CN205560811U - 一种锅炉烟气余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于能源回收利用技术领域，具体提供一种锅炉烟气余热回收系统，包括第一换热器(3)、空调换热器(5)以及供烟气穿行而过的余热回收管道，所述第一换热器(3)和空调换热器(5)沿烟气的穿行方向依次设置于所述余热回收管道内部。本实用新型提供的一种锅炉烟气余热回收系统能够对烟气余热进行高效回收、且最终排放物对环境友好。可以将烟气温度降到15℃左右，基本做到了零排放，完全避免了排烟给大气带来的污染。

Description

一种锅炉烟气余热回收系统

技术领域

本实用新型属于能源回收利用技术领域，具体涉及一种锅炉烟气余热回收系统。

背景技术

近年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型、节能先进炉型日趋完善。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，燃煤、燃气等锅炉排烟耗能大约在15％，烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，回收烟气余热是一项重要的节能途径。

锅炉的排烟温度一般超过100℃，直接排放无疑是能量的浪费，而且烟气中含有污染物颗粒，造成大气污染。烟气的余热回收通常是通过预热，回收部分热量。一般利用供暖回水，可以吸收烟气的部分热量，分离出烟气中含有的部分水蒸气和氮氧化物。但受限于供暖回水有较高的温度，排烟不可能降到供暖回水温度以下，所以回收余热不够彻底，排出的烟气仍存在一定的污染和浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种能够对烟气余热进行高效回收、且最终排放物对环境友好的锅炉烟气余热回收系统。本实用新型提供的锅炉烟气余热回收系统可以将烟气温度降到15℃左右，基本做到了零排放，完全避免了排烟给大气带来的污染。回收余热的同时，还可以制取生活热水，增加了产品利用率。

本实用新型的锅炉烟气余热回收系统包括第一换热器、空调换热器以及供 烟气穿行而过的余热回收管道，所述第一换热器和空调换热器沿烟气的穿行方向依次设置于所述余热回收管道内部。

具体使用时，待回收的高温烟气进入余热回收管道先经第一换热器回收部分预热，通过第一换热器后高温烟气的温度被冷却到60℃～80℃；冷却后的高温烟气流经空调换热器进一步交换热量，被冷却至15℃以下，完成对高温烟气余热的回收。整个过程流程简洁，最终排放气体处于15℃以下，余热能源回收率高。

为了进一步增加高温烟气的热回收效率和资源利用率，作为优选，所述余热回收管道由相互连通的水平管道和竖直管道组成，所述第一换热器位于所述水平管道内，所述空调换热器位于所述竖直管道内。进一步优选，所述水平管道的下侧壁在沿烟气穿行方向上形成逐渐向下倾斜的斜坡。第一换热器处热交换过程中会产生含有腐蚀性的氮氧硫化物的酸液，倾斜的斜坡设置，可以使得降温过程中冷凝下的含氮氧硫化物的酸液远离第一换热器、排放高温烟气的烟囱以及燃烧室等，避免对他们造成腐蚀伤害，进而延长系统使用寿命。为了起到顺利的酸液导流作用，进一步优选，所述水平管道的下侧壁形成的斜坡的坡度不小于3‰。斜坡的倾斜坡度越大，越利于酸液的导流，但是却相应的对烟尘的流通产生较大阻力；反之，斜坡的倾斜坡度越小，越不利于酸液的导流，却利于烟尘的顺利流通。经深入研究，在坡度不小于3‰的情况下，方能保证酸液的顺利导流。进一步优选，所述水平管道的下侧壁形成的斜坡的坡度为3‰或3％。优选的两个坡度参数：3‰坡度的斜坡能够在顺利导流酸液的前提下尽可能的减少烟尘流通受到阻力；3％坡度的斜坡能够获得更优异的酸液导流效果，同时对烟尘流通的阻力也在可接受的范围之内。进一步优选，所述斜坡最低位置处的所述水平管道还连通设置有排液管。增设的排液管可以适时排出积存的酸液，进一步降低对系统的腐蚀伤害。进一步优选，所述排液管内设置有除酸装置。增设的除酸装置可以实现对酸液的无害化处理，进一步降低对环境的影响。

作为优选，所述第一换热器为管式换热器。

作为优选，所述第一换热器由防腐材料制成。

作为另一种可选的改进方案，所述空调换热器上方的所述竖直管道内还设置有吸风风机。增设的吸风风机可以提供吸力，以促进烟气在余热回收管道内部顺利流通。由于吸风风机吸力较大，可能会将燃气锅炉内未完全燃烧的烟尘吸出，进而降低燃烧效率，针对该情况，本实用新型还提供如下改进：具体实施中，燃气锅炉的燃烧室连通有排烟风管，排烟风管的上端与外界大气连通，排烟风管的中部与所述余热回收管道相连通，由于排烟风管的上端与外界大气连通，吸风风机的吸力较大时，可通过排烟风管的上端吸入外界大气，以分散吸风风力，最终保证在不影响燃烧室内燃料充分燃烧的前提下，同时保障烟尘能够顺利进入余热回收管道。

基于以上论述，本实用新型提供的一种锅炉烟气余热回收系统能够对烟气余热进行高效回收、且最终排放物对环境友好。可以将烟气温度降到15℃左右，基本做到了零排放，完全避免了排烟给大气带来的污染。回收余热的同时，还可以制取生活热水，增加了产品利用率。

附图说明

图1是本实用新型的一种锅炉烟气余热回收系统的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种锅炉烟气余热回收系统的结构示意图。

图中：1为燃气锅炉；2为排烟风管；3为第一换热器；4为除酸装置；5为空调换热器；6为水冷空调主机；8为水供暖系统；9为吸风风机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实施例的锅炉烟气余热回收系统包括第一换热器3、空调换热器5以及供烟气穿行而过的余热回收管道，所述第一换热器3和空调换热器5沿烟气的穿行方向依次设置于所述余热回收管道内部。

具体的一个燃气锅炉烟气预热回收生产实例中：燃气锅炉1的燃烧室连通有排烟风管2，排烟风管2与所述余热回收管道相连通。所述燃气锅炉1内设有与其燃烧室进行热交换的水供暖系统8。所述第一换热器3的吸热端也连通设置有水供暖系统。所述空调换热器5连接有水冷空调主机6，所述空调换热器5和所述水冷空调主机6之间通过水管连通。燃气锅炉1排放的高温烟气约120℃，流经第一换热器3后，温度被降至70℃左右，再流经空调换热器被降温至小于15℃排出。

以下为对本实施例的进一步改进：

为了进一步增加高温烟气的热回收效率和资源利用率，在其中的一个改进实施例中，所述余热回收管道由相互连通的水平管道和竖直管道组成，所述第一换热器3位于所述水平管道内，所述空调换热器5位于所述竖直管道内。为了保障酸液的顺利导流，进一步改进中，所述水平管道的下侧壁在沿烟气穿行方向上形成逐渐向下倾斜的斜坡。在其中的一个进一步改进实施例中，所述水平管道的下侧壁形成的斜坡的坡度不小于3‰。为了兼顾酸液导流效果和管道对烟尘流通的阻力，在进一步改进实施例中所述水平管道的下侧壁形成的斜坡的坡度为3‰或3％。为了方便酸液的及时排放，进一步的改进中，所述斜坡最低位置处的所述水平管道还连通设置有排液管。为了进一步降低排放物对环境的影响，在进一步的改进中，所述排液管内设置有除酸装置4。

在其中的一个改进实施例中，所述第一换热器3为管式换热器。管式换热器接触换热面积大，具有更高的换热效率。

在其中的一个改进实施例中，所述第一换热器3由防腐材料制成。防腐材料的使用可以延长本实用新型提供的系统的使用寿命。

如图2所示，在其中一个优选改进方案实施例中，所述空调换热器5上方的所述竖直管道内还设置有吸风风机9。增设的吸风风机9可以提供吸力，以促进烟气在余热回收管道内部顺利流通。由于吸风风机9吸力较大，可能会将 燃气锅炉1内未完全燃烧的烟尘吸出，进而降低燃烧效率，针对该情况，还提供如下改进：燃气锅炉1的燃烧室连通有排烟风管2，排烟风管2的上端与外界大气连通，排烟风管2的中部与所述余热回收管道相连通，由于排烟风管2的上端与外界大气连通，吸风风机9的吸力较大时，可通过排烟风管2的上端吸入外界大气，以分散吸风风力，最终保证在不影响燃烧室内燃料充分燃烧的前提下，同时保障烟尘能够顺利进入余热回收管道。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：包括第一换热器(3)、空调换热器(5)以及供烟气穿行而过的余热回收管道，所述第一换热器(3)和空调换热器(5)沿烟气的穿行方向依次设置于所述余热回收管道内部。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述余热回收管道由相互连通的水平管道和竖直管道组成，所述第一换热器(3)位于所述水平管道内，所述空调换热器(5)位于所述竖直管道内。

3.根据权利要求2所述的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述水平管道的下侧壁在沿烟气穿行方向上形成逐渐向下倾斜的斜坡。

4.根据权利要求3所述的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述水平管道的下侧壁形成的斜坡的坡度不小于3‰。

5.根据权利要求3或4所述的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述斜坡最低位置处的所述水平管道还连通设置有排液管。

6.根据权利要求5所述的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述排液管内设置有除酸装置(4)。

7.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述第一换热器(3)为管式换热器。

8.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述第一换热器(3)由防腐材料制成。

9.根据权利要求2所述的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述空调换热器(5)上方的所述竖直管道内还设置有吸风风机(9)。