CN205565274U - 线材加工生产线的内被加工设备 - Google Patents

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张桂菊
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Abstract

本实用新型公开一种线材加工生产线的内被加工设备，包括有机架以及设置于机架上的翻转装置、CO2镭射装置和挪移装置；该机架上设置有输送轨道，该输送轨道的下方设置有送料装置，该翻转装置和挪移装置沿输送轨道延伸的方向依次设置，该CO2镭射装置位于翻转装置的正上方，以及，该挪移装置上还设置有视觉检测装置。通过配合利用各个装置，以自动对同轴线进行内被加工，取代了传统之人工辅助工具进行加工的方式，并通过设置有视觉检测装置，利用视觉检测装置可对线材的整体加工质量进行检测，为后续加工提供保证，本设备可有效减少人力耗费，有利于降低人工成本，同时有效提高生产效率，并保证了产品的加工质量，从而提升产品的市场竞争力。

Description

线材加工生产线的内被加工设备
技术领域
本实用新型涉及线材加工设备领域技术，尤其是指一种线材加工生产线的内被加工设备。
背景技术
同轴线是常见的信号传输线，中心的芯线是传送高电平的，被绝缘材料包覆；绝缘材料外面是与芯线共轴的筒状金属薄层（即编织层），传输低电平，同时起到屏蔽作用，编织层外包裹有绝缘外被。
在电子生产行业中，需要经常使用到同轴线，同轴线用于连接各种连接器，而在同轴线连接各种连接器之前需要对同轴线进行加工，以便露出适当长度的芯线和编织层与连接器焊接连接。同轴线的加工工序繁多，如外被加工、编织层加工、内被加工和芯线加工等等，然而，目前这些工序均采用人工辅助工具进行，尤其是人工对内被进行加工的方式不但耗费人力、效率低、加工质量不能保证，并且人工成本高，不利于产品的市场竞争。
发明内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材加工生产线的内被加工设备，其能有效解决现有之同轴线采用人工线材内被存在耗费人力、效率低、加工质量不能保证等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种线材加工生产线的内被加工设备，包括有机架以及设置于机架上的翻转装置、CO2镭射装置和挪移装置；该机架上设置有输送轨道，该输送轨道的下方设置有送料装置，该翻转装置和挪移装置沿输送轨道延伸的方向依次设置，该CO2镭射装置位于翻转装置的正上方，以及，该挪移装置上还设置有视觉检测装置，视觉检测装置位于挪移装置之输出侧的正上方。
优选的，所述送料装置包括有多个拨料爪以及推动气缸，该多个拨料爪沿输送轨道间隔排布并可上下活动地设置于输送轨道的正下方，当多个拨料爪向上活动时，该多个拨料爪伸入输送轨道中，该推动气缸带动多个拨料爪沿输送轨道同时来回活动。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过配合利用各个装置，以自动对同轴线进行内被加工，取代了传统之人工辅助工具进行加工的方式，并通过设置有视觉检测装置，利用视觉检测装置可对线材的整体加工质量进行检测，为后续加工提供保证，本设备可有效减少人力耗费，有利于降低人工成本，同时有效提高生产效率，并保证了产品的加工质量，从而提升产品的市场竞争力。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；图2是本发明之较佳实施例中输送轨道的立体示意图。
附图标识说明：10、机架；20、翻转装置；30、CO2镭射装置；40、挪移装置；50、输送轨道；60、送料装置；61、拨料爪；62、推动气缸；70、治具；80、视觉检测装置。
具体实施方式
请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，本实用新型用于对同轴线的内被进行镭射和剥皮，其包括有机架10以及设置于机架10上的翻转装置20、CO2镭射装置30和挪移装置40。
该机架10上设置有输送轨道50，该输送轨道50的下方设置有送料装置60，如图2所示，该送料装置60用于对位于输送轨道50上的治具70进行拨送，该送料装置60包括有多个拨料爪61以及推动气缸62，该多个拨料爪61沿输送轨道50间隔排布并可上下活动地设置于输送轨道50的正下方，当多个拨料爪61向上活动时，该多个拨料爪61伸入输送轨道50中，该推动气缸62带动多个拨料爪61沿输送轨道50同时来回活动。
该翻转装置20和挪移装置40沿输送轨道50延伸的方向依次设置，该CO2镭射装置30位于翻转装置20的正上方，并且，该挪移装置40上还设置有视觉检测装置80，视觉检测装置80位于挪移装置40之输出侧的正上方。
工作时，当传感器检测到输送轨道50上待料位有治具70时，该送料装置60工作把治具70送至CO2镭射装置30的工位上定位，送料装置60复位的时候治具70是不动的，CO2镭射同轴线的内被，翻转装置20会旋转180度让产品镭射正反两面，内被镭射完成后，治具70被放回输送轨道50中然后复位。同样送料装置60退出把镭射好的产品送到挪移装置40，挪移装置40将线材内被移除，完成后，挪移装置40复位，送料装置60把内被挪移好的产品送出，同时，该视觉检测装置80对线材的加工质量进行整体检测，为后续加工作准备。
本实用新型的设计重点是：通过配合利用各个装置，以自动对同轴线进行内被加工，取代了传统之人工辅助工具进行加工的方式，并通过设置有视觉检测装置，利用视觉检测装置可对线材的整体加工质量进行检测，为后续加工提供保证，本设备可有效减少人力耗费，有利于降低人工成本，同时有效提高生产效率，并保证了产品的加工质量，从而提升产品的市场竞争力。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种线材加工生产线的内被加工设备，其特征在于：包括有机架以及设置于机架上的翻转装置、CO2镭射装置和挪移装置；该机架上设置有输送轨道，该输送轨道的下方设置有送料装置，该翻转装置和挪移装置沿输送轨道延伸的方向依次设置，该CO2镭射装置位于翻转装置的正上方，以及，该挪移装置上还设置有视觉检测装置，视觉检测装置位于挪移装置之输出侧的正上方。
2.如权利要求1所述的线材加工生产线的内被加工设备，其特征在于：所述送料装置包括有多个拨料爪以及推动气缸，该多个拨料爪沿输送轨道间隔排布并可上下活动地设置于输送轨道的正下方，当多个拨料爪向上活动时，该多个拨料爪伸入输送轨道中，该推动气缸带动多个拨料爪沿输送轨道同时来回活动。
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