CN205543420U - 一种新型破板式连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型破板式连接器，包括金属外壳、绝缘塑体、绝缘塑体封盖、导电端子；金属外壳包括镶嵌部，该镶嵌部用来设置绝缘塑体，金属外壳包括若干个插接脚，用来将连接器设置于电路板上；绝缘塑体包括若干个并排设置的插槽，插槽用来设置导电端子，绝缘塑体设有分隔设置的第一导电端子组和第二导电端子组；绝缘塑体封盖设置于绝缘塑体上，绝缘塑体封盖面板包括若干个端子插孔；金属外壳与绝缘塑体之间包括相配合组装的导向连接部，金属外壳连接部为设置于金属外壳两侧壁上的对接槽，绝缘塑体连接部为设置于绝缘塑体上的插接体，插接体包括一体结构的直段和凸舌部分，凸舌部分设置于直段首尾端，凸舌部分与金属外壳对接槽为相配合。

Description

一种新型破板式连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器制造技术领域，具体涉及一种新型破板式连接器。

背景技术

目前，电子市场的竞争日益激烈，电子产品的发展趋势是越做越薄。这就要求电子产品上的零部件越来越精密，越来越薄。而连接器正是电子产品上不可或缺的零部件之一，其主要作用是连接主板与小板，以实现功能或传输信号。

目前业界的连接器种类很多，但在工作高度、使用寿命、整机可靠性和信号损失等方面都没有很好地改善。连接器一般都分为连接器公座和连接器母座，常用的连接器焊板方式为上板式，即将连接器母座以贴片的方式焊在电路板上。

此外，因连接器公座和连接器母座的位置不容易精确对准，操作人员在装配时容易装歪，而使射频信号的传递得不到有效保证，这也会影响产品的可靠性；且此款连接器在受到外力撞击时，容易产生脱落，继而损耗整个产品的信号，甚至影响到产品的使用性能。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种配合紧密，延长使用寿命，保证产品的可靠性，使产品的传输信号更稳定的新型破板式连接器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型破板式连接器，包括金属外壳、绝缘塑体、绝缘塑体封盖、导电端子；金属外壳包括一个镶嵌部，该镶嵌部用来设置绝缘塑体，金属外壳包括若干个插接脚，用来将连接器设置于电路板上；绝缘塑体包括若干个并排设置的插槽，插槽用来设置导电端子，绝缘塑体设有分隔设置的第一导电端子组和第二导电端子组；绝缘塑体封盖设置于绝缘塑体上，绝缘塑体封盖面板包括若干个端子插孔；金属外壳与绝缘塑体之间包括相配合组装的导向连接部，金属外壳连接部为设置于金属外壳两侧壁上的对接槽，绝缘塑体连接部为设置于绝缘塑体上的插接体，插接体包括一体结构的直段部分和凸舌部分，其中，凸舌部分设置于直段部分首尾端，凸舌部分与金属外壳对接槽为相配合。

第一导电端子组为5PIN金属导电端子，第二导电端子组为4PIN金属导电端子，5PIN金属导电端子及4PIN金属导电端子插入绝缘塑体内定型；各导电端子从前端到后端依次设置有接触部、延伸部和焊脚部。绝缘塑体与插接体为一体结构成型。

金属外壳与对接槽为一体结构成型。

凸舌部分的整体轮廓呈一“U”字形结构。

绝缘塑体封盖端子插孔与绝缘塑体端子数目相同。

插接脚由分布在金属外壳两侧的4个插脚组成，并与金属外壳为一体成型。

本本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：本实用新型新型破板式连接器，通过在金属外壳与绝缘塑体装配之间设有相配合组装的导向连接部，使金属外壳与绝缘塑体装配时精确对位；第一导电 端子组和第二导电端子组之间为分隔设置，减少了第一导电端子和第二导电端子之间的信号干扰，进而减小导电端子的高频阻抗，提高连接器的高频传输性能。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型连接器的立体示意图；

图2为本实用新型连接器的分解示意图；

图3为本实用新型的第一导电端子立体示意图；

图4为本实用新型的第二导电端子立体示意图。

图中：1、金属外壳 2、绝缘塑体 3、绝缘塑体封盖 4、插槽 5、第一导电端子组 6、第二导电端子组 10、镶嵌部 11、插接脚 12、对接槽 20、插接体 201、直段部分 202、凸舌部分 30、端子插孔 50、第一接触部 51、第一延伸部 52、第一焊脚部 60、第二接触部 61、第二延伸部 62、第二焊脚部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1～图4，本实施例的新型破板式连接器，包括金属外壳 1、绝缘塑体2、绝缘塑体封盖3、导电端子；金属外壳1包括一个镶嵌部10，该镶嵌部10用来设置绝缘塑体2，金属外壳1包括若干个插接脚11，用来将连接器设置于电路板上；绝缘塑体2包括若干个并排设置的插槽4，插槽4用来设置导电端子，绝缘塑体2设有分隔设置的第一导电端子组5和第二导电端子组6；绝缘塑体封3设置于绝缘塑体2上，绝缘塑体封盖3面板包括若干个端子插孔30；金属外壳1与绝缘塑体2之间包括相配合组装的导向连接部，金属外壳1连接部为设置于金属外壳1两侧壁上的对接槽12，绝缘塑体2连接部为设置于绝缘塑体2上的插接体20，插接体20包括一体结构的直段部分201和凸舌部分202，其中，凸舌部分202设置于直段部分201首尾端，凸舌部分202与金属外壳1对接槽12为相配合。

具体地说，第一导电端子组5为5PIN金属导电端子，第二导电端子组6为4PIN金属导电端子，5PIN金属导电端子及4PIN金属导电端子插入绝缘塑体内定型；第一导电端子组5上各导电端子从前端到后端依次设置有第一接触部50、第一延伸部51和第一焊脚部52；第二导电端子组6上各第二导电端子从前端到后端依次设置有第二接触部60、第二延伸部61和第二焊脚部62。

具体地说，绝缘塑体2与插接体20为一体结构成型。

具体地说，金属外壳1与对接槽12为一体结构成型。

具体地说，凸舌部分202的整体轮廓呈一“U”字形结构。

具体地说，绝缘塑体封盖3端子插孔30与绝缘塑体2端子数目相同。

具体地说，插接脚11由分布在金属外壳两侧的4个插脚组成，并与金属外壳1为一体成型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任 何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，根据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型破板式连接器，包括金属外壳、绝缘塑体、绝缘塑体封盖、导电端子；其特征在于，所述金属外壳包括一个镶嵌部，该镶嵌部用来设置绝缘塑体，所述金属外壳包括若干个插接脚，用来将连接器设置于电路板上；所述绝缘塑体包括若干个并排设置的插槽，所述插槽用来设置导电端子，所述绝缘塑体设有分隔设置的第一导电端子组和第二导电端子组；所述绝缘塑体封盖设置于绝缘塑体上，所述绝缘塑体封盖面板包括若干个端子插孔；所述金属外壳与绝缘塑体之间包括相配合组装的导向连接部，所述金属外壳连接部为设置于金属外壳两侧壁上的对接槽，所述绝缘塑体连接部为设置于绝缘塑体上的插接体，所述插接体包括一体结构的直段部分和凸舌部分，其中，所述凸舌部分设置于直段部分首尾端，所述凸舌部分与金属外壳对接槽为相配合。

2.根据权利要求1所述的新型破板式连接器，其特征在于，所述第一导电端子组为5PIN金属导电端子，所述第二导电端子组为4PIN金属导电端子，5PIN金属导电端子及4PIN金属导电端子插入绝缘塑体内定型；各导电端子从前端到后端依次设置有接触部、延伸部和焊脚部。

3.根据权利要求1所述的新型破板式连接器，其特征在于，所述绝缘塑体与插接体为一体结构成型。

4.根据权利要求1所述的新型破板式连接器，其特征在于，所述金属外壳与对接槽为一体结构成型。

5.根据权利要求1所述的新型破板式连接器，其特征在于，所述凸舌部分的整体轮廓呈一“U”字形结构。

6.根据权利要求1所述的新型破板式连接器，其特征在于，所述绝缘塑体封盖端子插孔与绝缘塑体端子数目相同。

7.根据权利要求1所述的新型破板式连接器，其特征在于，所述插接脚由分布在金属外壳两侧的4个插脚组成，并与金属外壳为一体成型。