CN205558904U - 一种振动冲击式大块煤破碎滚筒及其采煤机 - Google Patents

Abstract

一种振动冲击式大块煤破碎滚筒及其采煤机，所述破碎滚筒包括滚筒体以及沿所述滚筒体轴线延伸的滚筒轴，所述滚筒轴穿过所述滚筒体的两端，且与所述滚筒体相固定，所述滚筒体外围设有截齿，所述滚筒体内部设有冲击锤，所述冲击锤的一端固定于所述滚筒轴，另一端弹性连接有可冲击所述滚筒体内壁的冲击头，在滚筒轴旋转过程中，在离心力的作用下，将冲击头甩向滚筒体内壁，对滚筒体产生巨大冲击波，对片帮和积煤产生冲击，便于截割，可以及时处理采煤过程中落下的积煤，提高处理大块煤的效率，提高生产效率，增加井下处理片帮和大块煤的安全性和快速性，同时延长刮板运输机传动机构和电机的使用寿命。

Description

一种振动冲击式大块煤破碎滚筒及其采煤机

技术领域

本实用新型属于滚筒式破碎设备领域，特别是涉及一种振动冲击式大块煤破碎滚筒及其采煤机。

背景技术

目前，国内煤矿企业针对截割片帮和落在刮板运输机上的大块煤，多采用人工砸碎处理的办法。由于刮板运输机最大功率额定，片帮煤和大块煤堆积易造成刮板运输机超负荷工作和卡链，使刮板运输机传动链和电机损坏。人工处理片帮和积煤效率低，处理速度慢，不能实时处理落下来的积煤，增加工作难度且爆破碎屑易引起爆炸事故，同时降低了采煤工作效率和产量，造成采煤生产效率和资源的浪费。因此，有必要设计一种更好的采煤机，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种提高生产效率，增加井下处理片帮和大块煤的安全性和快速性，同时延长刮板运输机传动机构和电机使用寿命的振动冲击式大块煤破碎滚筒及其采煤机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种振动冲击式大块煤破碎滚筒，包括滚筒体以及沿所述滚筒体轴线延伸的滚筒轴，所述滚筒轴穿过所述滚筒体的两端，且与所述滚筒体相固定，所述滚筒体外围设有截齿，所述滚筒体内部设有冲击锤，所述冲击锤的一端固定于所述滚筒轴，另一端弹性连接有可冲击所述滚筒体内壁的冲击头。

进一步，所述滚筒体的两端面沿其轴线方向开设有通孔，所述通孔内设有轴承，所述滚筒轴与所述轴承配合。

进一步，所述滚筒轴上套设有轴套，所述轴套内壁通过键与所述滚筒轴连接，所述轴套的端部通过螺栓与所述滚筒体固定。

进一步，所述冲击锤的端部设有固定套，所述固定套套于所述滚筒轴上，且通过连接螺栓紧固。

进一步，所述滚筒轴对应所述固定套安装位置处设有定位槽。

进一步，所述冲击锤内间隔设有两个隔板，所述隔板上开设有第一穿孔，冲击杆设于所述第一穿孔内，可沿所述第一穿孔移动，所述冲击杆的一端通过连接弹簧连接于所述冲击头，所述冲击杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧被限制于两个所述隔板之间。

进一步，所述隔板上还开设有第二穿孔，所述第二穿孔位于所述第一穿孔的两侧，所述冲击杆的两侧分别设有减震杆，所述减震杆位于所述第二穿孔内，可沿所述第二穿孔移动，所述减震杆上套设有挡板，所述挡板连接于所述减震杆一侧的连接杆上，所述连接杆连接于两个所述隔板之间，所述减震杆上套设有减震弹簧，所述减震弹簧被限制于所述挡板与所述隔板之间。

进一步，每个所述减震杆上间隔设有两个所述挡板，所述减震弹簧位于所述挡板与靠近所述挡板的所述隔板之间，所述减震弹簧的长度小于所述复位弹簧的长度。

一种采煤机，包括上述振动冲击式大块煤破碎滚筒，所述滚筒轴的其中一端通过联轴器与电机相连。

进一步，所述联轴器的一侧连接于所述滚筒轴的端部，另一侧连接于所述电机的电机轴端部。

本实用新型的有益效果：

滚筒体内部设有冲击锤，冲击锤的一端固定于滚筒轴，另一端弹性连接有可冲击滚筒体内壁的冲击头，在滚筒轴旋转过程中，在离心力的作用下，将冲击头甩向滚筒体内壁，对滚筒体产生巨大冲击波，对片帮和积煤产生冲击，便于截割，可以及时处理采煤过程中落下的积煤，提高处理大块煤的效率，提高生产效率，增加井下处理片帮和大块煤的安全性和快速性，同时延长刮板运输机传动机构和电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型振动冲击式大块煤破碎滚筒及其采煤机的结构示意图；

图2为图1中滚筒内冲击锤的结构示意图；

图3为图2中冲击锤锤体的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图中，1—滚筒体、2—滚筒轴、3—通孔、4—轴承、5—截齿、6—轴套、7—键、8—螺栓、9—联轴器、10—电机、11—电机轴、12—冲击锤、13—冲击头、14—固定套、15—连接螺栓、16—冲击杆、17—隔板、18—第一穿孔、19—第二穿孔、20—连接弹簧、21—复位弹簧、22—减震杆、23—减震弹簧、24—挡板、25—连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1，本实用新型提供一种振动冲击式大块煤破碎滚筒及其采煤机，破碎滚筒与采煤机机身相连接。破碎滚筒包括滚筒体1及沿滚筒体1轴线延伸的滚筒轴2，滚筒轴2与滚筒体1相固定，滚筒轴2的其中一端通过联轴器9与电机10相连，使得电机10将动力输出至滚筒轴2，进而带动滚筒体1转动，实现煤体破碎。在本实施例中，联轴器9的一侧连接于滚筒轴2的端部，另一侧连接于电机10的电机轴11端部。

滚筒体1的外围设有向外凸出呈刺状的截齿5，用于截割大块煤，优选的，滚筒体1和截齿5由高强度合金钢加工而成，增加了冲击破碎截割效果，提高了处理煤体的效率。滚筒体1的两端面沿其轴线方向开设有通孔3，通孔3内装设有轴承4，滚筒轴2穿过滚筒体1的两端面，且与轴承4相配合。滚筒体1的一端面处设有轴套6，轴套6套设于滚筒轴2上，轴套6内壁通过键7与滚筒轴2连接，使得轴套6与滚筒轴2之间在周向上无相对转动，轴套6的底部抵靠在滚筒体1的端面上，且与滚筒体1之间通过螺栓8固定连接，通过键7连接和螺栓8连接，使得滚筒轴2、轴套6及滚筒体1固定至一体，在滚筒轴2转动时会带动滚筒体1一起转动，使其外表面的截齿5截割煤体。

如图1及图4，滚筒体1内部设有冲击锤12，冲击锤12的端部设有固定套14，固定套14呈环状套在滚筒轴2上，且通过连接螺栓15紧固，以将固定套14固定于滚筒轴2上，使冲击锤12随着滚筒轴2的转动而转动。滚筒轴2上对应固定套12安装位置处设有定位槽，方便冲击锤12的安装和拆卸。冲击锤12的数量和安装角度可以根据实际工况需要进行调节，从而更好的适应实际生产需要。冲击锤12的另一端弹性连接有可冲击滚筒体1内壁的冲击头13，在滚筒轴2旋转过程中，在离心力作用下，冲击头13甩向滚筒体1内壁，以对滚筒体1产生振动冲击作用，从而对片帮和积煤产生冲击，便于截割。

如图2及图3，冲击锤12内间隔设有两个隔板17，隔板17中部开设有第一穿孔18，第一穿孔18的两侧对称开设有第二穿孔19，冲击杆16设于第一穿孔18内，可沿第一穿孔18轴向移动，冲击杆16的一端通过连接弹簧20连接于冲击头13，冲击杆16中部套设有复位弹簧21，复位弹簧21被限制于两个隔板17之间，冲击头13在离心力作用下冲击滚筒体1内壁时，冲击杆16可在第一穿孔18内移动，冲击完毕后，在复位弹簧21和连接弹簧20的作用下，冲击杆16和冲击头13回到原位。

冲击杆16的两侧分别设有减震杆22，减震杆22位于第二穿孔19内，可沿第二穿孔19移动，冲击杆16与减震杆22之间设有连接杆25，连接杆25连接于两个隔板17之间，每个连接杆25上设有两个挡板24，挡板24套设于减震杆22上，减震杆22上套设有减震弹簧23，减震弹簧23被限制于挡板24与隔板17之间，在本实施例中，减震弹簧23位于挡板24与靠近挡板24的隔板17之间，减震弹簧23的长度小于复位弹簧21的长度，通过挡板24与隔板17将减震弹簧23限制在一定的范围内，可以限制减震杆22的震动幅度，从而减少破碎工作中对冲击锤12的机械损耗，增加冲击锤12的使用寿命。

本实用新型振动冲击式大块煤破碎滚筒及其采煤机，通过电机10带动滚筒轴2转动，进而带动滚筒体1旋转，使滚筒体1外周的截齿5截割大块煤，同时在滚筒体1内设置冲击锤12，冲击锤12的一端弹性连接有可冲击滚筒体1内壁的冲击头13，在滚筒轴2旋转过程中，在离心力的作用下，将冲击头13甩向滚筒体1内壁，对滚筒体1产生巨大冲击波，对片帮和积煤产生冲击，便于截割，可以及时处理采煤过程中落下的积煤，提高处理大块煤的效率，增加井下处理片帮和大块煤的安全性和快速性。在滚筒停止工作时，连接弹簧20和复位弹簧21进行复位，为下次工作进行准备。冲击杆16的两侧设置有减震杆22和减震弹簧23，可以减少破碎工作中对冲击锤12的机械损耗，增加冲击锤12的使用寿命。采用本实用新型的破碎滚筒既可以提高工作效率，又能够延长刮板运输机传动机构和电机的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种振动冲击式大块煤破碎滚筒，其特征在于，包括：滚筒体以及沿所述滚筒体轴线延伸的滚筒轴，所述滚筒轴穿过所述滚筒体的两端，且与所述滚筒体相固定，所述滚筒体外围设有截齿，所述滚筒体内部设有冲击锤，所述冲击锤的一端固定于所述滚筒轴，另一端弹性连接有可冲击所述滚筒体内壁的冲击头。

2.根据权利要求1所述的振动冲击式大块煤破碎滚筒,其特征在于：所述滚筒体的两端面沿其轴线方向开设有通孔，所述通孔内设有轴承，所述滚筒轴与所述轴承配合。

3.根据权利要求1所述的振动冲击式大块煤破碎滚筒,其特征在于：所述滚筒轴上套设有轴套，所述轴套内壁通过键与所述滚筒轴连接，所述轴套的端部通过螺栓与所述滚筒体固定。

4.根据权利要求1所述的振动冲击式大块煤破碎滚筒,其特征在于：所述冲击锤的端部设有固定套，所述固定套套于所述滚筒轴上，且通过连接螺栓紧固。

5.根据权利要求4所述的振动冲击式大块煤破碎滚筒,其特征在于：所述滚筒轴对应所述固定套安装位置处设有定位槽。

6.根据权利要求1所述的振动冲击式大块煤破碎滚筒,其特征在于：所述冲击锤内间隔设有两个隔板，所述隔板上开设有第一穿孔，冲击杆设于所述第一穿孔内，可沿所述第一穿孔移动，所述冲击杆的一端通过连接弹簧连接于所述冲击头，所述冲击杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧被限制于两个所述隔板之间。

7.根据权利要求6所述的振动冲击式大块煤破碎滚筒,其特征在于：所述隔板上还开设有第二穿孔，所述第二穿孔位于所述第一穿孔的两侧，所述冲击杆的两侧分别设有减震杆，所述减震杆位于所述第二穿孔内，可沿所述第二穿孔移动，所述减震杆上套设有挡板，所述挡板连接于所述减震杆一侧的连接杆上，所述连接杆连接于两个所述隔板之间，所述减震杆上套设有减震弹簧，所述减震弹簧被限制于所述挡板与所述隔板之间。

8.根据权利要求7所述的振动冲击式大块煤破碎滚筒,其特征在于：每个所述减震杆上间隔设有两个所述挡板，所述减震弹簧位于所述挡板与靠近所述挡板的所述隔板之间，所述减震弹簧的长度小于所述复位弹簧的长度。

9.一种采煤机，其特征在于，包括如权利要求1～8中任一项所述的振动冲击式大块煤破碎滚筒，所述滚筒轴的其中一端通过联轴器与电机相连。

10.根据权利要求9所述的采煤机,其特征在于：所述联轴器的一侧连接于所述滚筒轴的端部，另一侧连接于所述电机的电机轴端部。