CN205555458U - 育苗盘清洗用育苗盘自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及育苗技术设备领域，尤其涉及一种育苗盘清洗用育苗盘自动输送装置，包括机架，机架上设有育苗盘输送导轨，机架上设有育苗盘输送链条，育苗盘输送链条上设有多个推板，机架上设有育苗盘存放箱体，育苗盘存放箱体的下端设有育苗盘出口，机架上还设有托板，托板和育苗盘出口之间设有通过间隙；待清洗的育苗盘从育苗盘存放箱体内落下，在推板的推动下，育苗盘在导向间隙和通过间隙中运动，对育苗盘存放箱体中存放的育苗盘不断的进行推送，在下的育苗盘被推板推出后，在上的育苗盘在重力的作用下下落，被之后的推板进行推送，实现了育苗盘的自动输送。

Description

育苗盘清洗用育苗盘自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种育苗盘清洗用育苗盘输送装置。

背景技术

育苗盘是工厂化种苗生产工艺中的一种重要器具，育苗盘的形状为长方形，其表面分布有多处穴孔，穴孔内可以填充育苗用的基质，用于植物幼苗的培育，为了保证透气性，每一个穴孔的底部均设有透气孔。为了实现重复使用，用过后的育苗盘需要进行清洗。由于育苗盘为多穴孔结构，清洗时较为困难，通常的做法是将育苗盘放置到清洗池中，进行人工刷洗，这种方式不仅占用人力较多，而且效率低下，而且现有技术中在进行育苗盘清洗时，多采用人工送料的方式，自动化程度低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种实现了育苗盘的自动供料，能有效保证育苗盘的自动清洗效率的育苗盘清洗用育苗盘自动输送装置。

本实用新型的技术方案是：育苗盘清洗用育苗盘自动输送装置，包括机架，所述机架上设有育苗盘输送导轨，所述机架上还设有育苗盘输送链条，所述育苗盘输送链条上设有多个推板，育苗盘放置在相邻的所述推板之间，所述机架上设有育苗盘存放箱体，所述育苗盘存放箱体的下端设有育苗盘出口，所述机架上还设有位于所述育苗盘出口下方的托板，所述托板和所述育苗盘出口之间设有供推板带动育苗盘通过的通过间隙。

作为优选的技术方案，相邻所述推板之间的距离对应于所述育苗盘的大小。

作为优选的技术方案，所述导轨包括上轨道和下轨道，所述上轨道和所述下轨道之间设有导向间隙，所述导向间隙和所述通过间隙相连通，所述推板位于所述导向间隙内。

作为优选的技术方案，所述托板上设有缓冲装置，所述缓冲装置包括设在所述托板上表面的橡胶垫。

作为优选的技术方案，所述缓冲装置包括支撑板，所述支撑板的上表面转动安装有托辊，所述支撑板和所述托板之间设有支撑弹簧。

作为优选的技术方案，所述育苗盘存放箱体包括箱本体，所述箱本体的一侧壁设有侧开口。

由于采用了上述技术方案，育苗盘清洗用育苗盘自动输送装置，包括机架，所述机架上设有育苗盘输送导轨，所述机架上还设有育苗盘输送链条，所述育苗盘输送链条上设有多个推板，育苗盘放置在相邻的所述推板之间，所述机架上设有育苗盘存放箱体，所述育苗盘存放箱体的下端设有育苗盘出口，所述机架上还设有位于所述育苗盘出口下方的托板，所述托板和所述育苗盘出口之间设有供推板带动育苗盘通过的通过间隙；待清洗的育苗盘从育苗盘存放箱体内落下，在推板的推动下，育苗盘在导向间隙和通过间隙中运动，对育苗盘存放箱体中存放的育苗盘不断的进行推送，在下的育苗盘被推板推出后，在上的育苗盘在重力的作用下下落，被之后的推板进行推送，实现了育苗盘的自动输送，托板上设有的缓冲装置对育苗盘的下落进行缓冲，避免了育苗盘在下落过程中受到损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中育苗盘存放箱体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中育苗盘存放箱体的使用状态参考图；

图4是图2的侧视图；

图5是本实用新型实施例中一种缓冲装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中另一种缓冲装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，所示，育苗盘清洗用育苗盘自动输送装置，包括机架1，所述机架1上设有育苗盘输送导轨2，所述机架1上还设有育苗盘输送链条3，所述育苗盘输送链条3上设有多个推板4，育苗盘5放置在相邻的所述推板4之间，所述机架1上设有育苗盘存放箱体15，所述育苗盘存放箱体15的下端设有育苗盘出口，所述机架1上还设有位于所述育苗盘出口下方的托板6，所述托板6和所述育苗盘出口之间设有供推板4带动育苗盘5通过的通过间隙7。

相邻所述推板4之间的距离对应于所述育苗盘5的大小。

所述导轨包括上轨道8和下轨道9，所述上轨道8和所述下轨道9之间设有导向间隙10，所述导向间隙10和所述通过间隙7相连通，所述推板4位于所述导向间隙10内。

如图5所示，所述托板6上设有缓冲装置，所述缓冲装置包括设在所述托板6上表面的橡胶垫11。

作为另一种实施方式，如图6所示，所述缓冲装置包括支撑板12，所述支撑板12的上表面转动安装有托辊13，所述支撑板12和所述托板6之间设有支撑弹簧14。

所述育苗盘存放箱体15包括箱本体，所述箱本体的一侧壁设有侧开口16。

待清洗的育苗盘5从育苗盘存放箱体15内落下，在推板4的推动下，育苗盘5在导向间隙10和通过间隙7中运动，对育苗盘存放箱体15中存放的育苗盘不断的进行推送，在下的育苗盘5被推板推出后，在上的育苗盘5在重力的作用下下落，被之后的推板进行推送，实现了育苗盘的自动输送，托板6上设有的缓冲装置对育苗盘的下落进行缓冲，避免了育苗盘在下落过程中受到损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.育苗盘清洗用育苗盘自动输送装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有育苗盘输送导轨，所述机架上还设有育苗盘输送链条，所述育苗盘输送链条上设有多个推板，育苗盘放置在相邻的所述推板之间，所述机架上设有育苗盘存放箱体，所述育苗盘存放箱体的下端设有育苗盘出口，所述机架上还设有位于所述育苗盘出口下方的托板，所述托板和所述育苗盘出口之间设有供推板带动育苗盘通过的通过间隙。

2.如权利要求1所述的育苗盘清洗用育苗盘自动输送装置，其特征在于：相邻所述推板之间的距离对应于所述育苗盘的大小。

3.如权利要求2所述的育苗盘清洗用育苗盘自动输送装置，其特征在于：所述导轨包括上轨道和下轨道，所述上轨道和所述下轨道之间设有导向间隙，所述导向间隙和所述通过间隙相连通，所述推板位于所述导向间隙内。

4.如权利要求1所述的育苗盘清洗用育苗盘自动输送装置，其特征在于：所述托板上设有缓冲装置，所述缓冲装置包括设在所述托板上表面的橡胶垫。

5.如权利要求1所述的育苗盘清洗用育苗盘自动输送装置，其特征在于：所述托板上设有缓冲装置，所述缓冲装置包括支撑板，所述支撑板的上表面转动安装有托辊，所述支撑板和所述托板之间设有支撑弹簧。

6.如权利要求1至5任一权利要求所述的育苗盘清洗用育苗盘自动输送装置，其特征在于：所述育苗盘存放箱体包括箱本体，所述箱本体的一侧壁设有侧开口。