层的形成位置错位。

特别是，在本实用新型中，利用上述的作用效果，能够在链带的形成有链牙列的布带上美观且稳定地形成印刷图案。另外，在本实用新型中，也可以不是链带的状态，而是在尚未形成链带用的链牙列的布带上形成印刷图案。

此外，在本实用新型中，由于能够利用喷墨方式的印刷在薄膜层的平坦的带相对面上形成墨图案部，因此，与例如进行丝网印刷、热转印方式的印刷的情况相比，本实用新型能够在短时间内高效率地形成纹理细致的印刷图案、多色的印刷图案，并且还能够容易地在短时间内变更印刷图案的形状、大小。另外，在本实用新型中，在薄膜层上进行印刷的手段并不限定于喷墨方式，也可以采用丝网印刷、热转印印刷(升华转印印刷)等其他的手段。

在该本实用新型的链带的图案形成方法中，使用含有白色系颜料或银色系颜料的合成树脂材料形成设置在墨图案部的带相对面上的颜料层。由此，颜料层的形成稳定，并且能够进一步提高颜料层的隐蔽能力。

并且，在本实用新型的图案形成方法中，通过使用颜料墨作为墨而形成具有厚度的墨层来作为墨图案部。由此，含有颜料的墨层具有高的隐蔽能力，能够使布带的色彩更加不易被看到，因此，能够使由墨层(墨图案部)形成的印刷图案的色彩更加不易受到布带色彩的影响而鲜亮可见。

在这种情况下，在本实用新型的图案形成方法中，能够隔着具有粘接性的热塑性树脂或紫外线固化性树脂制的墨接收层而在薄膜层上形成墨层。由此，能够使颜料墨通过墨接收层更牢固地固定于薄膜层，因此，能够更加美观且稳定地形成期望的印刷图案。

此外，在本实用新型的图案形成方法中，也可以在形成墨层之前，利用电晕处理、等离子处理或者准分子UV处理对薄膜层进行表面处理。由此，能够使颜料墨更牢固地直接固定于薄膜层，因此，能够更加美观且稳定地形成期望的印刷图案。

此外，在本实用新型的图案形成方法中，还能够通过使用染料墨作为墨，使染料墨渗入到薄膜层中而形成墨图案部，之后在该薄膜层的形成有墨图案部的部分层叠颜料层。通过这样形成利用染料墨形成的墨图案部和颜料层，也能够没有走形而美观且稳定地形成在布带上显现的印刷图案。此外，能够使该墨图案部的色彩不易受到布带色彩的影响，而隔着透明的薄膜层在外部清晰显现。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施例1的拉链的俯视图。

图2是该拉链所使用的链带的剖视图。

图3是放大表示布带和薄膜构件的粘接部分的主要部分放大图。

图4是表示将进行了印刷的薄膜构件粘接于布带之前的状态的剖视图。

图5是表示在实施例1的变形例中将薄膜构件粘接于布带之前的状态的剖视图。

图6是表示在实施例2中将薄膜构件粘接于布带之前的状态的剖视图。

图7是表示实施例3的链带的剖视图。

图8是表示实施例4的链带的俯视图。

图9是表示实施例4的一个牙链带的立体图。

图10是图8所示的X－X线处的剖视图。

图11是示意地表示利用以往的方法在纤维质基体上形成图案时的剖面的示意图。

附图标记说明

1、拉链；2、2a、链带；3、3a、牙链带；4、布带；5、链牙列；6、拉链链牙；6a、啮合头部；6b、上腿部；6c、下腿部；6d、连结部；7、缝制线；8、芯线；9、墨图案；11、第1止挡件；12、拉头；20、20a、薄膜构件；21、薄膜层；22、墨层(墨图案部)；23、颜料层；24、粘接层；25、墨接收层；26、墨图案部；32、链带；33、牙链带；34、防水性带；34a、布带；35、链牙列；36、拉链链牙；36a、第1链牙部；36b、第2链牙部；38、芯线部。

具体实施方式

以下，列举实施例参照附图详细地说明本实用新型的优选实施方式。另外，本实用新型并不受以下说明的实施方式的任何限定，只要具有与本实用新型实质上相同的结构，而且能够起到同样的作用效果，就能够进行多种多样的变更。例如，在以下的各实施例中，形成在布带上的印刷图案的色彩、形状、大小等没有限定，能够根据拉链的设计等任意地变更。

【实施例1】

图1是表示本实施例1的拉链的俯视图，图2是该拉链所使用的链带的剖视图。图3是放大地表示布带和薄膜构件的粘接部分的主要部分放大图。

另外，在以下的说明中，前后方向是指布带的带长方向，是与拉头滑动的滑动方向相同的方向。特别是将在使拉链闭合时使拉头滑动的方向作为前方，将在使拉链打开时使拉头滑动的方向作为后方。

此外，左右方向是指布带的带宽方向，是指与布带的带面平行且与带长方向正交的方向。并且，上下方向是指与布带的带面正交的带正反方向，特别是将在拉链使用时向外暴露的方向(例如相对于布带而言配置拉头的拉片的方向)作为上方，将其相反的方向作为下方。

如图1所示，本实施例1的拉链1具有沿着左右的布带4的彼此相对的各自带侧缘部形成有链牙列5的左右一对牙链带3、与链牙列5相邻地配置在各牙链带3的前端部的左右的第1止挡件11(也称作上止挡件)、与链牙列5相邻地配置在一对牙链带3的后端部的未图示的第2止挡件(也称作下止挡件)、以及以能够沿着链牙列5滑动的方式配置的拉头12。

通过在图2所示的由左右一对牙链带3构成的链带2上安装第1止挡件11、第2止挡件以及拉头12，形成该本实施例1的拉链1。

另外，由于本实施例1的拉链1的第1止挡件11、第2止挡件以及拉头12与以往的拉链通常所采用的构件同样地形成，因此，在此省略它们的详细说明。此外，在本实用新型中，也可以替代第2止挡件，而与链牙列5相邻地设置具有插管、箱销以及插座的可分离锁紧件。

形成链带2的左右牙链带3各自包括带状的布带4和沿着布带4的彼此相对的带侧缘部形成的链牙列5。在这种情况下，本实施例1的拉链1形成为链牙列5安装在布带4的带背面(拉头12的没有配置拉片的一侧的带面)而从拉链1的上表面侧难以看到链牙列5的形态的所谓隐形拉链。

在使芯线8贯穿后述的上腿部6b和下腿部6c内的状态下，将螺旋状连续的拉链链牙6利用缝制线7的双线链式线迹缝合于布带4，形成链牙列5。通过将聚酰胺、聚酯等热塑性树脂制的单丝成形为螺旋状，形成连续状的拉链链牙6。

此外，各拉链链牙6包括在带长方向上具有鼓出部分的啮合头部6a、自啮合头部6a沿带宽方向伸出的上腿部6b和下腿部6c、以及将该拉链链牙6的上腿部6b(或下腿部6c)和在带长方向上相邻的另一个拉链链牙6的下腿部6c(或上腿部6b)之间连结起来的连结部6d。

在本实施例1的情况下，由于拉链1具有隐形形态，因此，以拉链链牙6的上腿部6b与布带4接触的方式，在芯线8贯穿各拉链链牙6的上腿部6b和下腿部6c之间的状态下，将拉链链牙6缝在布带4上。另外，在本实用新型中，连续状的拉链链牙6除了具有单丝成形为螺旋状的形态之外，也可以具有单丝弯折成锯齿状而成形的形态。

本实施例1的左右布带4各自具有织成或者编成的窄幅状的形态。此外，布带4包括缝在服装、包等拉链缝制对象上的带主体部和配置在带主体部的一侧缘侧且供拉链链牙6安装的带侧缘部(有时也称作链牙安装部)。

布带4具有作为向外暴露的面的带正面(第1带面)和配置在该带正面的相反侧且在本实施例1中供链牙列5设置的带背面(第2带面)。此外，在这种情况下，左右的布带4的整个带正面具有能够从外部看到印刷形成的印刷图案的图案可视面，在本实施例1中，具有文字(字母)的墨图案9的印刷图案借助后述的薄膜构件20贴在左右的布带4的图案可视面上。

另外，在本实用新型中，能够从外部看到印刷图案的图案可视面可以仅设置在带正面的带长方向或带宽方向上的局部区域，也可以设置在形成有链牙列5的带背面或者设置在带正面和带背面这两个面。

在本实施例1中，如图2和图3所示，包括薄膜层21、墨层22以及颜料层23的薄膜构件20借助由粘接剂形成的粘接层24粘贴在布带4的具有图案可视面的整个带正面。

薄膜构件20的薄膜层21以向外暴露的方式配置在与布带4的带正面离得最远的外侧的位置，利用该薄膜层21覆盖布带4的整个图案可视面。

薄膜层21具有透光性且具有挠性，其例如利用具有5μm以上150μm以下的范围内的恒定厚度的合成树脂制的薄膜体形成。

作为形成该薄膜层21的薄膜体，例如可以使用聚酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、玻璃纸、二乙酸纤维素薄膜、乙酸丁酸纤维素薄膜、乙酸丙酸纤维素薄膜、由乙酸纤维素或纤维素衍生物形成的薄膜、聚偏二氯乙烯薄膜、聚乙烯醇薄膜、乙烯-乙烯醇薄膜、间同立构聚苯乙烯系薄膜、聚碳酸酯薄膜、环烯烃聚合物薄膜、降冰片烯树脂系薄膜、聚甲基戊烯薄膜、聚醚酮薄膜、聚醚砜薄膜、聚砜系薄膜、聚醚酮酰亚胺薄膜、聚酰胺薄膜、氟树脂薄膜、尼龙薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜、丙烯酸类薄膜、聚芳酯系薄膜、或聚氨酯薄膜。

另外，在本实施例1中，在使用聚氨酯薄膜等作为薄膜层21的情况下，拉链1也能具有防水性(或止水性)，即，在使左右的链牙列5啮合了时，防止(或者抑制)水等液体经左右的布带4之间从布带4的带正面朝向带背面侧进入。

此外，该透明的薄膜层21(薄膜体)具有向外暴露的外表面和配置在外表面的相反侧且与布带4相对的带相对面(内表面)，通过像后述那样利用颜料墨进行喷墨方式的印刷，在薄膜层21的带相对面配置有形成印刷图案的墨图案(文字部分)9的墨层(墨图案部)22。

在此，颜料墨是色素的颗粒不溶于溶剂而是分散到溶剂中的类型的墨。在本实施例1中，通过使用颜料墨进行喷墨方式的印刷，颜料墨不渗入到薄膜层21的内部而固定在薄膜层21的带相对面上，由此，呈现颜料色彩的墨层22作为墨图案部层叠在薄膜层21的带相对面。在这种情况下，为了在薄膜层21的形成墨图案9的预定区域呈现期望的色彩，墨层22形成为具有例如0.1μm以上5.0μm以下的厚度。

通过利用该颜料墨形成墨层22，能够使利用该墨层22的形状和色彩形成的墨图案9隔着薄膜层21向外部展现。由此，能够将在作为基底的布带4上显现文字的墨图案9的印刷图案以可见的方式设在布带4的图案可视面的区域。另外，能够与设在布带4上的印刷图案相应地改变墨层22的形成区域、色彩。

另外，在本实施例1中，在薄膜层21上形成有1个墨层22(单一的墨层22)，但在本实用新型中，也可以通过利用例如喷墨方式多次对薄膜层21喷射颜料墨而由2层以上的多层形成墨层22自身。

并且，在本实施例1的薄膜构件20中，在墨层22的与布带4相对的带相对面上，与墨层22的形状相对应且与墨层22重合地形成有含有颜料而形成的颜料层23。在这种情况下，颜料层23优选与墨图案部的形状一致，但只要颜料层23的外形沿着墨图案部的外形形成，颜料层23就也可以以局部或者整体地突出到墨图案部的外侧的方式形成，颜料层23还可以以局部或者整体地进入到墨图案部的内侧的方式形成。

该颜料层23利用含有颜料的合成树脂材料形成，优选利用含有白色系颜料或者银色系颜料的合成树脂材料形成。

更具体地讲，在使用白色系颜料的情况下，颜料层23利用在聚乙烯醇、异戊二烯聚合物、丙烯酸类聚合物等树脂成分中含有白色系颜料的材料而形成，所述白色系颜料包含选自氧化钛、磷酸钙/碳酸钙复合体、锌白、铅白、锌钡白、沉淀硫酸钡、及重晶石粉的组中的至少一种。此外，在使用银色系颜料的情况下，颜料层23利用在聚乙烯醇、异戊二烯聚合物、丙烯酸类聚合物等树脂成分中含有银色系颜料的材料而形成，所述银色系颜料包含铝。

本实施例1的颜料层23使用上述那样的材料具有0.1μm以上5.0μm以下的厚度而形成。通过形成该颜料层23，利用颜料层23使从外部经由薄膜层21和墨层22入射的光散射，能够掩盖配置在颜料层23的背侧的布带4的色彩而使其不易被看到(需要说明的是，颜料层23并不是完全掩盖布带4的色彩而使其完全不可见)。

因而，通过在墨层22和布带4之间形成有该颜料层23，配置在颜料层23的正面侧的墨层22的色彩不易受到背侧的布带4的色彩的影响，能够隔着透明的薄膜层21清晰且美观地显现墨层22自身的色彩。

特别是，在颜料层23含有白色系颜料的情况下，能够提高颜料层23的隐蔽能力而更有效地使作为基底的布带4的色彩不易被看到，因此，能够更美观地显示、凸显墨层22原本的色彩。另一方面，在颜料层23含有银色系颜料的情况下，虽然与白色系颜料相比其隐蔽能力较差，但能够使形成在该颜料层23的铝的光泽经由墨层22和薄膜层21向外显现。由此，能够在布带4的图案可视面显示呈现金属色调的墨图案9。

而且，具有上述那样的薄膜层21、墨层22以及颜料层23的薄膜构件20借助粘接层24固定粘着在布带4的带正面。形成该粘接层24的材料并没有特别的限定，但在本实施例1中，例如使用聚氨酯类的二液型粘接剂形成粘接层24。

在这种情况下，由于墨层22和颜料层23形成在薄膜层21的局部区域，因此，在薄膜层21的带相对面设有薄膜构件20中的、形成有墨层22和颜料层23的部分和没有形成墨层22和颜料层23的部分(图案非形成区域)，在薄膜构件20的内表面(带相对面)，在薄膜层21的图案非形成区域的带相对面和颜料层23的带相对面之间形成有由于墨层22和颜料层23的厚度而产生的台阶。

通过这样在内表面具有台阶的薄膜构件20借助粘接剂压接在布带4上，粘接剂的局部渗入到布带4中，并且在薄膜构件20和布带4之间形成粘接层24。在这种情况下，利用所形成的粘接层24吸收形成在薄膜构件20的带相对面的台阶，薄膜构件20使薄膜层21的外表面成为平坦的状态而牢固地粘着在布带4上。

接着，对于在图1所示的拉链1上安装第1止挡件11、第2止挡件以及拉头12之前的链带2的状态下，在设置于该链带2的带正面的图案可视面(整个带正面)隔着薄膜构件20利用印刷形成印刷图案的方法进行说明。

首先，准备要赋予印刷图案的链带2，并且准备具有恒定厚度的透明薄膜的薄膜体。在此，薄膜体例如通过将上述薄膜的材料涂敷在离型纸上进行加热处理等而形成。

接着，使用能够出现期望色彩的颜料墨(彩色墨)在准备好的薄膜体(薄膜层21)的一个表面上进行印刷，使该颜料墨固定在薄膜体的表面的局部，从而在薄膜层21上直接形成作为墨图案部的具有厚度的墨层22。此时，在没有形成墨层22的图案非形成区域中，成为薄膜层21的表面暴露的状态。

在本实施例1中，在离型纸上粘贴有薄膜层21的状态下，利用喷墨打印机做形成墨层22的薄膜层21的印刷。通过这样以喷墨方式在薄膜层21的平坦的表面(带相对面)上进行印刷而直接喷射颜料墨，能够简单且美观地进行多色、渐变的印刷，而且，也能够简单地变更图案的形状、大小。另外，在本实用新型中，为了形成墨层22而在薄膜层21上进行的印刷并不限定于喷墨方式的印刷，也可以采用丝网印刷、升华转印印刷等其他的印刷方式。

在这种情况下，形成墨层22的颜料墨可以使用溶剂型的颜料墨或者UV固化型的颜料墨。在使用例如溶剂型的颜料墨的情况下，在以喷墨方式在薄膜层21上进行了印刷之后利用加热器对该薄膜层21进行加热处理，从而能够使颜料墨固定于薄膜层21而形成墨层22。

此外，在使用UV固化型的颜料墨的情况下，在以喷墨方式在薄膜层21上进行了印刷之后向该薄膜层21的印刷面照射紫外线，从而能够使颜料墨固定于薄膜层21而形成墨层22。

此外，在本实施例1中，优选的是，在薄膜层21上形成墨层22之前，对薄膜层21的带相对面进行采用电晕处理、等离子处理或者准分子UV处理的表面处理。通过进行这样的表面处理，在向薄膜层21的带相对面喷射颜料墨时，能够更牢固地使颜料墨固定，因此，能够更美观且更稳定地形成期望的印刷图案。另外，能够任意地选择是否需要该表面处理。

在像上述那样在薄膜层21上形成了墨层22之后，在该墨层22上与墨层22的形状相对应地层叠的方式形成颜料层23。在本实施例1中，通过使用含有白色系颜料或银色系颜料和合成树脂材料的墨溶液利用喷墨方式进行印刷，形成颜料层23。

在这种情况下，形成颜料层23的墨溶液可以使用溶剂型的墨溶液或者UV固化型的墨溶液。例如在使用溶剂型的墨溶液的情况下，通过在以喷墨方式在墨层22上进行印刷而喷上了墨溶液之后利用加热器进行加热处理，能够使墨溶液固定于墨层22而形成颜料层23。

此外，在使用UV固化型的墨溶液的情况下，通过在以喷墨方式在墨层22上进行印刷而喷上了墨溶液之后向该溶液喷射面照射紫外线，能够使墨溶液固定于墨层22而形成颜料层23。

通过这样利用喷墨方式的印刷形成颜料层23，能够有效地防止墨层22的形成位置和颜料层23的形成位置错位，能够与墨层22的形状相对应地稳定地形成颜料层23，并且能够以密合状态层叠在墨层22上。另外，在本实用新型中，既可以利用除喷墨方式之外的印刷方式形成颜料层23，也可以利用除印刷之外的手段形成颜料层23。

通过在薄膜层21上以层叠状形成墨层22和颜料层23而制作了薄膜构件20之后，例如图4所示，在得到的薄膜构件20的带相对面(或布带4的带正面)涂敷聚氨酯类的二液型粘接剂而利用加热处理进行干燥，之后借助进行了加热处理的粘接剂将薄膜构件20的带相对面和链带2的布带4的带正面贴合压接。

通过这样利用粘接剂接合薄膜构件20和布带4，即使通过形成墨层22和颜料层23而在薄膜构件20的带相对面形成台阶，也能够借助由粘接剂形成的粘接层24将薄膜层21的不具有墨图案部的图案非形成区域的带相对面和颜料层23的带相对面牢固且稳定地粘接在布带4上(参照图3)。

通过采用以上那样的方法，能够在链带2的布带4的带正面(图案可视面)形成具有墨图案9的印刷图案。特别是，在本实施例1中，由于在薄膜层21的平坦的带相对面上利用喷墨方式进行印刷而形成墨图案9，因此，能够在短时间内高效率地在薄膜构件20上形成该墨图案9。

之后，通过将印刷有该墨图案9的薄膜构件20粘接于形成有链牙列5的布带4，能够使具有墨图案9的印刷图案不走形而美观且稳定地贴在布带4上。并且，在这种情况下，大量生产拉链1时的印刷图案的再现性也升高。

并且，在布带4的图案可视面(带正面)中，能够隔着透明的薄膜层21从外部看到墨图案9(墨层22)，并且在未形成墨图案9的部分，能够隔着透明的薄膜层21从外部看到作为基底的布带4。

特别是，由于在墨层22的带相对面密合地形成有隐蔽能力高的颜料层23，因此，例如即使是在布带4呈现黑色、深色的情况下，在本实施例1的布带4的图案可视面上，如图1所示，形成字母的墨图案9(墨层22)的色彩也不易受到处于该墨图案9下的布带4的色彩的影响，能通过透明的薄膜层21清晰地反映在布带4上。同时，由于利用外侧的薄膜层21保护该墨图案9(墨层22)，因此，也能够有效地防止墨图案9被刮掉。

另外，在上述实施例1中，在薄膜层21上利用喷墨方式进行印刷而形成墨层22，之后在墨层22上形成颜料层23，从而制作依次层叠有薄膜层21、墨层22以及颜料层23的薄膜构件20。但是，在本实用新型中，也可以像例如图5中示出的本实施例1的变形例的薄膜构件那样，还在薄膜层21和墨层22之间设置墨接收层25而制作薄膜构件20。

具体地进行说明，在该变形例中，在薄膜层21上形成墨层22之前，与墨层22的形状相对应地在薄膜层21的形成墨层22的部分(形成墨图案9的部分)直接形成透明的墨接收层25，之后与上述情况同样地在具有墨接收层25的薄膜层21上利用喷墨方式进行印刷，从而在薄膜层21上隔着墨接收层25形成墨层22。

另外，在该变形例中，除了新设置墨接收层25之外与上述实施例1是相同的，因此，通过使用相同的附图标记表示具有与上述实施例1的情况实质上相同的结构的部位和构件，省略其说明。

在该变形例中，通过以例如2μm以上20μm以下的恒定的厚度在薄膜层21的预定部分涂敷热塑性和UV固化性树脂，之后向涂敷有树脂的部分照射紫外线并使树脂干燥，来形成墨接收层25。该墨接收层25的材质例如可使用聚氨酯树脂、丙烯酸树脂或者聚氨酯-丙烯酸共聚树脂。

通过隔着该墨接收层25在薄膜层21的带相对面上形成墨层22，在为了形成墨层22而利用喷墨方式进行印刷以将颜料墨喷射到墨接收层25上了时，颜料墨溶解墨接收层25而密合于墨接收层25。由此，墨层22隔着墨接收层25更加牢固地形成在薄膜层21上，因此，能够更美观地利用墨层22形成印刷图案。

另外，在上述实施例1中，对通过在具有链牙列5的链带2的布带4上粘接包括薄膜层21、墨层22以及颜料层23的薄膜构件20而对布带4赋予印刷图案的情况进行了说明。但是，在本实用新型中，也可以通过在缝上螺旋状的拉链链牙6之前的布带4上粘接包括薄膜层21、墨层22以及颜料层23的薄膜构件20，制造具有带有印刷图案的布带4的链带2或者拉链1。

【实施例2】

图6是表示在本实施例2中将薄膜构件粘接于布带之前的状态的剖视图。

在本实施例2中，在薄膜层21上进行印刷而形成印刷图案的墨图案部26时，不是像前述的实施例1那样使用颜料墨，而是使用渗入到薄膜层21而固定的染料墨形成薄膜构件20a。因此，在本实施例2所采用的薄膜构件20a中的、薄膜层21和布带4之间没有形成前述的实施例1那样的墨层22，但除此之外的结构与前述的实施例1实质上同样地形成。

另外，在本实施例2、后述的实施例3和实施例4中，以与前述的实施例1的情况不同的结构为中心进行说明，通过使用相同的附图标记表示具有与前述的实施例1实质上相同的结构的部位或者构件，省略其说明。

在本实施例2中，在链带2的布带4的图案可视面(带正面)形成印刷图案的情况下，通过使用染料墨利用喷墨方式在具有恒定厚度的透明薄膜的薄膜体(薄膜层21)的表面进行印刷，使染料墨渗入而固定在薄膜层21的表面(带相对面)的局部。由此，在薄膜层21的处于内部的带相对面的表层部形成有墨图案部26。

在这种情况下，由于利用染料墨形成有墨图案部26的薄膜层21的带相对面没有形成由前述的实施例1那样的墨层22构成的台阶，因此，薄膜层21的形成有墨图案部26的带相对面和没有形成墨图案部26的图案非形成区域的带相对面形成为平坦的一个面。

而且，在薄膜层21上印刷了染料墨之后，在渗入形成在薄膜层21内部而形成的墨图案部26的部分以与墨图案部26的形状相对应地层叠的方式形成颜料层23。与前述的实施例1同样，通过使用含有白色系颜料或银色系颜料和合成树脂材料的墨利用喷墨方式进行印刷，形成本实施例2的颜料层23。

在薄膜层21上形成墨图案部26和颜料层23而制作了薄膜构件20a之后，与前述的实施例1同样，在该薄膜构件20a的带相对面涂敷粘接剂并进行加热处理之后，借助粘接剂将薄膜构件20a的带相对面和链带2的布带4的带正面贴合压接。由此，薄膜构件20a和布带4借助粘接层24相接合，因此，在布带4的带正面(图案可视面)以隔着薄膜层21能够看到的方式形成染料墨的墨图案部26的印刷图案。

在利用上述那样的图案形成方法得到的本实施例2的链带2中，印刷图案不走形而美观且稳定地贴在布带4的图案可视面。特别是，由于在利用染料墨形成的墨图案部26的带相对面密合形成有隐蔽能力高的颜料层23，因此，与前述的实施例1的情况同样，能够使该墨图案部26的色彩不易受到布带4的色彩的影响而以清晰可见的方式显示在布带4上。

【实施例3】

图7是表示本实施例3的链带的剖视图。

本实施例3的链带2a具有左右一对牙链带3a，各牙链带3a具有布带4和沿着布带4的彼此相对的带侧缘部形成的链牙列5。

在这种情况下，本实施例3的链带2a以链牙列5安装在布带4的带正面、链牙列5暴露到拉链1的上表面侧的标准类型(正面用)的形态形成。

因此，在芯线8贯穿于各拉链链牙6的上腿部6b和下腿部6c之间的状态下，拉链链牙6以其下腿部6c与布带4接触的方式缝在布带4上。另外，本实施例3的链牙列5自身与前述的实施例1的链牙列5同样地形成。

本实施例3的布带4包括带主体部和配置在带主体部的一侧缘侧的带侧缘部，在该带侧缘部上安装拉链链牙6。该布带4的带主体部的区域的带正面具有能够从外部看到通过印刷形成的印刷图案的图案可视面。

在本实施例3中，在该图案可视面即带主体部的带正面借助利用粘接剂形成的粘接层24粘着有薄膜构件20，该薄膜构件20与前述的实施例1相同，即，以层叠状具有薄膜层21、通过印刷颜料墨而形成在薄膜层21的带相对面的墨层22、以及形成在墨层22的带相对面的颜料层23。

另外，在本实施例3中，也可以替代使用与实施例1相同的薄膜构件20，而借助利用粘接剂形成的粘接层24将薄膜构件20a固定粘着在布带4的带正面，该薄膜构件20a与前述的实施例2相同，即，具有通过印刷染料墨而形成有墨图案部26的薄膜层21和形成在墨图案部26的带相对面的颜料层23。

在该本实施例3的链带2a中，与前述的实施例1、实施例2的情况同样，能够将利用颜料墨(或染料墨)形成的印刷图案没有走形而美观且稳定地赋予布带4的带正面的图案可视面，使该印刷图案的墨图案部(墨层22)的色彩不易受到布带4的色彩的影响而以清晰可见的方式显示在布带4上。

【实施例4】

图8是表示本实施例4的链带的俯视图，图9是表示本实施例4的一个牙链带的立体图。此外，图10是沿着图8所示的X－X线的剖视图。

本实施例4的链带32形成为具有防水性的拉链用的链带。该链带32具有左右一对牙链带33，通过在防水性带34的相对的带侧缘部注射成形多个合成树脂制拉链链牙36，在各牙链带33上形成链牙列35。

本实施例4的左右的防水性带34具有带主体部和沿着带主体部的一侧缘配置而用于形成链牙列35的带侧缘部，而且，在防水性带34的带内侧缘沿着带长方向配置有膨大状的芯线部38。

该防水性带34具有织成或者编成的布带34a和作为防水层粘接在该布带34a的带正面的与前述的实施例1相同的薄膜构件20。

在这种情况下，在防水性带34的带正面的带主体部和与带侧缘部的带主体部相邻的相邻区域具有能够从外部看到通过印刷形成的印刷图案的图案可视面，在该带正面的图案可视面上粘着有薄膜构件20。

像在前述的实施例1中说明的那样，作为本实施例4的防水层的薄膜构件20包括具有恒定厚度的透明的薄膜层21、通过印刷颜料墨形成在薄膜层21的带相对面的墨层22、以及形成在墨层22的带相对面的颜料层23，该薄膜构件20借助利用粘接剂形成的粘接层24粘着在布带34a的带正面。

另外，在本实施例4中，也可以替代使用与实施例1相同的薄膜构件20，而借助利用粘接剂形成的粘接层24将薄膜构件20a粘着在布带34a的带正面，该薄膜构件20a与前述的实施例2相同，即，具有通过印刷染料墨而形成有墨图案部26的薄膜层21和形成在墨图案部26的带相对面的颜料层23。

此外，在本实施例4中，在进行拉链链牙36的注射成形之前，薄膜构件20预先粘接于布带34a的带正面。因而，对粘接有作为防止层的薄膜构件20的防水性带34进行拉链链牙36的注射成形，拉链链牙36以与防水性带34所具有的薄膜构件20的局部表面重叠的方式形成。

另外，在本实施例4中，例如也可以在布带34a上注射成形了拉链链牙36之后的链带的状态下，将薄膜构件20粘接于布带34a的带正面而形成印刷图案。

本实施例4的拉链链牙36与形成在以往的防水性拉链上的通常的拉链链牙同样地形成。

简单来说，通过将在聚缩醛、聚酰胺等热塑性树脂中含有硅树脂或氟树脂而成的材料注射成形在防水性带34上，形成本实施例4的拉链链牙36。

此外，本实施例4的拉链链牙36具有配置在防水性带34的带背面侧的第1链牙部36a和配置在防水性带34的带正面侧且具有与第1链牙部36a不同形状的第2链牙部36b。

第1链牙部36a具有固定在防水性带34上的第1主体部、自第1主体部连续地形成且具有中间变细了的形状的颈部、以及自颈部连续地形成的长圆形状的啮合头部。

第2链牙部36b具有固定在防水性带34上的大致长方体状的第2主体部和以自防水带的带内侧缘突出的方式从第2主体部沿带宽方向伸出的链牙头部。此外，第2链牙部36b的链牙头部具有带长方向的尺寸朝向链牙头部的顶端而分两段逐渐减小的形状。

另外，在本实施例4中，拉链链牙36的形状没有限定，能够任意地变更。

在该本实施例4的防水性拉链用的链带32中，与前述的实施例1～实施例3的情况同样，能够将利用颜料墨(或染料墨)形成的印刷图案没有走形而美观且稳定地赋予防水性带34的带正面的图案可视面，使该印刷图案的墨图案部(墨层22)的色彩不易受到布带34a的色彩的影响而以清晰可见的方式显示在布带34a上。

Claims (5)

1.一种链带，其是拉链用链带(2、2a、32)，具有左右一对牙链带(3、3a、33)，该牙链带(3、3a、33)包括具有第1带面和与该第1带面相反的第2带面的布带(4、34a)、以及安装在所述布带(4、34a)的带侧缘部的多个拉链链牙(6、36)，所述布带(4、34a)的所述第1带面和所述第2带面中的至少一者具有能够视觉识别通过印刷形成的印刷图案的图案可视面，该链带(2、2a、32)的特征在于，

在所述布带(4、34a)的所述图案可视面配置有具有恒定厚度且具备透光性的薄膜层(21)，

在所述薄膜层(21)的与所述布带(4、34a)相对的带相对面的局部形成有通过印刷来固定有墨而成的墨图案部(22、26)，

在所述墨图案部(22、26)的与所述布带(4、34a)相对的带相对面配置含有颜料而使所述布带(4、34a)的色彩不易被看到的颜料层(23)，

所述薄膜层(21)的不具有所述墨图案部(22、26)的图案非形成区域和所述颜料层(23)借助粘接层(24)接合于所述布带(4、34a)。

2.根据权利要求1所述的链带，其特征在于，

利用含有白色系颜料或者银色系颜料的合成树脂材料形成所述颜料层(23)。

3.根据权利要求1或2所述的链带，其特征在于，

形成所述墨图案部(22、26)的墨是颜料墨，

利用所述颜料墨的固定而使具有厚度的墨层(22)作为所述墨图案部(22)层叠在所述薄膜层(21)和所述颜料层(23)之间。

4.根据权利要求3所述的链带，其特征在于，

所述墨层(22)隔着具有粘接性的、热塑性树脂或紫外线固化性树脂制的墨接收层(25)形成在所述薄膜层(21)上。

5.根据权利要求1或2所述的链带，其特征在于，

形成所述墨图案部(26)的墨是染料墨，

通过所述染料墨渗入到所述薄膜层(21)而形成所述墨图案部(26)，

在所述薄膜层(21)的形成有所述墨图案部(26)的部分层叠有所述颜料层(23)。