CN205539827U - 显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的显示模组，包括由上而下依次设置的显示面板、背光源膜材、导光板和背板。并且，还包括隔离层，该隔离层用于使显示面板的下表面与背光源膜材的上表面之间形成空隙。本实用新型提供的显示模组，其可以避免引发亮度降低、对比度偏低、甚至是各种按压不良等等的多种不良现象的发生，从而可以提升产品画面品质。

Description

显示模组

技术领域

本实用新型涉及显示装置加工技术领域，具体地，涉及一种显示模组。

背景技术

目前，液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)已取代了传统的CRT显示技术，成为了市场主流产品，其利用较低的成本，在平板电子设备、手机等制造业中得到了充分的普及。

现有的显示模组包括由上而下依次设置的显示面板、背光源膜材和导光板。在完成减薄(Slimming)工序之后，显示面板会变得非常薄，其在组成上述显示模组时非常容易发生翘曲，即，显示面板向下凸起，而在现有技术中，由于采取显示面板直接与背光源膜材通过遮光胶带紧密贴合，当显示面板发生翘曲时，导致显示面板会直接与背光源膜材相互抗衡，尤其当进行模组高温信赖性时，背光源膜材受热膨胀并向上凸起，其上表面与显示面板的下表面相抗衡的作用更加明显，容易导致显示模组出现背光源褶皱，随即引发亮度降低、对比度(CR)偏低、甚至是各种按压不良(Press Gap)等等的多种不良现象的发生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种显示模组，其可以避免引发亮度降低、对比度偏低、甚至是各种按压不良等等的多种不良现象的发生，从而可以提升产品画面品质。

为实现本实用新型的目的而提供一种显示模组，包括由上而下依次设置的显示面板、背光源膜材、导光板和背板；还包括隔离层，所述隔离层用于使所述显示面板的下表面与所述背光源膜材的上表面之间形成空隙。

优选的，所述隔离层与所述背板的内侧边缘固定连接，且包括上层隔离层和下层隔离层，二者间隔设置，其中，所述上层隔离层用于支撑所述显示面板下表面的边缘区域；所述下层隔离层用于固定所述背光源膜材上表面的边缘区域。

优选的，所述上层隔离层和下层隔离层均为金属支架。

优选的，所述上层隔离层为金属支架；所述下层隔离层为遮光胶带。

优选的，在所述金属支架的外表面覆盖有有机硅层。

优选的，所述金属支架为连续的闭合框体；或者，由沿所述背光源膜材上表面的边缘区域间隔排列的多个支撑块组成。

优选的，所述隔离层与所述背板的内侧边缘连为一体。

优选的，所述上层隔离层和下层隔离层的宽度的取值范围在1～2mm。

优选的，所述隔离层包括透明隔垫物，所述透明隔垫物设置在所述显示面板的下表面与所述背光源膜材的上表面之间；并且，所述透明隔垫物为与所述显示面板的形状和大小相对应的平板；或者，所述透明隔垫物为与所述显示面板的边缘区域相对应的框体。

优选的，所述隔离层包括非透明隔垫物，所述非透明隔垫物设置在所述显示面板的下表面与所述背光源膜材的上表面之间；并且，所述非透明隔垫物为与所述显示面板的边缘区域相对应的框体。

优选的，所述框体的宽度的取值范围在1～2mm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的隔垫物，其借助隔离层使显示面板的下表面与背光源膜材的上表面之间形成空隙，可以避免引发亮度降低、对比度偏低、甚至是各种按压不良等等的多种不良现象的发生，从而可以提升产品画面品质。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的显示模组的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例采用的一种上层隔离层的俯视图；

图3为本实用新型第一实施例采用的另一种上层隔离层的俯视图；

图4为本实用新型第二实施例提供的显示模组的结构示意图；以及

图5为本实用新型第三实施例提供的显示模组的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型提供的显示模组进行详细描述。

图1为本实用新型第一实施例提供的显示模组的结构示意图。请参阅图1，显示模组包括由上而下依次设置的显示面板11、背光源膜材12、导光板13和背板10。其中，背板10具体由底板和边框组成，该边框为闭合框体，且环绕在显示面板11、背光源膜材12和导光板13的周围。

而且，显示模组还包括隔离层14，该隔离层14用于使显示面板11的下表面与背光源膜材12的上表面之间形成空隙。当显示面板11发生翘曲，以及在进行模组高温信赖性时，背光源膜材12受热膨胀并向上凸起时，上述空隙可以避免背光源膜材12与显示面板11产生相互抗衡作用，从而可以避免显示模组出现背光源褶皱，避免引发亮度降低、对比度偏低、甚至是各种按压不良等等的多种不良现象的发生，进而可以提升产品画面品质。

在本实施例中，隔离层14与背板10边框的内侧边缘固定连接，优选的，该隔离层14与背板10边框的内侧边缘连为一体，即，二者采用一体成型的方式固定连接。当然，在实际应用中，隔离层14与背板10之间还可以采用其他任意方式固定连接，例如焊接等。

隔离层14包括上层隔离层141和下层隔离层142，二者间隔设置，其中，上层隔离层141用于支撑显示面板11下表面的边缘区域；下层隔离层142用于固定背光源膜材12上表面的边缘区域。借助上层隔离层141和下层隔离层142，可以分别减小显示面板11和背光源膜材12的弯曲形变量，从而可以使显示面板11的下表面与背光源膜材12的上表面之间形成空隙。优选的，上层隔离层141和下层隔离层142的宽度B的取值范围在1～2mm，例如，1.5mm，在该取值范围内，可以避免隔离层14对显示模组的显示区域产生影响。

优选的，上层隔离层141和下层隔离层142均为金属支架，金属支架的硬度较高，可以起到较好的固定作用。例如，金属支架可以采用硬度较高的固合金材料制作。

另外，在实际应用中，上层隔离层141为金属支架；下层隔离层142采用遮光胶带代替金属支架。通过使用遮光胶带采用粘接的方式固定背光源膜材12，同样可以起到减小背光源膜材12的弯曲形变量的作用。另外，下层隔离层142采用遮光胶带代替金属支架可以降低加工难度。

进一步优选的，为了防止在金属支架与显示面板11或背光源膜材12相接触的过程中，金属支架划伤显示面板11或背光源膜材12的表面，在金属支架的外表面覆盖有有机硅层。

另外，优选的，如图2所示，以上层隔离层141为例，金属支架可以为连续的闭合框体；或者，如图3所示，金属支架还可以由沿背光源膜材12上表面的边缘区域间隔排列的多个支撑块组成。当然，在实际应用中，金属支架的结构并不局限于上述两种结构，只要其能够起到减小显示面板11或背光源膜材12的弯曲形变量的作用即可。

图4为本实用新型第二实施例提供的显示模组的结构示意图。请参阅图4，本实施例提供的显示模组与上述第一实施例相比，其区别仅在于：隔离层的结构不同。

具体地，在本实施例中，隔离层为单层，且包括透明隔垫物15，该透明隔垫物15设置在显示面板11的下表面与背光源膜材12的上表面之间；并且，透明隔垫物15为与显示面板11(未翘曲时)的形状和大小相对应的平板。由于透明隔垫物15的存在，显示面板11的下表面与背光源膜材12的上表面之间必然形成空隙，即，透明隔垫物15的厚度，当显示面板11发生翘曲，以及在进行模组高温信赖性时，背光源膜材12与显示面板11必然不会产生相互抗衡作用，从而可以避免显示模组出现背光源褶皱，避免引发亮度降低、CR偏低、甚至是各种Press Gap等等的多种不良现象的发生，进而可以提升产品画面品质。

在实际应用中，透明隔垫物15可以采用粘贴的方式固定在背光源膜材12的上表面。

另外，由于透明隔垫物15是透明的，其不会对显示模组的显示效果产生影响。

需要说明的是，在本实施例中，透明隔垫物15为与显示面板11(未翘曲时)的形状和大小相对应的平板，但是本实用新型并不局限于此，在实际应用中，透明隔垫物还可以为与显示面板的边缘区域相对应的框体，该框体用于使显示面板11的下表面与背光源膜材12的上表面之间形成空隙，以避免背光源膜材12与显示面板11产生相互抗衡作用。另外，上述框体可以采用粘贴的方式固定在背光源膜材的上表面的边缘区域。

优选的，上述框体的取值范围在1～2mm，例如，1.5mm，在该取值范围内，可以避免隔离层对显示模组的显示区域产生影响。

图5为本实用新型第三实施例提供的显示模组的结构示意图。请参阅图5，本实施例提供的显示模组与上述第二实施例相比，其区别仅在于：隔离层为非透明的，且为与显示面板的边缘区域相对应的框体。

具体地，所述隔离层包括非透明隔垫物16，该非透明隔垫物16设置在显示面板11的下表面与背光源膜材12的上表面之间；并且，非透明隔垫物16为与显示面板11的边缘区域相对应的框体，该框体用于使显示面板11的下表面与背光源膜材12的上表面之间形成空隙，以避免背光源膜材12与显示面板11产生相互抗衡作用。另外，上述框体可以采用粘贴的方式固定在背光源膜材的上表面的边缘区域。

在实际应用中，非透明隔垫物16可以采用非透明或者半透明的材料制作。

优选的，上述框体的取值范围在1～2mm，例如，1.5mm，在该取值范围内，可以避免隔离层对显示模组的显示区域产生影响。

综上所述，本实用新型上述各个实施例提供的隔垫物，其借助隔离层使显示面板的下表面与背光源膜材的上表面之间形成空隙，可以避免引发亮度降低、对比度偏低、甚至是各种按压不良等等的多种不良现象的发生，从而可以提升产品画面品质。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种显示模组，包括由上而下依次设置的显示面板、背光源膜材、导光板和背板；其特征在于，还包括隔离层，所述隔离层用于使所述显示面板的下表面与所述背光源膜材的上表面之间形成空隙。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述隔离层与所述背板的内侧边缘固定连接，且包括上层隔离层和下层隔离层，二者间隔设置，其中，

所述上层隔离层用于支撑所述显示面板下表面的边缘区域；

所述下层隔离层用于固定所述背光源膜材上表面的边缘区域。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述上层隔离层和下层隔离层均为金属支架。

4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述上层隔离层为金属支架；所述下层隔离层为遮光胶带。

5.根据权利要求3或4所述的显示模组，其特征在于，在所述金属支架的外表面覆盖有有机硅层。

6.根据权利要求3或4所述的显示模组，其特征在于，所述金属支架为连续的闭合框体；或者，由沿所述背光源膜材上表面的边缘区域间隔排列的多个支撑块组成。

7.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述隔离层与所述背板的内侧边缘连为一体。

8.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述上层隔离层和下层隔离层的宽度的取值范围在1～2mm。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述隔离层包括透明隔垫物，所述透明隔垫物设置在所述显示面板的下表面与所述背光源膜材的上表面之间；并且，

所述透明隔垫物为与所述显示面板的形状和大小相对应的平板；或者，所述透明隔垫物为与所述显示面板的边缘区域相对应的框体。

10.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述隔离层包括非透明隔垫物，所述非透明隔垫物设置在所述显示面板的下表面与所述背光源膜材的上表面之间；并且，所述非透明隔垫物为与所述显示面板的边缘区域相对应的框体。

11.根据权利要求9或10所述的显示模组，其特征在于，所述框体的宽度的取值范围在1～2mm。