CN205551426U - 一种连铸机冷床导向装置 - Google Patents

Abstract

一种连铸机冷床导向装置，属于连铸机冷床设备技术领域，用于对连铸机冷床运动进行导向。其技术方案是：本实用新型利用冷床床体的两根主横梁作为导向装置，其中一根主横梁为导向横梁，导向横梁的两端分别安装导向槽，导向槽对导向横梁的运动轨迹进行限制，实现导向。由于比较容易限制导向横梁在运动时的偏差，并可以方便地调整导向横梁和导向槽之间的滑动间隙，使冷床的运动稳定性大大提高。另一根主横梁没有做任何限制，因此冷床长期使用所引起的变形或偏重等原因导致的偏差可得以释放，不会使冷床卡死。本实用新型既提高了冷床的运动平稳性，又解决了冷床与导向装置之间滑动间隙小时容易使冷床卡死、滑动间隙太大对冷床起不到导向作用的难题。

Description

一种连铸机冷床导向装置

技术领域

本实用新型用于涉及炼钢连铸机冷床的导向装置，属于连铸机冷床设备技术领域。

背景技术

冷床是炼钢连铸机生产铸坯的重要设备，主要用于对铸坯的矫直和冷却。目前常用的液压步进式冷床由床体、升降油缸、平移油缸、导向机构等组成，升降油缸通过关节轴承与床体联接，平移油缸通过关节轴承与床体侧向联接，冷床在升降油缸、平移油缸的驱动下作交替的升降和水平步进运动。通用的导向机构为两种结构，一种结构是在床体两侧设导向支承座，在支承座和冷床的相对接触面上分别设置导向板和滑动板，冷床通过两侧的滑板沿导向板进行垂直平面内的升降，两个支承座预埋在冷床两侧且固定，这种结构的导向支承点少，滑板和导向板之间的滑动间隙不易调整控制，也不易于更换；第二种结构是将原两点支承改为四点支承，并增加了导向长度，同时，支承座采用调节座与固定座分体连接结构设计，以方便导向板、滑板间滑动间隙的调整，但是它们之间的间隙调的太小冷床容易卡死，间隙调的太大势必影响导向装置的性能。这两种结构的冷床导向装置的共同特点是都安装在冷床的外侧，由于冷床体积比较大，在运动过程中的偏差也比较大，因此目前的导向机构限制冷床的运动偏差效果不好，十分有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸机冷床导向装置，这种导向装置能够提高冷床运行稳定性，有效消除冷床倾斜现象，避免连铸坯发生跑偏。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种连铸机冷床导向装置，冷床的床体由两根主横梁和四根纵梁组成框架结构，两根主横梁平行，四根纵梁垂直连接在两根主横梁上方，其改进之处是，一根主横梁为导向横梁，导向横梁的两端分别安装导向槽，每个导向槽由两个导向支座、导向板和底座组成，底座水平放置，两个导向支座相对固定在底座上，导向横梁位于两个导向支座之间，两个导向支座与导向横梁的相对一侧安装导向板，导向横梁与两侧导向支座的相对面上分别安装有滑板，滑板和导向支座的导向板为滑动配合。

上述连铸机冷床导向装置，所述两根主横梁分别与升降油缸、平移油缸相连接，动齿板支架固定在纵梁上，动齿板支架与上齿条通过销轴相连接，上齿条与固定齿板支架相啮合。

上述连铸机冷床导向装置，所述导向支座与导向板之间放置有垫片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用冷床床体的两根主横梁作为导向装置，其中一根主横梁为导向横梁，导向横梁的两端分别安装导向槽，导向槽对导向横梁的运动轨迹进行限制，实现导向。由于导向横梁相对于冷床床体较小，比较容易限制导向横梁在运动时的偏差，也较方便调整导向横梁和导向槽两侧之间的滑动间隙，使冷床的运动稳定性大大提高。另一根主横梁没有做任何限制，因此冷床长期使用所引起的变形或偏重等原因导致的偏差可以得到释放，不会使冷床卡死。

本实用新型可以保证冷床整体运动轨迹准确，并化解了冷床设备因变形所产生偏差的影响，既提高了冷床的运动平稳性，又解决了冷床与导向装置之间滑动间隙小时容易使冷床卡死、滑动间隙太大对冷床起不到导向作用的难题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的F-F剖视图；

图3是导向板的平面视图；

图4是滑板的平面视图。

图中标记如下：导向横梁1、自由横梁2、纵梁3、导向槽4、导向支座5、导向板6、底座7、滑板8、固定齿板支架9、动齿板支架10、导向板固定螺栓11、导向板螺孔12、滑板螺孔13、滑板固定螺栓14。

具体实施方式

连铸机冷床运动部分的床体是由两根主横梁和搭在它上面的四根纵梁3组成框架结构，两根主横梁平行，四根纵梁3垂直连接在两根主横梁上方。本实用新型采用其中的一根冷床主横梁作为导向横梁1，通过两个导向槽4对导向横梁1的运动轨迹进行限制，另一根冷床主横梁作为自由横梁2，其运动轨迹没有导向限制。

图中显示，导向横梁1的两端分别安装导向槽4，每个导向槽4由两个导向支座5、导向板6和底座7组成。底座7水平放置，两个导向支座5相对固定在底座7上，导向横梁1位于两个导向支座5之间。两个导向支座5与导向横梁1的相对一侧安装导向板6。导向横梁1与两侧导向支座5的相对面上分别安装有滑板8，滑板8和导向支座5的导向板6为滑动配合。导向横梁1可以在导向槽4的约束下进行移动，导向横梁1上的滑板8与导向支座5一侧的导向板6滑动配合。

图2显示，导向支座5与导向板6之间放置有垫片，以调节滑动间隙，避免冷床与导向装置之间滑动间隙小时容易使冷床卡死，滑动间隙太大对冷床起不到导向作用。

图2显示，导向横梁1、自由横梁2分别与升降油缸、平移油缸相连接，动齿板支架10固定在纵梁3上，动齿板支架19与上齿条相连接，上齿条与固定齿板支架9相啮合。

图2、3显示，导向板6的板面上有导向板螺孔12，导向板螺孔12为盲孔，导向板固定螺栓11通过导向板螺孔12将导向板6固定到导向支座5上。

图2、4显示，滑板上8上有滑板螺孔13，滑板固定螺栓14通过滑板螺孔13将滑板8安装到冷床导向横梁1上，滑板8是高强度黄铜金属基镶嵌式润滑板，它具有自润滑作用，与导向板6进行滑动摩擦。

本实用新型在使用时，可根据实际情况，调正好两个导向槽4两侧与冷床导向横梁1之间的滑动间隙，连铸机冷床就会在液压缸的作用下驱动冷床导向横梁1与自由横梁2带动冷床纵梁3、动齿板支架8及其上齿条运动，与固定齿板支架7及其上齿条配合完成翻转、运送铸坯的工作。

本实用新型的导向横梁1对冷床整体结构起运动时的导向作用，由于导向横梁1相对于冷床床体较小，比较容易限制导向横梁1在运动时的偏差，也较方便调整导向横梁1和导向槽4两侧的滑动间隙到最佳位置，使冷床的运动稳定性大大提高，因自由横梁2没有做任何限制，冷床长期使用所引起的变形或偏重等原因导致的偏差不会使冷床卡死。这样的设计可以通过导向横梁1保证冷床整体运动轨迹的准确，同时自由横梁2使冷床这一大型设备因变形所产生的的偏差得以释放，既提高了冷床的运动平稳性，又解决了冷床与导向装置之间滑动间隙小时容易使冷床卡死、滑动间隙太大对冷床起不到导向作用的难题。

Claims (3)

1.一种连铸机冷床导向装置，冷床的床体由两根主横梁和四根纵梁（3）组成框架结构，两根主横梁平行，四根纵梁（3）垂直连接在两根主横梁上方，其特征在于：一根主横梁为导向横梁（1），导向横梁（1）的两端分别安装导向槽（4），每个导向槽（4）由两个导向支座（5）、导向板（6）和底座（7）组成，底座（7）水平放置，两个导向支座（5）相对固定在底座（7）上，导向横梁（1）位于两个导向支座（5）之间，两个导向支座（5）与导向横梁（1）的相对一侧安装导向板（6），导向横梁（1）与两侧导向支座（5）的相对面上分别安装有滑板（8），滑板（8）与导向支座（5）的导向板（6）为滑动配合。

2.根据权利要求1所述的连铸机冷床导向装置，其特征在于：所述两根主横梁分别与升降油缸、平移油缸相连接，动齿板支架（10）固定在纵梁（3）上，动齿板支架（10）与上齿条通过销轴相连接，上齿条与固定齿板支架（9）相啮合。

3.根据权利要求1所述的连铸机冷床导向装置，其特征在于：所述导向支座（5）与导向板（6）之间放置有垫片。