CN205537187U - 半球状闭式玻璃钢真空雾化冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半球状闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，包括塔体及设置在其上的吹风装置、雾化腔、雾化装置和储液装置，储液装置上设有进液口，储液装置的外侧还设有积液通道，积液通道底部设有出液口，储液装置与积液通道之间设有隔热衬套；雾化腔内连有抽真空装置；塔体的顶部为球状结构，吹风装置的数量为若干圈，若干圈吹风装置交错地布置在球状塔体的顶部位置，每一圈吹风装置的数量不少于三个；塔体的内壁上还设有蜂窝状散热结构。本装置的设计，加快了液体雾化后的强制对流速度，在热雾对流后期以及形成液滴之后进行进一步的蜂窝结构对流换热，使得液体进一步冷却；此外其减少了冷却塔的实际占用空间容积，节约相关的能源和场地资源。

Description

半球状闭式玻璃钢真空雾化冷却塔

技术领域

本实用新型涉及闭式玻璃钢冷却塔技术领域，特别是涉及半球状闭式玻璃钢真空雾化冷却塔 。

背景技术

闭式冷却塔是利用水和盘管接触，通过管壁热传递换热带走盘管内冷却工质的热量达到冷却目地。闭式冷却塔中的循环水只在冷却塔内部循环与空气换热冷却再与盘管接触带走盘管内工质热量，补水管适当补水，相比于开式冷却塔，闭式冷却塔最明显的特征就是增加盘管，需要冷却的液体工质在钢质盘管内流动不与水直接接触，通过管壁换热。

化学颜料、涂料在加工生产过程中，往往需要进行冷却，由于化学颜料、涂料中含有一些有毒成分，所以其冷却一般采用闭式冷却塔，现有的闭式冷却塔大多体积相对较大，均是采用大冷却腔换取足够的冷却容积，实现快速冷却，在使用时较为不方便，冷却效果也不理想。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了半球状闭式玻璃钢真空雾化冷却塔,其目的在于实现热液体在冷却塔内的快速冷却，并且该冷却塔设置蜂窝状散热结构，使得塔体的总体积较小便可实现同等量的热液的冷却，进而减少冷却塔的实际占用空间容积，进而方便加工场地的布置，节约相关的能源和场地资源，最终实现成本的降低。

本实用新型所采用的技术方案是：半球状闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，包括塔体，塔体包括设置从上往下依次设置的吹风装置、雾化腔、雾化装置和储液装置，储液装置上设有进液口，储液装置的外侧还设有积液通道，积液通道底部设有出液口，储液装置与积液通道之间设有隔热衬套；雾化腔内连有抽真空装置；塔体的顶部为球状结构，吹风装置的数量为若干圈，若干圈吹风装置交错地布置在球状塔体的顶部位置，每一圈吹风装置的数量不少于三个；塔体的内壁上还设有蜂窝状散热结构。本实用新型的半球状闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，将塔体的顶部设置为球状结构，并在球状结构上设置若干圈吹风装置，每一圈吹风装置的吹风装置交错地设置，从而实现对雾化腔内的 热雾强制对流，实现快速热交换，使得雾气冷却；并且为了保证雾化腔内的热雾实现快速冷却，塔体的内壁上还设置了蜂窝状散热结构，进一步扩大了热雾的散热空间，进一步对热雾或者液滴进行冷却。本装置的设计，一方面加快了液体雾化后的强制对流速度，实现冷却；另一方面，在热雾对流后期以及形成液滴之后进行进一步的蜂窝结构对流换热，使得液体进一步冷却。从而实现了热液体在冷却塔内的快速冷却，并且该冷却塔设置了蜂窝状散热结构，使得塔体的总体积较小便可实现同等量的热液的冷却，进而减少了冷却塔的实际占用空间容积，进而方便加工场地的布置，节约相关的能源和场地资源，最终实现成本的降低。此外，半球状闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，在塔体的顶部设置了吹风装置2，在雾化腔3的内部设有抽真空装置12实现了冷却塔内的雾化冷却、真空冷却以及强制对流冷却，三种冷却结构对从塔体1底部向顶部位置雾化的热液进行三道次雾化工艺，实现了热液在闭式玻璃钢冷却塔内的快速高效冷却，进而达到提高对化学颜料、涂料等闭式热液的快速冷却处理，提高了其在加工过程以及废液处理的效率，进而提高了产品的产出率，为企业更快更多地创造效益。

进一步地，积液通道的底部为柱状结构，积液通道靠近雾化装置附近设有蜂窝状散热结构；出液口连接在柱状积液通道的底部位置，进一步加快热液冷却的速度，提高其冷却效率。

进一步地，隔热衬套内部朝向储液装置的液面位置方向还设有冷却腔，冷却腔内设有冷却风扇。

进一步地，冷却腔内的冷却风扇使用采用冷却剂代替，同样能够实现上述冷却效果。

进一步地，积液通道从塔体的雾化腔顶部延伸至储液装置的底部下方，并且积液通道的底部设有支架，支架连接在地面对塔体进行支撑，保证冷却后的液体能够得到及时的收纳，不会造成溢出或者浪费，进一步节省其占用空间。

进一步地，塔体靠近雾化装置的外侧设有至少三个减震装置，进而降低该装置在使用过程中的造成，提高其使用的舒适性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的半球状闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，将塔体的顶部设置为球状结构，并在球状结构上设置若干圈吹风装置，每一圈吹风装置的吹风装置交错地设置，从而实现对雾化腔内的热雾强制对流，实现快速热交换，使得雾气冷却；并且为了保证雾化腔内的热雾实现快速冷却，塔体的内壁上还设置了蜂窝状散热结构，进一步扩大了热雾的散热空间，进一步对热雾或者液滴进行冷却。本装置的设计，一方面加快了液体雾化后的强制对流速度，实现冷却；另一方面，在热雾对流后期以及形成液滴之后进行进一步的蜂窝结构对流换热，使得液体进一步冷却。从而实现了热液体在冷却塔内的快速冷却，并且该冷却塔设置了蜂窝状散热结构，使得塔体的总体积较小便可实现同等量的热液的冷却，进而减少了冷却塔的实际占用空间容积，进而方便加工场地的布置，节约相关的能源和场地资源，最终实现成本的降低。

附图说明

图1为半球状闭式玻璃钢真空雾化冷却塔的一个实施例的结构示意图；

其中：

1-塔体，2-吹风装置，3-雾化腔，4-雾化装置，5-储液装置，6-进液口，7-积液通道，8-出液口，9-隔热衬套，91-冷却腔；10-冷却风扇，11-冷却剂，12-抽真空装置，13-减震装置，14-支架，15-蜂窝状散热结构。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，半球状闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，包括塔体1，塔体1包括设置从上往下依次设置的吹风装置2、雾化腔3、雾化装置4和储液装置5，储液装置5上设有进液口6，储液装置5的外侧还设有积液通道7，积液通道7底部设有出液口8，储液装置5与积液通道7之间设有隔热衬套9；雾化腔3内连有抽真空装置12；塔体1的顶部为球状结构，吹风装置2的数量为若干圈，若干圈吹风装置2交错地布置在球状塔体1的顶部位置，每一圈吹风装置2的数量不少于三个；塔体1的内壁上还设有蜂窝状散热结构15。本实用新型的半球状闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，将塔体1的顶部设置为球状结构，并在球状结构上设置若干圈吹风装置2，每一圈吹风装置2的吹风装置交错地设置，从而实现对雾化腔3内的 热雾强制对流，实现快速热交换，使得雾气冷却；并且为了保证雾化腔3内的热雾实现快速冷却，塔体1的内壁上还设置了蜂窝状散热结构15，进一步扩大了热雾的散热空间，进一步对热雾或者液滴进行冷却。本装置的设计，一方面加快了液体雾化后的强制对流速度，实现冷却；另一方面，在热雾对流后期以及形成液滴之后进行进一步的蜂窝结构对流换热，使得液体进一步冷却。从而实现了热液体在冷却塔内的快速冷却，并且该冷却塔设置了蜂窝状散热结构15，使得塔体的总体积较小便可实现同等量的热液的冷却，进而减少了冷却塔的实际占用空间容积，进而方便加工场地的布置，节约相关的能源和场地资源，最终实现成本的降低。

在上述实施例中，积液通道7的底部为柱状结构，积液通道7靠近雾化装置4附近设有蜂窝状散热结构15；出液口8连接在柱状积液通道7的底部位置，进一步加快热液冷却的速度，提高其冷却效率。

上述实施例中，隔热衬套9内部朝向储液装置5的液面位置方向还设有冷却腔91，冷却腔91内设有冷却风扇10。 冷却腔91内的冷却风扇10使用采用冷却剂11代替，同样能够实现上述冷却效果。

上述实施例中，积液通道7从塔体1的雾化腔3顶部延伸至储液装置5的底部下方，并且积液通道7的底部设有支架14，支架14连接在地面对塔体进行支撑，保证冷却后的液体能够得到及时的收纳，不会造成溢出或者浪费，进一步节省其占用空间。

上述实施例中，塔体1靠近雾化装置4的外侧设有至少三个减震装置13，进而降低该装置在使用过程中的造成，提高其使用的舒适性能。

本半球状闭式玻璃钢真空雾化冷却塔的设计，一方面加快了液体雾化后的强制对流速度，实现冷却；另一方面，在热雾对流后期以及形成液滴之后进行进一步的蜂窝结构对流换热，使得液体进一步冷却。从而实现了热液体在冷却塔内的快速冷却，并且该冷却塔设置了蜂窝状散热结构15，使得塔体的总体积较小便可实现同等量的热液的冷却，进而减少了冷却塔的实际占用空间容积，进而方便加工场地的布置，节约相关的能源和场地资源，最终实现成本的降低。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.半球状闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，其特征在于：包括塔体（1），所述塔体（1）包括设置从上往下依次设置的吹风装置（2）、雾化腔（3）、雾化装置（4）和储液装置（5），所述储液装置（5）上设有进液口（6），所述储液装置（5）的外侧还设有积液通道（7），所述积液通道（7）底部设有出液口（8），所述储液装置（5）与积液通道（7）之间设有隔热衬套（9）；所述雾化腔（3）内连有抽真空装置（12）；所述塔体（1）的顶部为球状结构，所述吹风装置（2）的数量为若干圈，若干圈所述吹风装置（2）交错地布置在球状塔体（1）的顶部位置，每一圈所述吹风装置（2）的数量不少于三个；所述塔体（1）的内壁上还设有蜂窝状散热结构（15）。

2.根据权利要求1所述的半球状闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，其特征在于：所述积液通道（7）的底部为柱状结构，所述积液通道（7）靠近雾化装置（4）附近设有蜂窝状散热结构（15）；所述出液口（8）连接在柱状积液通道（7）的底部位置。

3.根据权利要求1所述的半球状闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，其特征在于：所述隔热衬套（9）内部朝向储液装置（5）的液面位置方向还设有冷却腔（91），所述冷却腔（91）内设有冷却风扇（10）。

4.根据权利要求3所述的半球状闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，其特征在于：所述冷却腔（91）内的冷却风扇（10）使用采用冷却剂（11）代替。

5.根据权利要求1所述的半球状闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，其特征在于：所述积液通道（7）从塔体（1）的雾化腔（3）顶部延伸至储液装置（5）的底部下方，并且所述积液通道（7）的底部设有支架（14），所述支架（14）连接在地面对塔体进行支撑。

6.根据权利要求1所述的半球状闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，其特征在于：所述塔体（1）靠近雾化装置(4)的外侧设有至少三个减震装置（13）。