CN205559588U

CN205559588U - 一种皮辊芯轴

Info

Publication number: CN205559588U
Application number: CN201620339477.7U
Authority: CN
Inventors: 王三明
Original assignee: TAICANG BEIYI ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: TAICANG BEIYI ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2016-04-21
Filing date: 2016-04-21
Publication date: 2016-09-07
Anticipated expiration: 2026-04-21

Abstract

本实用新型专利公开了一种皮辊芯轴，属于轴承连接技术领域，包括本体，所述本体为采用塑料制得的圆柱形结构，上端设有一个凹槽，下端设有一个凸沿；所述本体的内部中心处设有内孔；所述内孔的两侧设有对称分布的贯通本体的通孔；所述内孔为开口朝下的沉孔，开口端位于本体上凸沿端的端面上。本实用新型结构简单，设计合理；通过将本体采用塑料材质代替传统的金属材质，避免金属腐蚀提高产品的灵活性；另外，在本体上端设有一个凹槽，可通过金属卡环进行限位，使得安装更加方便快捷。同时，本实用新型还具有节约成本，易维护、易推广等特点，具有很大的市场竞争力。

Description

一种皮辊芯轴

技术领域

本实用新型涉及轴承连接技术领域，具体为一种皮辊芯轴。

背景技术

皮辊芯轴是轴与轴承连接的重要部件，随着工业化进程的不断加快，对工业化生产的要求越来越高，皮辊芯轴的需求量越来越大。目前常用的连接及传动方式大都采用轴承来实现，因此轴承加工技术领域被受到越来越多的重视，轴承的使用寿命及适用范围备受广大技术人员的关注。皮辊芯轴作为轴承连接的重要零部件，其实用性及适用性是衡量其性能的重要参考依据。

目前，传统的皮辊芯轴大都采用不锈钢材质或者铜铝合金材质加工制得，由于轴承本体为金属材质，所以采用不锈钢材质或者铜铝合金材质容易产生双金属腐蚀，造成联动受阻，灵活性差，并且金属与金属之间产生腐蚀之后，很容易造成卡死现象，造成更换的不方便，增加劳动量及劳动成本；另外，皮辊芯轴为细小零部件，采用传统的金属加工，一方面程序比较复杂，不方便加工；另一方面，加工成本高，并且存放不方便，很容易造成生锈腐蚀的现象，造成大量的报废，浪费资源，浪费大量的加工成本。传统的皮辊芯轴在结构及上比较复杂，往往需要配合键槽保证二者之间的连接牢固，安装拆卸比较复杂，因此，此种方案需要进一步的改进完善。

实用新型内容

实用新型的目的：为了克服以上不足，本实用新型公开一种皮辊芯轴，具有结构简单、设计合理、灵活性强等优点。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种皮辊芯轴，包括本体，所述本体为采用塑料制得的圆柱形结构，上端设有一个凹槽，下端设有一个凸沿；所述本体的内部中心处设有内孔；所述内孔的两侧设有对称分布的贯通本体的通孔；所述内孔为开口朝下的沉孔，开口端位于本体上凸沿端的端面上。

本实用新型结构简单，设计合理；所述的本体采用塑料材质加工制得，代替传统的金属材质，避免了双金属接触时造成的金属腐蚀现象，提高了产品的使用寿命，提高产品的灵活性；所述的本体上端设有一个凹槽，所述的凹槽可通过金属卡环进行限位，保证连接的牢固性，代替传统的键槽连接，使得结构更加简单，操作更加方便快捷，搭配下端的凸沿结构，使得轴承固定更加牢固；另外，所述的本体内部设有内孔，内孔的两侧设有贯通的通孔，使得皮辊芯轴能够更好的与轴连接，并且通过通孔进行限位卡死，防止二者之间出现滑动现象，影响传统效率。同时，本实用新型还具有节约成本，安装及更换方便等特点，具有很大的市场竞争力。

进一步地，本实用新型所述的一种皮辊芯轴，所述的本体的四周设有均匀分布的楞条。楞条一方面减少了材料的应用，减小了皮辊芯轴的重量；另一方面通过均匀的楞条，提高了本体的刚度，使得本体具有更好的抗剪切性能。

进一步地，本实用新型所述的一种皮辊芯轴，所述的本体采用尼龙和玻璃纤维材料加工复合而成。一方面，尼龙材质具有良好的柔韧性，质地较轻，另一方面，尼龙搭配玻璃纤维，提高了皮辊芯轴的韧性，具有良好的耐磨性及化学性能，提高本体的使用寿命，避免短时间进行更换，节约成本。

进一步地，本实用新型所述的一种皮辊芯轴，所述的本体的外围直径为20mm或40mm。

进一步地，本实用新型所述的一种皮辊芯轴，所述的内孔的水平横截面为长方形。采用长方形的内孔结构代替传统的圆形内孔结构，保证了皮辊芯轴与轴的连接更加牢固，利用零件本身的结构进行啮合，不需要进行额外的限位机构，结构简单。

上述技术方案可以看出，本实用新型所述的一种皮辊芯轴具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，设计合理；所述的本体采用塑料材质加工制得，代替传统的金属材质，避免了双金属接触时造成的金属腐蚀现象，提高了产品的使用寿命，提高产品的灵活性；所述的本体上端设有一个凹槽，所述的凹槽可通过金属卡环进行限位，保证连接的牢固性，代替传统的键槽连接，使得结构更加简单，操作更加方便快捷，搭配下端的凸沿结构，使得轴承固定更加牢固；另外，所述的本体内部设有内孔，内孔的两侧设有贯通的通孔，使得皮辊芯轴能够更好的与轴连接，并且通过通孔进行限位卡死，防止二者之间出现滑动现象，影响传统效率；本体采用尼龙和玻璃纤维材料加工复合而成，尼龙材质具有良好的柔韧性，质地较轻，尼龙搭配玻璃纤维，提高了皮辊芯轴的韧性，具有良好的耐磨性及化学性能，提高本体的使用寿命。同时，本实用新型还具有节约成本，安装及更换方便，易维护等特点，具有很大的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种皮辊芯轴的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种皮辊芯轴的横向剖视图；

图3为本实用新型所述的一种皮辊芯轴的纵向剖视图；

图4为本实用新型所述的一种皮辊芯轴的应用连接示意图；

图中：1-本体、2-凹槽、3-凸沿、4-内孔、5-通孔、6-楞条、7-轴承、8-轴、9-金属卡环、10-固定销。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述，本实施例只限于说明本实用新型，并不限定本实用新型的范围。

实施例1：

本实用新型所述的一种皮辊芯轴，如图1～图3所示，包括本体1；本体1为采用尼龙和玻璃纤维材料加工复合而成的圆柱形结构，上端设有一个凹槽2，下端设有一个凸沿3，四周设有均匀分布的楞条6，以提高本体1的刚度，使其具有良好的抗剪切性能；本体1的内部中心处设有内孔4；所述内孔4的两侧设有对称分布的贯通本体1的通孔5，其中，内孔4的水平横截面为长方形，上下一致，所示的内孔4为开口朝下的沉孔，开口端位于本体1上凸沿3端的端面上。

优选地，本实用新型所述的一种皮辊芯轴，如图1～图3所示，本体1的外围直径为20mm或40mm。

优选地，本实用新型所述的一种皮辊芯轴，如图4所示，本体1上套有轴承7，轴承7通过位于本体1底部的凸沿3进行承接限位，顶部凹槽2内设有金属卡环9，通过开口的金属卡环9将轴承7固定在本体1上；另外，本体1内部的内孔4内插有轴8，轴8上设有与通孔5对应的圆孔，通过固定销10将轴8固定在本体1内部的内控中，并且通过轴承1的内环进行阻挡，拆卸时，只需将开口的金属卡环9从凹槽2内取出，从轴承7上抽出本体1，然后取出固定销10即可，操作方便快捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种皮辊芯轴，其特征在于：包括：本体（1）；所述本体（1）为采用塑料制得的圆柱形结构，上端设有一个凹槽（2），下端设有一个凸沿（3）；所述本体（1）的内部中心处设有内孔（4）；所述内孔（4）的两侧设有对称分布的贯通本体（1）的通孔（5）；所述内孔（4）为开口朝下的沉孔，开口端位于本体（1）上凸沿（3）端的端面上。

2.根据权利要求1所述的一种皮辊芯轴，其特征在于：所述本体（1）的四周设有均匀分布的楞条（6）。

3.根据权利要求1所述的一种皮辊芯轴，其特征在于：所述本体（1）采用尼龙和玻璃纤维材料加工复合而成。

4.根据权利要求1所述的一种皮辊芯轴，其特征在于：所述本体（1）的外围直径为20mm或40mm。

5.根据权利要求1所述的一种皮辊芯轴，其特征在于：所述内孔（4）的水平横截面为长方形。