CN205543013U - 锂电池用陶瓷极耳及其极耳胶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锂电池用陶瓷极耳及其极耳胶，所述陶瓷极耳包括金属带和包覆于金属带外侧的极耳胶，所述极耳胶中间层为陶瓷层，所述陶瓷层的两面干式复合或流延共挤复合有聚烯烃树脂层；所述金属带边缘连接处通过电化学腐蚀或具有圆弧形的砂轮打磨形成有弧形倒角。本实用新型通过在两聚烯烃树脂层中设置陶瓷层，陶瓷层具有较高的耐刺穿强度，可有效防止金属带刺穿极耳胶和铝塑膜的CPP层后与铝塑膜中的铝层接触，提高了软包装锂离子电池的安全性；同时，金属带边缘连接处设有弧形倒角，降低了金属带棱角的尖锐度，避免了金属带刺穿极耳胶及铝塑膜CPP层，进而降低了金属带与铝塑膜中的铝层接触的可能，进一步提高了锂电池的安全性。

Description

锂电池用陶瓷极耳及其极耳胶

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域技术，特别涉及一种锂电池用陶瓷极耳及其极耳胶。

背景技术

锂离子电池具有能量密度大、输出功率高、充放电寿命长、无污染、工作温度范围宽及自放电小等诸多优点，被广泛应用于各类便携式电子设备中。随着时代进步，人们对便携式电子设备的要求越来越高，而首当其冲的是便携式电子设备的重量，这对锂离子电池的重量体积密度和容量体积密度的要求越来越高，因而越来越多的锂离子电池采用铝塑包装壳体。采用铝塑软包装的电池，由于其壳体不导电，因而需要采用极耳将电池内部的正极、负极与外界连接。铝塑膜一般由尼龙层、铝箔层和流延聚丙烯层组成，极耳一般由极耳胶和金属带热压复合而成的。当极耳封装不平、封装压力过大或封装温度过高时都会造成极耳胶和铝塑膜CPP层过度熔化，进而导致金属带刺穿极耳胶和铝塑膜的CPP层后与铝塑膜中间的铝层接触，轻则导致电池腐蚀、极耳处漏液、电池胀气，重则导致电池短路、电池起火等安全问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种锂电池用陶瓷极耳及其极耳胶，其能防止极耳金属带与铝塑包装壳体中的铝层接触，减少电池腐蚀、极耳处漏液、电池胀气、电池短路和电池起火等不良现象的发生，提高软包装锂离子电池的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种锂电池用陶瓷极耳，包括金属带和包覆于金属带外侧的极耳胶，所述极耳胶中间层为陶瓷层，所述陶瓷层的两面干式复合或流延共挤复合有聚烯烃树脂层；所述金属带边缘连接处通过电化学腐蚀或具有圆弧形的砂轮打磨形成有弧形倒角。

作为一种优选方案，所述聚烯烃树脂层的厚度为10-200μm，所述陶瓷层的厚度为1-20μm。

作为一种优选方案，所述聚烯烃树脂层的优选厚度为20-80μm，所述陶瓷层的优选厚度为3-7μm。

一种极耳胶，所述极耳胶中间层为陶瓷层，所述陶瓷层的两面通过干式复合或流延共挤复合有聚烯烃树脂层。

作为一种优选方案，所述聚烯烃树脂层的厚度为10-200μm，所述陶瓷层的厚度为1-20μm。

作为一种优选方案，所述聚烯烃树脂层的厚度为20-80μm，所述陶瓷层的厚度为3-7μm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言，在两聚烯烃树脂层中设置陶瓷层，由于陶瓷层为高温绝热涂层，在封装温度过高时对聚烯烃树脂层起到保护作用，使极耳胶不易熔化，同时，陶瓷层具有较高的耐刺穿强度，可有效防止金属带刺穿极耳胶和铝塑膜的CPP层后与铝塑膜中的铝层接触，减少电池腐蚀、极耳处漏液、电池胀气、电池短路和电池起火等不良现象的发生，提高了软包装锂离子电池的安全性，也减少生产事故发生；同时，金属带边缘连接处通过电化学腐蚀或具有圆弧形的砂轮打磨形成有弧形倒角，降低了金属带棱角的尖锐度，降低了金属带 对极耳胶及铝塑膜CPP层的刺穿能力，进一步降低了金属带与铝塑膜中的铝层接触的可能性，进一步提高了软包装锂电池的安全性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是本实用新型之实施例的极耳胶结构图；

图3是图1中A-A处的截面图。

附图标识说明：

10-金属带，11-弧形倒角，20-极耳胶，21-聚烯烃树脂层，22-陶瓷层。

具体实施方式

请参照图1-3所示，一种锂电池用陶瓷极耳，包括金属带10和包覆于金属带10外侧的极耳胶20，所述极耳胶中间层为陶瓷层22，所述陶瓷层22的两面干式复合或流延共挤复合有聚烯烃树脂层21，其中，构成所述聚烯烃树脂层21的可以是均聚物也可以是两种以上的共聚物。所述陶瓷层22为由陶瓷粉料与水性胶水混合后烘干形成的陶瓷层，所述陶瓷粉料选自三氧化二铝、二氧化硅、氧化锆或氮化硅中的一种或多种。所述陶瓷粉料的粒径为0.5-2μm。由于陶瓷层具有较高的耐刺穿强度，可以有效防止极耳封装时，金属带10穿过极耳胶20与铝塑膜CPP层，避免了金属带直接与铝塑膜的铝层直接接触的情况，减少了电池腐蚀、极耳处漏液、电池胀气、电池短路和电池起火等不良现象的发生，提高了锂电池的安全性。本实用新型中，所述聚烯烃树脂层21的厚度为10-200μm，优选厚度为20-80μm。所述陶瓷 层22的厚度为1-20μm，优选厚度为3-7μm。所述金属带10边缘连接处通过电化学腐蚀或具有圆弧形的砂轮打磨形成有弧形倒角11。通过使金属带的边缘连接处形成弧形倒角，降低了金属带棱角的尖锐度，降低了金属带对极耳胶及铝塑膜CPP层的刺穿能力，进一步提高了软包装锂电池的安全性。

本实用新型的陶瓷极耳由于使用了具有弧形倒角的金属带和具有陶瓷层的极耳胶，具有很高了防刺穿能力，以下为测试结果：

测试方法如下：先将实施例和对比例制作成软包装锂离子电池，再将制得的软包装锂离子电池充电至3.85V，使万用表打到电流档，正极接通电池铝塑壳体中的铝层，负极接通到电池的金属带。读取万用表电流大小。

测试结果如下：

表1	电池数量	边电流＜1μA	边电流≥1μA
				实施例	1000	1000	0
对比例	1000	993	7

其中，实施例为装有本实用新型的陶瓷极耳的锂电池，对比例为装有普通极耳的锂电池。

从测试结果可知，本实用新型能有效防止金属带与铝塑膜中的铝层接触，极大地增加了软包装锂离子电池的安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种锂电池用陶瓷极耳，包括金属带和包覆于金属带外侧的极耳胶，其特征在于：所述极耳胶中间层为陶瓷层，所述陶瓷层的两面干式复合或流延共挤复合有聚烯烃树脂层；所述金属带边缘连接处通过电化学腐蚀或具有圆弧形的砂轮打磨形成有弧形倒角。

2.根据权利要求1所述的锂电池用陶瓷极耳，其特征在于：所述聚烯烃树脂层的厚度为10-200μm，所述陶瓷层的厚度为1-20μm。

3.根据权利要求2所述的锂电池用陶瓷极耳，其特征在于：所述聚烯烃树脂层的优选厚度为20-80μm，所述陶瓷层的优选厚度为3-7μm。

4.一种极耳胶，其特征在于：所述极耳胶中间层为陶瓷层，所述陶瓷层的两面通过干式复合或流延共挤复合有聚烯烃树脂层。

5.根据权利要求4所述的极耳胶，其特征在于：所述聚烯烃树脂层的厚度为10-200μm，所述陶瓷层的厚度为1-20μm。

6.根据权利要求5所述的极耳胶，其特征在于：所述聚烯烃树脂层的厚度为20-80μm，所述陶瓷层的厚度为3-7μm。