CN201488618U - 套筒式风冷散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于换热技术领域，具体涉及一种套筒式风冷散热器。本实用新型包括筒体，所述的筒体上设有入口，筒体的内部固设有热管组，高温气体经热管组降温冷却后通过设置在筒体上的出口排出。由上述技术方案可知，本实用新型将在套筒内固定设置有热管组，高温气机进入套筒内部后即与热管组发生热交换，换热冷却后的气体通过出口排出。所述的热管组冷却效率高，冷却效果好且体积小，由此可得，本实用新型构造简单且散热效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于换热技术领域，具体涉及一种套筒式风冷散热器。
背景技术
工业生产中经常会产生高温气体，及时地对高温气体进行冷却换热一方面可以大幅度减少工业生产对环境的影响，另一方面也能够回收热量，有利于减少能量消耗和降低生产成本，然而目前大多数冷却器结构较为复杂且冷却效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种套筒式风冷散热器，其构造简单且散热效果好。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种套筒式风冷散热器，包括筒体，所述的筒体上设有入口，筒体的内部固设有热管组，高温气体经热管组降温冷却后通过设置在筒体上的出口排出。
由上述技术方案可知，本实用新型将在套筒内固定设置有热管组，高温气机进入套筒内部后即与热管组发生热交换，换热冷却后的气体通过出口排出。所述的热管组冷却效率高，冷却效果好且体积小，由此可得，本实用新型构造简单且散热效果好。
附图说明
图1、2均是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种套筒式风冷散热器，包括筒体10，其特征在于：所述的筒体10上设有入口11，筒体10的内部固设有热管组20，高温气体经热管组20降温冷却后通过设置在筒体10上的出口12排出。
进一步的，如图1、2所示，所述的热管组20沿筒体10的轴向方向设置，筒体10的上部设置有冷却热管组20的冷却水箱30。
本实用新型中的重力式热管包括蒸发段和冷凝段，本实用新型中的热管组沿筒体10的周向方向设置，因此热管组20靠近冷却水箱30的一端为冷凝段，远离冷却水箱30的一端为蒸发段，则当高温气体进入筒体10后，高温气体与热管组20的蒸发段进行热交换，蒸发段受热时热管内的工质蒸发汽化，蒸汽在微小压差下流向冷凝段，工质在冷凝段与冷却水箱中的冷却水进行热交换后重新凝结成液体，并在重力的作用下流回蒸发段，如此循环不已，热量就由热管组20的蒸发段传到冷凝段；同时冷却水箱30中冷却水也不断循环降温，保证了良好的冷却效果。
更进一步的，所述的热管组20由若干根热管21组成，靠近冷却水箱30的筒体10的周向均匀地设置有通风孔13。
实际工作时可以在通风孔13上安装通风管道，再通过引风机强制通冷风对热管组降温，从而进一步增强了本实用新型的冷却效果。
作为本实用新型的优选方案，如图1所示，所述的入口11布设在筒体10的靠近通风孔13的位置，且入口11沿筒体10的切向方向设置，筒体10的内部设有两端均有开口的内筒14；所述的内筒14沿筒体10的轴向方向延伸，并伸出在冷却水箱30的外侧以形成出口12。
由于入口11沿筒体10的切向方向设置，因此高温气体进入筒体10后将在其中做旋流式运动，由此加强了高温气体与热管组20的热交换效率，进行热交换后的气体自内筒14的下端开口进入内筒14，并经出口12排出在筒体10外。
进一步的，所述的内筒14设置在筒体10的中部，内筒14的中轴线与筒体10的中轴线相重合，热管组20中的热管21均匀地散布在筒体10的周侧，从而更加有利于高温气体与热管组20的热交换。
如图1所示，所述的内筒14的底端沿筒体10的轴向方向向下延伸，内筒14的底端开口所处平面低于热管组20的最低端面或与热管组20的最低端面相平齐，这样有利于延长高温气体的热交换路径，进一步保证了本实用新型的冷却效果。
作为本实用新型的另一种优选方案，如图2所示，所述的筒体10的内部靠近入口11处设置有导流板40，导流板40自冷却水箱30的底部沿筒体10的轴向向下延伸，所述的出口12设置在与入口11相对一侧的筒体10上方。
在这种技术方案中，高温气体自入口11进入后，将在导流板40的引导下流至热管组20的下端，与整个热管组20进行热交换后再通过设置在筒体10上的出口12排出。
进一步的，如图2所示，所述的导流板40的底端沿筒体10的轴向方向向下延伸，导流板40的底端开口所处平面低于热管组20的最低端面或与热管组20的最低端面相平齐，这种布置方式有利于使高温气体经历最长的热交换路径，从而保证了较好地冷却效果。
作为本实用新型的优选方案，如图1、2所示，所述的筒体10的下部设置有灰斗50。高温含尘气体与热管组20进行热交换时，气体中的灰尘颗粒与热管组20和筒体10的内壁进行碰撞，灰尘颗粒速度降低并向下沉降，则高温含尘气体降温后自出口12排出，气体中的部分粉尘便沉降到灰斗50中，灰斗50上设置有卸灰阀或闸门，可以方便将灰尘处理掉。
进一步的，如图1、2所示，所述的筒体10上设置有脉冲喷吹机构60，脉冲喷吹机构60的出风口设置为朝向筒体10内的热管组20。脉冲喷吹机构60能够产生强大的冲击气流，冲击气流能够清除热管21表面上的以及筒体10内壁上的积灰，从而使热管21保持较高的热交换效率。
Claims (10)
1.一种套筒式风冷散热器，包括筒体(10)，其特征在于：所述的筒体(10)上设有入口(11)，筒体(10)的内部固设有热管组(20)，高温气体经热管组(20)降温冷却后通过设置在筒体(10)上的出口(12)排出。
2.根据权利要求1所述的套筒式风冷散热器，其特征在于：所述的热管组(20)沿筒体(10)的轴向方向设置，筒体(10)的上部设置有冷却热管组(20)的冷却水箱(30)。
3.根据权利要求2所述的套筒式风冷散热器，其特征在于：所述的热管组(20)由若干根热管(21)组成，靠近冷却水箱(30)的筒体(10)的周向均匀地设置有通风孔(13)。
4.根据权利要求3所述的套筒式风冷散热器，其特征在于：所述的入口(11)布设在筒体(10)的靠近通风孔(13)的位置，且入口(11)沿筒体(10)的切向方向设置，筒体(10)的内部设有两端均有开口的内筒(14)；所述的内筒(14)沿筒体(10)的轴向方向延伸，并伸出在冷却水箱(30)的外侧以形成出口(12)。
5.根据权利要求3所述的套筒式风冷散热器，其特征在于：所述的筒体(10)的内部靠近入口(11)处设置有导流板(40)，导流板(40)自冷却水箱(30)的底部沿筒体(10)的轴向向下延伸，所述的出口(12)设置在与入口(11)相对一侧的筒体(10)上方。
6.根据权利要求4所述的套筒式风冷散热器，其特征在于：所述的内筒(14)设置在筒体(10)的中部，内筒(14)的中轴线与筒体(10)的中轴线相重合，热管组(20)中的热管(21)均匀地散布在筒体(10)的周侧。
7.根据权利要求4所述的套筒式风冷散热器，其特征在于：所述的内筒(14)的底端沿筒体(10)的轴向方向向下延伸，内筒(14)的底端开口所处平面低于热管组(20)的最低端面或与热管组(20)的最低端面相平齐。
8.根据权利要求4或5所述的套筒式风冷散热器，其特征在于：所述的筒体(10)的下部设置有灰斗(50)。
9.根据权利要求4或5所述的套筒式风冷散热器，其特征在于：所述的筒体(10)上设置有脉冲喷吹机构(60)，脉冲喷吹机构(60)的出风口设置为朝向筒体(10)内的热管组(20)。
10.根据权利要求5所述的套筒式风冷散热器，其特征在于：所述的导流板(40)的底端沿筒体(10)的轴向方向向下延伸，导流板(40)的底端开口所处平面低于热管组(20)的最低端面或与热管组(20)的最低端面相平齐。
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| CN2009201872632U CN201488618U (zh) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 套筒式风冷散热器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104764341A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-07-08 | 江苏立典机床科技有限公司 | 一种含湿废气余热综合回收装置 |
| CN107270753A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-10-20 | 山东科技大学 | 一种基于热管换热的风冷式冷却装置 |
| CN108637552A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-10-12 | 中南大学 | 一种钢筋应力计焊接散热装置 |
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