CN2055406U - 立式顺流搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种立式顺流搅拌机，解决了现有技术中搅拌时有死角，出料时出不净的问题，特征在于它的搅拌器是由一台与电动机直接用螺栓联接的摆线针轮减速机驱动，靠搅拌叶旋转到锅边时带动料，靠料与锅底摩擦带动料锅旋转且转向一致，料锅的旋转为从动，既简化了传动系统，又能够实现翻转出料，优点在于体积小、成本低，出料干净自由，且工作效率高。

Description

本实用新型属于一种搅拌机，特别涉及一种电焊条行业搅拌配料所用的立式顺流搅拌机。

现在，我国电焊条行业大多数厂家使用的搅拌机是借用化工行业的双S轴搅拌机，这种搅拌机，体积大，使用笨重，效率低，维修极为困难，操作和清扫料很不方便，造价也较高。近年来唐山电工机械厂从西德引进一套250型立式逆流搅拌机，它是由一套圆柱直齿轮传动系统驱动，锅体的转动是由另一套摆线针轮减速机驱动，而搅拌器的转向与锅体的转向相反，这样，整个搅拌过程是由两套传动系统来完成的。由于料锅旋转是单独用一套传动系统，所以也就限制了该搅拌机的结构。这种类型的搅拌机只能从料锅中心出料，而料锅不能翻转，出料出不净，而且搅拌时有死角，使料搅拌的不均匀。另外必须是机械化上料，人工上料特别困难。

本实用新型的目的在于针对电焊条行业搅拌机存在的问题，综合国内外各行业搅拌机的特点，提供一种立式顺流搅拌机，解决现有技术中搅拌时有死角，出料时出不净的问题，提高搅拌机的工作效率。

本实用新型是这样实现的：它的搅拌器是由一台摆线针轮减速机直接驱动，而靠搅拌叶旋转到锅边时带动料，靠料与锅底摩擦带动料锅旋转，且转向一致，搅拌机的线速度与锅边的线速度存在一个速度差，料锅的旋转为从动，没有单独的机械传动，这样一方面节省了一套传动系统，另一方面在搅拌器抬起后，料锅也就能够实现翻转出料。

下面结合附图对本实用新型做详细说明并提供实施例：

图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图；图3是液压系统简图；图4是电气原理图。

如附图所示，本实用新型有一个用来支承各部件的机架9，在机架9上安装有用来翻转料锅13和对料锅13进行定位的料锅翻转臂12和用于支承臂19转动的支承臂转轴21，支承臂转轴21用螺拴固定在机架9上，支承臂19的一端安装在机架9上面与支承臂转轴21用铰链连接，另一端用螺栓分别固定着减速机16和起密封作用的锅盖14（支承臂19的上面的止口上用螺栓固定摆线针轮行星减速机16，它将搅拌电动机17的转速由1450转／分，减速为60转／分，下面的平面上用螺栓固定锅盖14），支承臂15中间有一位置，用铰链连接在支承臂翻转油缸1上，在支承臂翻转油缸1的作用下，支承臂19可以绕支承臂转轴21转动，锅盖14可以随着支承臂19的转动而抬起和落下，在所说的锅盖14的下面安装有刮料板5，用来刮掉粘在料锅边上的料而且还能起搅拌作用；在减速机16上面直接用螺栓联接用于搅拌驱动的立式搅拌电动机17，在摆线针轮行星减速机16的下面低速轴上通过键直接联接搅拌器15，搅拌器15上四个搅拌叶均匀分布。在所说的料锅翻转臂12上用螺栓连接着轴承座10，轴承座10中安装有单列向心推力球轴承，轴承中间有一个转动轴，转动轴的上端用法兰连接着料锅13，所说的料锅13为单层锅边、双层锅底。所说的搅拌器15一方面将料锅13中的料翻动搅拌，另一方面用来带动料和通过料与锅底摩擦带动锅体转动。在锅盖14上还安装有刮料铲8，刮料铲8可靠手柄转动角度，用来调整对料的阻力以调整料锅13转数。在机架9上还安装着料锅翻转轴11，通过轴承座10中的轴承和轴来支承料锅旋转和随着料锅翻转臂12绕料锅翻转轴11翻转。在机架9上，安装着料锅的翻转油缸7，油缸7上端用铰链与料锅翻转臂12联接，下端用铰链与机架9联接。油泵电动机2固定安装在机架9上的油箱上面，并用弹性联轴器与油箱上面的油泵3联接，油泵3的吸油口与油箱接通，出油口与换向阀4接通。在锅盖14的上面还安装有观察活门6（用铰链与锅盖联接），用来观察料锅13中的料的搅拌情况，也可用来加料。在机架9上还安装一个用来控制整机电器的操作盘18和用来检查维修液压系统及电器部件的检修活门20。

本实用新型的工作程序是这样的：

由一台型号为Y－160M－4电动机17驱动型号为XLD11－7－25的摆线针轮行星减速机16，直接带动搅拌器15旋转搅拌。由于料锅13与锅内的药粉之间有摩擦力，所以带动料锅13与搅拌器15同方向旋转，当一锅料搅好后，按动操作盘18上的起动按扭5A使油泵电动机2启动，驱动油泵3工作，使液压油通过换向阀4″和4′流向搅拌器15的支承臂翻转油缸1，使油缸1中的活塞杆向上运动，顶起支承臂19使锅盖14连同搅拌器15一起绕支承臂轴21转动抬起，当抬至调整位置时撞到行程开关1XK，使换向阀4和4′换向，支承臂19停止转动，同时液压油流入料锅13的翻转油缸7，油缸7的活塞杆向上运动，使料锅13绕料锅翻转轴11翻转130°，将料倒出料锅13。当停电等原因设备断电时，支承臂19和料锅13都停止在某一位置不动，是比较安全的；再按复位按扭，料锅13首先靠自重返回原位后，支承臂19也靠自重返回原位，这样就完成一次搅拌循环。

本机料锅13和支承臂19抬起后，如果需要很长时间停留可在料锅13和支承臂19的支承板上孔中插上安全销，这样可以避免料锅13和锅盖14因意外事故掉下来，保证了安全。

本实用新型的液压系统及电气原理如图3和图4所示：把转换开关1ZK转到开的位置使主电路与电源接通，按动起动按扭5A，交流接触器线圈C₂有电流通过，C₂的常开触点吸合，使型号为Y90L－4的电动机D₂即电动机2开始起动，通过联轴器驱动型号为YB－4的液压泵3转动，使液压油通过型号为XU－B16×100的滤油器流经型号为34D－10BM的换向阀4″中间位置流回流箱。由于行程开关2XK被料锅压住，2XK的常开触点闭合，当转换开关1ZK打开后，电流通过行程开关1XK的常闭触点和2XK的常开触点流入电磁电线圈DT₄，DT₄吸合使换向阀接通用于抬锅盖油缸的油路。当用手按动抬起按钮3A时，使DT₁电磁铁线圈得电动作使型号为34D－10BM的换向阀4″换向，接通油路使液压油通过型号为34D－10BM的换向阀4″和型号为22D－10B的换向阀4′流入抬锅盖油缸1，使油缸1中的活塞杆向上运动，支承臂19绕轴21转动（手始终是按住按钮3A），当支承臂转到64°时撞到行程开关1XK，使1XK的常开触点闭合，电磁铁线圈DT₃得电动作，接通翻锅油缸7的油路。同时1XK行程开关的常闭触点断开，电磁铁DT₄断电动作，使通向抬锅盖油缸1的油路断开，液压油流向翻锅油缸7，使油缸7的活塞杆向上运动，推动料锅翻转臂12连同料锅13绕轴11转动130°，将料锅13内的料倒出料锅13。在出料这个过程中，随时松开按钮3A使DT₁断电，换向阀4″回中位，料锅13和支承臂19都会停在任何位置，由于换向阀4″处于中间位置时能够保压。

出料完毕按动复位按钮4A，电磁铁DT₂得电动作，换向阀4″换向，使翻锅油缸7的油路与油箱接通，靠料锅13自重将油缸7腔内的油压回油箱，料锅13返回原位置时，料锅13压住行程开关2XK，使常开触点闭合，电流经过4A的两个常开触点，通过2XK常开触点，流过DT₄电磁铁线圈，使抬锅盖换向阀4′换向，则抬锅盖油缸1与油箱接通，靠减速机16、锅盖14及支承臂19的重量将油缸1下腔油压回油箱，支承臂19返回原位，这样就完成了一次出料的工作循环。按动按钮6A，停止油泵3。

当料锅内上完料后按动按钮1A使交流接触器C₁得电动作，使C₁的常开触点闭合，电动机D₁即电动机17得电启动，带动搅拌器15开始搅料，搅好后，按动按钮2A使C₁线圈断电，停止搅拌电动机D₁即电动机17。

本实用新型的优点是：由于该机采用了顺流方式，搅拌器与减速器直接用键联接，锅体从动转动，所以简化了传动系统，使搅拌机的结构紧凑，体积小，降低了成本；由于搅拌器可以自动抬起，料锅可以自动翻转出料，所以出料干净自由，有利于更换电焊条的品种；由于搅拌器能够抬起来，易损件全部能露在外面，便于维修及更换部件且搅拌没有死角，所以搅料比较均匀，工作效率高。

Claims (4)

1、一种电焊条行业搅拌配料所用的立式顺流搅拌机，包括机架9、料锅13、搅拌器15、搅拌电动机17、减速机16和油泵电动机2、油泵3及换向阀4、换向阀4、换向阀4，其特征在于所说的减速机16与搅拌电动机17之间直接用螺栓连接，在减速机16的下面低速轴上也直接通过键连接搅拌器15，在机架9上安装有用来翻转料锅13和对料锅13进行定位的料锅翻转臂12以及用于支承臂19转动的支承臂转轴21，支承臂19的一端安装在机架9上面，与支承臂转轴21用铰链连接，另一端用螺栓分别固定着减速机16和锅盖14，支承臂19中间有一位置，用铰链连接在支承臂翻转油缸1上，在所说的料锅翻转臂12上用螺栓连接着轴承座10，轴承座10中的轴承中有一转动轴，料锅13内用法兰与该转动轴连接，在机架9上安装着料锅翻转轴11和料锅翻转油缸7，油缸7上端用铰链与料锅翻转臂12连接，下端用铰链与机架9联接。

2、根据权利要求1所说的立式顺流搅拌机，其特征在于所说的锅盖14的下面安装有起刮料作用的刮料板5和可靠手柄转动角度的刮料铲8。

3、根据权利要求1所说的立式顺流搅拌机，其特征在于所说的料锅13为单层锅边、双层锅底。

4、根据权利要求1或权利要求2所说的立式顺流搅拌机，其特征在于在锅盖14的上面还安装有观察活门6。

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