CN205552875U - 一种混凝土搅拌站的水泥仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站的水泥仓，其包括仓体、仓盖、供给装置、除尘器和设置在仓体内部上方的挡尘板，挡尘板下方设置有对流孔，仓盖和挡尘板形成锥形空腔，除尘器通过导管与锥形空腔连通，供给装置包括设置于仓体底部的缓冲腔，及设置于缓冲腔一侧的螺旋送料机，及设置于螺旋送料机输入端的螺旋过滤装置，及设置于螺旋送料机输出端的中间缓存箱，及设置于中间缓存箱输出端的螺旋计量机，过滤装置包括中心过滤管道和螺旋空心体。本实用新型能够进行平稳运输和称料，达到提高精度目的，除尘效率高，解决堵塞问题并显著提高工作效率。

Description

一种混凝土搅拌站的水泥仓

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土搅拌站的水泥仓。

背景技术

现有技术中的搅拌站的水泥供给系统传输过程不够平稳，容易造成称料误差，另外由于传输过程中，会有空气作用，容易使水泥质量受到影响，且运输效率受到影响。另外现有技术在向水泥仓内打入散装水泥时，均是通过一根伸入到水泥仓顶部的进料管道进行，当散装水泥不断地被打入到水泥仓内时，水泥仓内的气压将大于仓外的气压，这时将有部分空气从水泥仓顶部的开口处散发出去，由于现有技术的水泥仓顶部只设有一个盖体，没有除尘的作用，所以这部分空气往往会带走部分处于悬浮状态的水泥，不仅造成了水泥的浪费，而且造成了环境污染。而且混凝土搅拌站使用的水泥是从水泥仓通过螺旋输送机送入到搅拌机，水泥在进入螺旋输送机时经常会出现螺栓、铁球、石子等杂物，这些杂物在螺旋输送机内轻则造成闷机停车，重则损坏螺旋输送机叶片或烧毁电机。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种混凝土搅拌站的水泥仓。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括仓体、仓盖、供给装置、除尘器和设置在仓体内部上方的挡尘板，所述挡尘板为锥形薄壁型结构，所述挡尘板下方设置有对流孔，所述仓盖和挡尘板形成锥形空腔，所述除尘器通过导管与锥形空腔连通，所述供给装置包括设置于仓体底部的缓冲腔，及设置于缓冲腔一侧的螺旋送料机，及设置于螺旋送料机输入端的螺旋过滤装置，及设置于螺旋送料机输出端的中间缓存箱，及设置于中间缓存箱输出端的螺旋计量机，及设置于中间缓存箱顶部，且与缓存箱相贯的空压机，及设置于螺旋计量机输出端的搅拌房入料斗，所述搅拌房入料斗通过管道连接到空压机输出端，所述过滤装置包括中心过滤管道和螺旋空心体，螺旋空心体上部设有一个入料口，下部设有一个排渣口和一个排渣口压盖，螺旋空心体的体身设有 开口，其开口面围绕在中心过滤管道的管壁上，使螺旋空心体与中心过滤管道合为一体，与螺旋空心体体身开口面相结合的中心过滤管道管壁上设有若干个过滤孔，中心过滤管道的下端设有一个检查口和一个检查口压盖，其上端为与缓冲腔相接的出料口。

进一步的，所述挡尘板内壁上设置有相互交叉的折流板。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过两次缓冲，能够进行平稳运输和称料，通过空压机进行压料，提高螺旋计量机计量连续性，达到提高精度目的，全程通过空压机进行压料，没有外界空气直接参与，避免外界空气的水分影响水泥质量，减少水泥传输损耗；由于在水泥仓内部上方设置有锥形挡尘板，可以将水泥仓内产生的大部分粉尘阻挡下来，少许的通过设置在地面的除尘器进行吸收，这样能全部防止水泥粉尘飘散在外界，并且将挡尘板设置成锥形，也使得进出锥形上方的水泥粉尘能滑落进入水泥仓中，有效的防止了处于扬尘状的水泥被带出水泥仓外，从而不仅避免了水泥的浪费，而且不会对环境造成污染；过滤装置可将杂物与粉料有效的分离，并显著提高工作效率，由于杂物与粉料有效的分离，设计的过滤面积大，解决堵塞问题，有效避免工作风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为过滤装置的结构示意图。

图3为螺旋空心体的结构示意图。

图4为中心过滤管道的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人 员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括仓体1、仓盖13、供给装置、除尘器16和设置在仓体1内部上方的挡尘板12，挡尘板12为锥形薄壁型结构，挡尘板12下方设置有的对流孔，仓盖13和挡尘板12形成锥形空腔，除尘器16通过导管与锥形空腔连通，除尘器16设置在安装地面，水泥的进料管11连通在挡尘板12下方。仓盖上表面设置有安全阀15。通过安全阀15控制水泥仓内部压力，使得水泥仓内部压力处于安全的压力范围内。

供给装置包括仓体1底部的缓冲腔17，及设置于缓冲腔17一侧的螺旋送料机2，及设置于螺旋送料机输入端的螺旋过滤装置，及设置于螺旋送料机输出端的中间缓存箱4，及设置于中间缓存箱输出端的螺旋计量机5，及设置于中间缓存箱顶部，且与缓存箱相贯的空压机10；及设置于螺旋计量机5输出端的搅拌房入料斗7，搅拌房入料斗7通过管道8连接到空压机10输出端，空压机10通过法兰盘9连接中间缓存箱4和搅拌房入料斗7。通过缓冲腔进行初步缓冲后，通过螺旋送料机送至中间缓存箱再次进行缓冲，通过空压机进行压料，提高螺旋计量机计量连续性，达到提高精度目的，在其搅拌房入料斗处再次进行加压，使水泥能够全部进入搅拌房，另外全程通过空压机进行压料，没有外界空气直接参与，避免外界空气的水分影响水泥质量，减少水泥传输损耗。

如图2至图4所示，本实用新型的过滤装置是由中心过滤管道3和螺旋空心体6组成，螺旋空心体6上部设有一个入料口61，下部设有一个排渣口62和一个排渣口压盖63，螺旋空心体6的体身设有开口面，中心过滤管道3的管壁上设有若干个过滤孔31，中心过滤管道31的下端设有一个检查口32和一个检查口压盖33，其上端为与缓冲腔相接的出料口34，螺旋空心体6体身的开口面围绕在中心过滤管道3设有若干个过滤孔31的管壁上，使螺旋空心体6与中心过滤管道3合为一体。通过风送将粉料进入螺旋空心体6上部设有的入料口61，在空气作用下形成涡流，经螺旋空心体6、中心过滤管道3管壁上的过滤孔31及出料口34进入缓冲腔，粉料中的杂物经离心力作用沿螺旋空心体6内下落到排渣口62，待输送完毕，打开排渣口压盖63，排出杂物，打开检查口压盖33检查中心过滤管道3管壁上的过滤孔31状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种混凝土搅拌站的水泥仓，其特征在于：包括仓体、仓盖、供给装置、除尘器和设置在仓体内部上方的挡尘板，所述挡尘板为锥形薄壁型结构，所述挡尘板下方设置有对流孔，所述仓盖和挡尘板形成锥形空腔，所述除尘器通过导管与锥形空腔连通，所述供给装置包括设置于仓体底部的缓冲腔，及设置于缓冲腔一侧的螺旋送料机，及设置于螺旋送料机输入端的螺旋过滤装置，及设置于螺旋送料机输出端的中间缓存箱，及设置于中间缓存箱输出端的螺旋计量机，及设置于中间缓存箱顶部，且与缓存箱相贯的空压机，及设置于螺旋计量机输出端的搅拌房入料斗，所述搅拌房入料斗通过管道连接到空压机输出端，所述过滤装置包括中心过滤管道和螺旋空心体，螺旋空心体上部设有一个入料口，下部设有一个排渣口和一个排渣口压盖，螺旋空心体的体身设有开口，其开口面围绕在中心过滤管道的管壁上，使螺旋空心体与中心过滤管道合为一体，与螺旋空心体体身开口面相结合的中心过滤管道管壁上设有若干个过滤孔，中心过滤管道的下端设有一个检查口和一个检查口压盖，其上端为与缓冲腔相接的出料口。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的水泥仓，其特征在于：所述挡尘板内壁上设置有相互交叉的折流板。