CN205550026U - 一种供浆系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种供浆系统，包括：连通于一浆液箱及一脱硫吸收塔之间的一供浆管路，依次设置有一供浆泵，一隔膜阀；一回流管路，一端连通于所述浆液箱，另一端通过一接口连通于所述供浆管路，所述接口位于所述供浆泵与所述隔膜阀之间；所述回流管路的管径与所述供浆管路的内管径之比为0.6‑0.85:1；所述供浆泵电连接一变频器。能够避免调节阀阻塞的问题，能够适应增加供浆量的需求，并且适用于通过现有的供浆系统改造得到，较现有的改造方式，其不仅改造成本低，改造工期也可以大幅度缩短。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法烟气脱硫技术领域，尤其涉及石灰石-石膏湿法脱硫技术，具体涉及一种供浆系统。
背景技术
为了满足环保排放的要求，大型火力发电厂均配置烟气脱硫系统，且绝大多数采用的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺。随着2014年9月三部委联合发布《2014-2020年煤电节能减排升级与改造行动计划》的实施，现有脱硫系统普遍存在着改造需要。其中，石灰石供浆等辅助系统也要进行相应改造，尤其是为了提高脱硫效率，要在原有基础上增加供浆量。
现有的湿法脱硫系统用于供浆的供浆泵多采用工频供浆泵。其浆液管道的模式为大循环供浆模式，即指石灰石浆液管路到吸收塔调节阀前再分成二路，一路回流至石灰石浆液箱，一路经调节阀进吸收塔的供浆循环供浆模式。为了保障供浆量充足，并且需要避免管道浆液沉积，工频供浆泵的循环倍率一般选择设置为2.5～3倍左右，而为了将管内石灰石浆液流速控制在合理范围内，一般采用加装调节阀方式控制供浆量，到达控制吸收塔内pH值目的。
如图1所示，为一现有的湿法脱硫供浆系统的管路连接示意图，该系统用以将浆液箱1＇中的浆液供至脱硫吸收塔5＇中，包括：设有主供浆泵2＇的供浆主管路8＇；设有备用供浆泵3＇的备用供浆管路7＇；供浆主管路8＇与备用供浆管路7＇并接至调节管路9＇，调节管路9＇依次设置隔膜泵4＇，回流管路接入点及调节阀11＇；另有回流管路6＇，其两端连接回流管路接入点及浆液箱1＇。通过图中的管路，即可实现大循环供浆模式，管路中还设有常规的开关阀门，在此不再赘述。
如前所述，浆液在保证循环倍率的基础上，要通过调节阀11＇控制浆液的流速，也就是供浆量，然而，调节阀11＇是非常容易发生阻塞及磨损的元件，为了保证供浆不间断及方便检修，目前的做法是，设置与调节阀11＇并接的旁路10＇，并设置相应的检修开关阀，和旁路开关阀，虽然可以在调节阀阻塞时通过旁路暂时供浆，但这样一来就无法对供浆量进行实时调节，影响脱硫效果。
另外，上述供浆系统广泛用于现有的脱硫系统中，为了适应日趋严格环保规范和要求，就需要增压供浆量，按照现有的改造方式，需要更换供浆泵、供浆管路以及调节阀，不仅改造成本高，且工期长，影响生产。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种供浆系统，能够避免调节阀阻塞的问题，能够适应增加供浆量的需求，并且适用于通过现有的供浆系统改造得到，较现有的改造方式，其不仅改造成本低，改造工期也可以大幅度缩短。
为达上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种供浆系统，包括：
连通于一浆液箱及一脱硫吸收塔之间的一供浆管路，依次设置有一供浆泵，一隔膜阀；
一回流管路，一端连通于所述浆液箱，另一端通过一接口连通于所述供浆管路，所述接口位于所述供浆泵与所述隔膜阀之间；
所述回流管路的管径与所述供浆管路的内管径之比为0.6-0.85:1；
所述供浆泵电连接一变频器。
进一步地，还包括一备用供浆管路，其一端连通于所述浆液箱，另一端通过一并联接口连通于所述供浆管路，设有一备用供浆泵；所述并联接口位于所述供浆泵与所述接口之间。
进一步地，所述备用供浆泵电连接一变频器。
进一步地，所述回流管路上设置有一第一开关阀。
进一步地，所述供浆管路上还设置有一第二开关阀，所述第二开关阀位于所述隔膜阀与脱硫吸收塔之间。
进一步地，所述供浆管路上还设置有一第三开关阀，所述第三开关阀位于所述并联接口与所述供浆泵之间。
进一步地，所述备用供浆管路上还设置有一第四开关阀，所述第四开关阀位于所述并联接口与所述备用供浆泵之间。
通过采取上述技术方案，使用变频供浆方式调节浆液流速和流量，供浆方式由大循环改为小循环，同时可以取消供浆管路上的调节阀，由供浆泵实现自动调节供浆流量的功能。且本实用新型的供浆系统适用于通过现有供浆系统改造得到，可充分利用现有供浆泵及供浆管路，通过改变供浆泵的运行方式，不但可以适应增加供浆量的增容改造，且可以避免调节阀阻塞及磨损的情况发生，同时能够降低改造工程费用，缩短改造工期。
附图说明
图1为背景技术中描述的现有供浆系统的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例中供浆系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。
如图2所示，在一实施例中，提供了一种供浆系统，包括：连通于浆液箱1及脱硫吸收塔5之间的供浆管路8，依次设置有供浆泵2，一隔膜阀4；
回流管路6，其一端连通于浆液箱1，另一端通过一接口连通于供浆管路8，该接口位于供浆泵2与隔膜阀4之间；
另外，回流管路6的管径与供浆管路8的内管径之比为0.6-0.85:1；构成小循环供浆模式，以使变频供浆模式循环倍率维持在1.5倍左右，即可保证充足的供浆量，又保证浆液流速，不造成浆液沉积。
供浆泵2电连接一变频器，通过变频方式由供浆泵直接调节浆液流量和流速，无需再额外设置调节阀及调节阀旁路，降低供浆系统故障发生率和检修维护费用。
另外，还包括备用供浆管路7，其一端连通于浆液箱1，另一端通过一并联接口连通于供浆管路8，设有备用供浆泵3；该并联接口位于供浆泵2与前述接口之间。作为供浆泵2的备用，可一备一用，也可以同时打开，应对各种工况。同样的，备用供浆泵3也电连接一变频器，通过变频方式调节浆液流量和流速。
此外，还设有多个开关阀，包括回流管路6上设置的第一开关阀；供浆管路8上设置位于隔膜阀4与脱硫吸收塔5之间的第二开关阀，位于所述并联接口与供浆泵2之间的第三开关阀；备用供浆管路7上设置的位于并联接口与备用供浆泵3之间的第四开关阀。
上述实施例中描述的供浆系统可以应用在新建的湿法脱硫系统中，也可以应用于现有脱硫系统增容改造工程，例如，以一火力发电厂湿法脱硫系统增容改造工程，利用原有的供浆管道，在原有供浆泵加装变频器，把供浆方式由大循环改为小循环，原有密度计、供浆管道、供浆泵及电机全部利旧，把原有调节阀改为开关阀，利用变频泵调节供浆流量，可节省大笔施工改造费用。为了保证供浆系统可靠性，供浆泵采用一用一备方式。供浆泵由工频改为变频方式，可以降低供浆泵的循环倍率。
Claims (7)
1.一种供浆系统，其特征在于，包括：
连通于一浆液箱及一脱硫吸收塔之间的一供浆管路，依次设置有一供浆泵，一隔膜阀；
一回流管路，一端连通于所述浆液箱，另一端通过一接口连通于所述供浆管路，所述接口位于所述供浆泵与所述隔膜阀之间；
所述回流管路的管径与所述供浆管路的内管径之比为0.6-0.85:1；
所述供浆泵电连接一变频器。
2.如权利要求1所述的供浆系统，其特征在于，还包括一备用供浆管路，其一端连通于所述浆液箱，另一端通过一并联接口连通于所述供浆管路，设有一备用供浆泵；所述并联接口位于所述供浆泵与所述接口之间。
3.如权利要求2所述的供浆系统，其特征在于，所述备用供浆泵电连接一变频器。
4.如权利要求2所述的供浆系统，其特征在于，所述回流管路上设置有一第一开关阀。
5.如权利要求4所述的供浆系统，其特征在于，所述供浆管路上还设置有一第二开关阀，所述第二开关阀位于所述隔膜阀与脱硫吸收塔之间。
6.如权利要求5所述的供浆系统，其特征在于，所述供浆管路上还设置有一第三开关阀，所述第三开关阀位于所述并联接口与所述供浆泵之间。
7.如权利要求2所述的供浆系统，其特征在于，所述备用供浆管路上还设置有一第四开关阀，所述第四开关阀位于所述并联接口与所述备用供浆泵之间。
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| CN107096371A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-08-29 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种宽负荷调节的石灰石浆液供应系统及调节方法 |
| CN113226530A (zh) * | 2018-12-27 | 2021-08-06 | 三菱动力株式会社 | 流体送出装置及流体送出装置的改造方法 |
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