CN205555631U - 自动铁芯卷绕机卷绕装置 - Google Patents

Abstract

一种自动铁芯卷绕机卷绕装置由气缸、同步带轮、卡爪、端盖、卷绕轴箱体、卷绕轴、轴承、导向键、卷绕轴轴套、卷绕头、卷绕头连接件构成。卷绕轴箱体与气缸通过螺栓与工作台固定，气缸与卡爪通过卡槽与卷绕轴相连；同步带轮与卷绕轴轴套A配合；卷绕轴通过导向键与卷绕轴轴套A配合；轴承A内圈与卷绕轴轴套A外表面配合，外圈与卷绕轴箱体内表面配合；轴承B内圈与卷绕轴配合，外圈与卷绕轴轴套B配合；卷绕轴轴套B与卷绕轴箱体配合；卷绕轴通过螺纹连接与连接件相连，通过螺栓与卷绕头连接；卷绕轴箱体左右均有端盖并有相应密封装置；卷绕轴箱体以及卷绕轴轴套B开槽，并放钢球弹簧和螺钉。本实用新型的有益效果是结构简单，实现自动化，降低成本。

Description

自动铁芯卷绕机卷绕装置

技术领域

一种自动铁芯卷绕机卷绕装置，应用于电机铁芯、变压器铁芯的卷绕，属于通用机械技术研究领域。

背景技术

在输变电行业中，变压器的铁芯是耗能大户，在普通电机运行过程中，铁芯损耗也占了绝大部分；变压器、电机在我国的产量很大，每年消耗铁芯硅钢材料可以达到几百万吨，对于铁芯的加工，大部分公司仍然使用冲压-铆焊-堆叠这种原料配比非常低的传统加工技术，在不计回收落料的情况下，硅钢材料的使用率约20％，浪费非常严重；目前对于铁芯的卷绕基本上仍处于半自动化状态，效率低下，在卷绕过程中需要人为对铁芯位置进行一些修正，在卷绕结束后需要人工将卷好的铁芯进行落料堆放，如果操作不当，将会对工人的安全产生威胁。因此改进铁芯的加工工艺，对于节能减耗、提高效率、解放劳动、保障工人安全起着至关重要的作用。

发明内容

为了能够高效快速、保证质量、确保工人安全、提高原料利用率，而且最大程度得降低投入成本，对自动铁芯卷绕机的缠绕部分进行了结构设置。该结构简单，操作方便，制造成本低；人性化操作，自动化程度高，作业效率高，噪声低，节能环保；可实现不同规格的铁芯卷绕，适合在铁芯产量大，自动化程度不高的工厂推广应用。

本发明为解决提出的问题所采用的技术方案是：自动铁芯卷绕机缠绕装置主要由气缸、同步带轮、卡爪、端盖、卷绕轴箱体、卷绕轴、轴承、导向键、卷绕轴轴套、卷绕头、卷绕头连接件构成。卷绕轴箱体与气缸通过螺栓与工作台固定，气缸与卡爪通过卡槽与卷绕轴相连；同步带轮与卷绕轴轴套A配合；卷绕轴通过导向键与卷绕轴轴套A配合；轴承A内圈与卷绕轴轴套A外表面配合，外圈与卷绕轴箱体内表面配合；轴承B内圈与卷绕轴配合，外圈与卷绕轴轴套B配合；卷绕轴轴套B与卷绕轴箱体配合；卷绕轴通过螺纹连接与连接件相连，通过螺栓与卷绕头连接；卷绕轴箱体左右均有端盖并有相应密封装置；卷绕轴箱体以及卷绕轴轴套B开槽，并放钢球弹簧和螺钉，便于卷绕过程中轴向定位；卷绕头可进行更换，实现不同规格的铁芯卷绕。

本发明的有益效果是：在铁芯卷绕的整个过程中，不需要人工操作就可以自动实现等待送料、硅钢片送来后进行缠绕、缠绕完成后等待切断、切断后继续缠绕、满足要求后停止旋转并焊接、落料码放等操作，节约了人力物力，提高原料的利用率，保证缠绕质量。

附图说明

图1是自动铁芯卷绕机卷绕装置的主视图。

图2是本发明的俯视图，更加清晰地表示了自动铁芯卷绕机卷绕装置零部件的位置关系。

在图中，1.气缸，2.卡爪，3.卷绕轴，4.同步带轮，5.端盖，6.卷绕轴箱体，7.卷绕轴轴套A，8.卷绕轴轴套B，9.螺栓弹簧钢球，10.连接件，11.卷绕头，12.弹簧销钉，13.轴承B，14.轴承A。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐明本发明的结构与实施方式。

在图1和图2中可以看出，卷绕轴箱体(6)开有8个孔，可以将其与工作台固定；图2更加清晰得表示了自动铁芯卷绕机卷绕装置的各个零件的关系以及结构形式：气缸(1)通过螺栓与工作台固定，气缸(1)轴端部分通过螺纹连接与卡爪(2)相连，卡爪(2)放在卷绕轴(3)左端的槽中，螺钉将同步带轮(4)与卷绕轴轴套A(7)固定，端盖(5)与卷绕轴箱体(6)通过螺钉固定，轴承A(14)内圈与卷绕轴轴套A(7)内表面配合，外圈与卷绕轴箱体(6)内表面配合，卷绕轴(3)通过导向键与卷绕轴轴套A(7)相连，轴承B(13)内圈与卷绕轴(3)配合，外圈与卷绕轴轴套B(8)内表面配合，卷绕轴轴套B(8)外表面与卷绕轴箱体(6)内表面接触，连接件(10)通过螺纹连接与卷绕轴(3)相连，并通过螺栓连接与卷绕头(11)相连。

自动卷绕机工作，初始时卷绕轴(3)不旋转，气缸(1)将其通过卡爪(2)推出，缠有硅钢条的放料机构慢慢放料，硅钢条送至切断打孔机构进行打孔后继续送料，待硅钢条打孔位置进入到卷绕轴端部的弹簧销钉(12)处，压紧机构将硅钢条紧紧压在卷绕头上，此时离合器开始工作，将电机的动力通过同步带轮(4)送至卷绕轴(3)，卷绕轴(3)开始旋转，为了保证铁芯卷绕完成后不松散，在旋转1—2圈后离合器将动力切断，卷绕轴(3)停止旋转，焊接机构对硅钢条进行焊接，焊接工作完成后，动力接通，卷绕轴(3)旋转，待缠绕至指定规格后，切断动力停止旋转，由切断打孔机构将硅钢条切断并打孔，以便于下一个铁芯的卷绕，随后动力接通将余下的硅钢条缠绕完毕，在压紧机构的作用下再旋转1—2圈后停止旋转以便保证铁芯质量，焊接机构再次对硅钢条焊接，此时铁芯制作完成，由气缸(1)通过卡爪(2)将卷绕轴(3)收回，此时铁芯落料(卷绕头(11)处有弹簧销钉(12)，在压紧时，弹簧收缩，因此卷绕结束后铁芯可以轻松落料)，并由机械手码放整齐。卷绕结束后再进行下一个铁芯的卷绕。

Claims (3)

1.自动铁芯卷绕机卷绕装置，由气缸、同步带轮、卡爪、端盖、卷绕轴箱体、卷绕轴、轴承A、轴承B、导向键、卷绕轴轴套A、卷绕轴轴套B、卷绕头、连接件构成，其特征是卷绕轴箱体与气缸通过螺栓与工作台固定，气缸与卡爪通过卡槽与卷绕轴相连；同步带轮与卷绕轴轴套A配合；卷绕轴通过导向键与卷绕轴轴套A配合；轴承A内圈与卷绕轴轴套A外表面配合，外圈与卷绕轴箱体内表面配合；轴承B内圈与卷绕轴配合，外圈与卷绕轴轴套B配合；卷绕轴轴套B与卷绕轴箱体配合；卷绕轴通过螺纹连接与连接件相连，通过螺栓与卷绕头连接；卷绕轴箱体左右均有端盖并有相应密封装置；卷绕轴箱体以及卷绕轴轴套B开槽，并放钢球弹簧和螺钉。

2.根据权利要求1所述的自动铁芯卷绕机卷绕装置，其特征是卷绕轴与卷绕轴轴套A、卷绕轴轴套B与卷绕轴箱体为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的自动铁芯卷绕机卷绕装置，其特征是为实现能卷绕不同形状的铁芯，卷绕头可以更换。