CN203375429U - 冷凝式烟气节能系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷凝式烟气节能系统，属于工业余热利用技术领域，它包括有烟气冷凝器、烟气进口、烟气出口、换热器、热水循环泵、热软水输出管道、冷软水箱、软水循环泵，烟气冷凝器设有烟气冷却水入口、烟气加热水出口，烟气加热水出口经过热水循环泵与换热器的一次侧水路进口相连接，换热器的一次侧水路出口与烟气冷却水入口相连接，冷软水箱的出水口经过软水循环泵与换热器的二次侧水路进口相连接，换热器的二次侧水路出口与热软水输出管道相连接，本实用新型利用烟气冷凝器系统和换热器系统将烟气余热有效回收转换成热软水热量进行利用，能够有效回收利用烟气余热，节能减排。
Description
技术领域：
本实用新型涉及工业余热利用技术领域，特指一种冷凝式烟气节能系统。
背景技术：
烟气余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。燃油气锅炉的排烟温度一般在120℃~250℃，这些烟气含有8%~15%的显热和11%的水蒸气潜热，烟气余热量属于这种低温余热。低温烟气作为低温余热的载体，排放量很大，携带热能丰富，但由于低温限制导致换热效率低、余热产品应用范围窄、利用价值低、烟气余热回收经济效益差，使得低温烟气难以得到有效利用，烟气直接排放会出现严重热污染，导致居住环境变差。在排放过程中烟气中的SO2、CO、NOx等酸性有害物质会直接排放到大气中，污染环境。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够有效回收利用烟气余热、节能减排的冷凝式烟气节能系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：冷凝式烟气节能系统，它包括有烟气冷凝器、与烟气冷凝器底部连通的烟气进口、与烟气冷凝器顶部连通的烟气出口、换热器、热水循环泵、热软水输出管道、冷软水箱、软水循环泵，烟气冷凝器的顶部设有烟气冷却水入口，烟气冷凝器的底部设有烟气加热水出口，烟气加热水出口经过热水循环泵与换热器的一次侧水路进口相连接，换热器的一次侧水路出口与烟气冷却水入口相连接，冷软水箱的出水口经过软水循环泵与换热器的二次侧水路进口相连接，换热器的二次侧水路出口与热软水输出管道相连接。
所述烟气冷凝器内部设有玻璃管水位计。
所述烟气冷凝器底部连接有排污管路。
所述烟气冷凝器底部连接有补水管路。
所述烟气冷凝器上设有检查门。
所述烟气冷凝器为竖向设置的筒状结构。
所述烟气冷凝器内壁上由上至下依次设有多个向下倾斜的导流板，多个导流板之间相互错开。
所述热软水输出管道连接热软水箱、除氧器或锅炉。
所述换热器为板式换热器。
本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的冷凝式烟气节能系统，它包括有烟气冷凝器、烟气进口、烟气出口、换热器、热水循环泵、热软水输出管道、冷软水箱、软水循环泵，烟气冷凝器设有烟气冷却水入口、烟气加热水出口，烟气加热水出口经过热水循环泵与换热器的一次侧水路进口相连接，换热器的一次侧水路出口与烟气冷却水入口相连接，冷软水箱的出水口经过软水循环泵与换热器的二次侧水路进口相连接，换热器的二次侧水路出口与热软水输出管道相连接，本实用新型通过烟气冷凝器将带有余热的烟气与冷却水进行换热，使烟气降低到低温气体排出，并且使冷却水升温成热水，热水再通过换热器与冷软水换热降温形成冷却水重新进入烟气冷凝器中，并且使冷软水升温形成热软水，本实用新型利用烟气冷凝器系统和换热器系统将烟气余热有效回收转换成热软水热量进行利用，能够有效回收利用烟气余热，节能减排。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1所示，本实用新型包括有烟气冷凝器1、与烟气冷凝器1底部连通的烟气进口11、与烟气冷凝器1顶部连通的烟气出口12、换热器2、热水循环泵3、热软水输出管道4、冷软水箱5、软水循环泵6，烟气冷凝器1的顶部设有烟气冷却水入口13，烟气冷凝器1的底部设有烟气加热水出口14。换热器2为板式换热器，烟气加热水出口14经过热水循环泵3与换热器2的一次侧水路进口21相连接，换热器2的一次侧水路出口22与烟气冷却水入口13相连接，冷软水箱5的出水口经过软水循环泵6与换热器2的二次侧水路进口23相连接，换热器2的二次侧水路出口24与热软水输出管道4相连接，热软水输出管道4连接热软水箱、除氧器或锅炉。
烟气冷凝器1内部设有玻璃管水位计7，能够自动检测烟气冷凝器1内部水位。烟气冷凝器1底部连接有排污管路8，可将沉淀下来的有害物质排出。烟气冷凝器1底部连接有补水管路9，当烟气冷凝器1内部水位过低时可自动补水。烟气冷凝器1上设有检查门10，用于检查烟气冷凝器1内部有无异常。
烟气冷凝器1为竖向设置的筒状结构，烟气冷凝器1内壁上由上至下依次设有多个向下倾斜的导流板15，多个导流板15之间相互错开，使得烟气冷凝器1内部形成迂回的通道，减缓烟气和冷却水经过的速度，增大烟气和冷却水的接触时间，使得换热效率更高，同时使得烟气中的SO2、CO、NOx等酸性有害物质大部分溶解在冷却水中。
本实用新型工作流程如下：
1.烟气冷凝换热循环回路：烟气由锅炉通过烟气冷凝器1中的冷却水充分冷却，冷却后达两个目的：⑴使回收热量后排烟温度降至40℃~80℃左右，烟气降温后所放的热量全部由冷却水吸收。⑵烟气中的SO2、CO、NOx等酸性有害物质大部分溶解在冷却水中。同时烟气冷却后产生的凝结水与冷却水混合后收集于烟气冷凝器1底部，经热水循环泵3至板式换热器2冷却后再次进入烟气冷凝器1中，形成一个循环回路。
2.冷却热水换热回路：烟气冷凝器1回收的冷却热水通过板式换热器2加热锅炉冷软水，同时把烟气冷凝器1回收的冷却热水冷却至30℃左右，循环再利用来冷却烟气。
本实用新型通过烟气冷凝器1将带有余热的烟气与冷却水进行换热，使烟气降低到低温气体排出，并且使冷却水升温成热水，热水再通过换热器2与冷软水换热降温形成冷却水重新进入烟气冷凝器1中，并且使冷软水升温形成热软水，本实用新型利用烟气冷凝器1系统和换热器2系统将烟气余热有效回收转换成热软水热量进行利用，能够有效回收利用烟气余热，节能减排。
本实用新型的节能减排原理：
1Nm3天然气燃烧后会放出9450Kcal的热量，其中显热为8500Kcal，水蒸气含有的热量(潜热)为950Kcal，对于传统天然气锅炉可利用的热能就是8500Kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500Kcal/ Nm3为基础计算。这样，天然气的实际总发热量9450Kcal与天然气的显热8500Kcal比例关系以百分数表示就为111%，其中显热部分占100%，潜热部分11%，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。
加装本实用新型冷凝式烟气节能系统的主要目的就是通过本系统的烟气冷凝器1把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度的回收凝结过程所产生的这部分热量，同时由于冷却了烟气温度也回收了一部分显热损失，从而达节能增效的目的。
普通燃气(油)锅炉的排烟温度一般在120℃~250℃，这些烟气含有8%~15%的显热和11%的水蒸气潜热，通过本系统烟气冷凝器1，第一，使回收热量后排烟温度降至40℃~80℃左右，同时烟气冷却后产生的凝结水与冷却水混合后得到及时有效地回收(1Nm3天然气完全燃烧后可产生1.66Kg水)，能最大限度的回收烟气中含有的潜热和显热，节气(油)率可达5~15%，节能效果明显。第二，在此过程中烟气中的SO2、CO、NOx等酸性有害物质大部分溶解在冷却水中降低大气污染物的排放，有效地保护环境；总之，加装本实用新型冷凝式烟气节能系统起到了明显的节能、降耗、减排、保护环境的作用。
当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (9)
1.冷凝式烟气节能系统，其特征在于：它包括有烟气冷凝器（1）、与烟气冷凝器（1）底部连通的烟气进口（11）、与烟气冷凝器（1）顶部连通的烟气出口（12）、换热器（2）、热水循环泵（3）、热软水输出管道（4）、冷软水箱（5）、软水循环泵（6），烟气冷凝器（1）的顶部设有烟气冷却水入口（13），烟气冷凝器（1）的底部设有烟气加热水出口（14），烟气加热水出口（14）经过热水循环泵（3）与换热器（2）的一次侧水路进口（21）相连接，换热器（2）的一次侧水路出口（22）与烟气冷却水入口（13）相连接，冷软水箱（5）的出水口经过软水循环泵（6）与换热器（2）的二次侧水路进口（23）相连接，换热器（2）的二次侧水路出口（24）与热软水输出管道（4）相连接。
2.根据权利要求1所述的冷凝式烟气节能系统，其特征在于：所述烟气冷凝器（1）内部设有玻璃管水位计（7）。
3.根据权利要求1所述的冷凝式烟气节能系统，其特征在于：所述烟气冷凝器（1）底部连接有排污管路（8）。
4.根据权利要求1所述的冷凝式烟气节能系统，其特征在于：所述烟气冷凝器（1）底部连接有补水管路（9）。
5.根据权利要求1所述的冷凝式烟气节能系统，其特征在于：所述烟气冷凝器（1）上设有检查门（10）。
6.根据权利要求1所述的冷凝式烟气节能系统，其特征在于：所述烟气冷凝器（1）为竖向设置的筒状结构。
7.根据权利要求6所述的冷凝式烟气节能系统，其特征在于：所述烟气冷凝器（1）内壁上由上至下依次设有多个向下倾斜的导流板（15），多个导流板（15）之间相互错开。
8.根据权利要求1所述的冷凝式烟气节能系统，其特征在于：所述热软水输出管道（4）连接热软水箱、除氧器或锅炉。
9.根据权利要求1~8任意一项所述的冷凝式烟气节能系统，其特征在于：所述换热器（2）为板式换热器。
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| CN108397786A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-14 | 林文华 | 一种余热可回收利用的烟气净化系统 |
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