CN205534638U - 洁净室穿墙连接管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洁净室穿墙连接管，包括盖板、阳套管、阴套管和盖帽，其中：所述阳套管的第一端与所述阴套管的第一端密封连接，所述阳套管的第二端连接所述盖板，所述阴套管的第二端连接所述盖帽。本实用新型结构合理、使用方便，其有效解决了洁净室不同房间内介质管道穿墙时的隔离密封问题，各套管内腔可以进行蒸汽灭菌或空气吹扫，其实现对阳套管、阴套管内部空腔的快速消毒、灭菌，确保符合洁净行业的高要求。

Description

洁净室穿墙连接管

技术领域

本实用新型涉及洁净室领域，尤其涉及用于洁净室的穿墙连接管。

背景技术

目前在工业领域中有较多场合需要将管道从建筑物墙体穿过，亦或将管道由一个房间穿入另一个房间，因此经常使用穿墙管套。在一般工业领域，对于管道的穿墙没有特殊限制，只要将管道从墙壁的一端穿到另外一端即可，但是在洁净行业，特别是制药行业，不同房间内的洁净度要求不同，因此不同房间内需要保持压差或需要防止物质在不同房间之间扩散。

现有的穿墙连接管一般都无法满足洁净室的洁净要求，例如只做墙体结构而不做密封，从而造成洁净室不同房间内空气能够相互流通，使各房间内的洁净度受影响。另外，现有穿墙管套在其管套两端活动连接时管道内部难以清洁、灭菌、甚至容易造成管道内部污染。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种洁净室穿墙连接管，其有效解决了洁净室不同房间内介质管道活动穿墙时的隔离密封问题，另外还能实现对介质管道进行在位灭菌或离线灭菌操作，满足洁净室的洁净要求。

本实用新型提供了一种洁净室穿墙连接管，其特征在于：包括盖板、阳套管、阴套管和盖帽，其中：所述阳套管的第一端与所述阴套管的第一端密封连接，所述阳套管的第二端连接所述盖板，所述阴套管的第二端连接所述盖帽。

优选地，所述阳套管的第一端与所述阴套管的第一端密封连接，包括：

所述阳套管的第一端外周设置外螺纹，所述阴套管的第一端内周设置内螺纹，所述阳套管的第一端外周和所述阴套管的第一端内周通过螺纹连接；或者

所述阳套管的第一端内周设置内螺纹，所述阴套管的第一端外周设置外螺纹，所述阳套管的第一端内周和所述阴套管的第一端外周通过螺纹连接；或者

所述阳套管的第一端与所述阴套管的第一端以插接的方式密封连接。

优选地，所述阳套管与所述阴套管的连接端还设置套管密封。

优选地，所述套管密封采用聚四氟乙烯材料制成，所述套管密封为圆环结构。

优选地，所述阳套管的外周与所述阴套管的外周均沿圆周方向向外延伸形成第一圆盘端，所述阳套管的第一圆盘端通过第一墙面密封压紧墙体的一侧墙面，所述阴套管的第一圆盘端通过第二墙面密封压紧墙体的另一侧墙面。

优选地，所述第一墙面密封和所述第二墙面密封采用硅胶材料制成，所述第一墙面密封和所述第二墙面密封为平面环带结构。

优选地，所述洁净室穿墙连接管还包括穿管，所述穿管包括第一端口及第二端口，所述穿管的第二端口顺序贯穿阳套管和所述阴套管，并伸入所述盖帽内。

优选地，在所述穿管上还沿圆周方向向外延伸形成第二圆盘端，所述第二圆盘端与阳套管的第二端抵接，所述第二圆盘端与所述阳套管的抵接处设置第一盖密封。

优选地，所述第一端口及第二端口为软管接头或卡盘结构。

优选地，所述穿管与所述阳套管外端的连接处外周设置第一卡箍。

优选地，于所述盖帽与阴套管的连接处设置第二盖密封。

优选地，所述盖板为圆盘形结构，于所述盖板外侧圆心处向外延伸形成手柄，于所述盖板的内侧设置第三盖密封。

优选地，盖密封采用硅胶材制成，所述盖密封为O形圈或波浪形结构。

优选地，所述阳套管的第二端与所述盖板的连接处外周设置第二卡箍；和/或，所述阴套管的第二端与所述盖帽的连接处外周设置第三卡箍。

优选地，所述阳套管上还设置用于向所述阳套管及阴套管流通蒸汽的进汽口，所述进汽口伸出阳套管的一端设置第一阀门。

优选地，所述阳套管的上还设置用于排放冷凝水的排放口，所述排放口伸出阳套管的一端设置第二阀门。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理、使用方便，阴套管与阳套管配合连接，在阴套管与阳套管内部形成用于布置穿管的空腔，穿管实现了介质的流通，其有效解决了洁净室不同房间内介质管道穿墙时的隔离密封问题，各套管内腔可以进行蒸汽灭菌或空气吹扫，其实现对阳套管、阴套管内部空腔的快速消毒、灭菌，确保符合洁净行业的高要求，同时本实用新型不依赖墙体开孔尺寸质量，具有连接可靠、密封性能高、易安装拆卸、安全性高、易于维护的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述汇总所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中实施例1的立体结构示意图。

图3为本实用新型中实施例2的主视图。

图4为本实用新型中实施例2的立体结构示意图。

其中：1、盖板；101、手柄；2、穿管；201、第一端口；202、第二端口；203、第二圆盘端；3、阳套管；4、阴套管；5、盖帽；6、套管密封；7、墙面密封；8、盖密封；9、进汽口；10、排放口；11、卡箍；12、第一圆盘端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例所提供的洁净室穿墙连接管，包括安装于墙体两侧的阳套管3及阴套管4，阳套管3的第一端与所述阴套管4的第一端均深入墙体后并在墙体内密封连接，其中阳套管3的第一端与所述阴套管4的第一端的连接方式有多种，本实用新型不做限定，具体的：

第一种：螺纹连接，阳套管3的第一端外周设置外螺纹，阴套管4的第一端内周设置内螺纹，或者所述阳套管3的第一端内周设置内螺纹，阴套管4的第一端外周设置外螺纹，所述阳套管3的第一端能与所述阴套管4的第一端进行螺纹连接；

第二种：插接连接，阳套管3的第一端的内截面半径大于阴套管4的第一端的外截面半径，所述阴套管4的第一端能恰好插入阳套管3的第一端内；或者阳套管3的第一端的外截面半径小于阴套管4的第一端的内截面半径，所述阳套管3的第一端能恰好插入阴套管4的第一端内；

第三种：其他密封连接方式，即能够实现将阳套管3的第一端与阴套管4的第一端在墙壁内连接即可，本实用新型不做限定。

本实施例以阳套管3和阴套管4通过螺纹连接的方式进行连接，其中阳套管3的第一端及阴套管4的第一端分别伸入墙体内并通过螺纹连接。阳套管3与阴套管4连接时，其连接处还可以设置套管密封6，套管密封6使阳套管3与阴套管4形成密封结构，其中套管密封6采用聚四氟乙烯材料制成，套管密封6为圆环结构。

如图1所示，盖帽5连接于阴套管4的第二端。在工作状态时，于阳套管3的第二端还连接穿管2，穿管2包括第一端口201及第二端口202，第一端口201及第二端口202为软管接头或卡盘结构中的任意一种。穿管2的第二端口202顺序贯穿阳套管3、阴套管4并伸入盖帽5内，上述阳套管3、阴套管4、盖帽5均采用不锈钢材料制成。穿管2与阳套管3外端的连接处外周设置第一卡箍11。

如图1所示，在阳套管3的外周及阴套管4的外周均沿圆周方向向外延伸形成第一圆盘端12，阳套管3的第一圆盘端12通过第一墙面密封7压紧墙体的一侧墙面，阴套管4的第一圆盘端12通过第二墙面密封7压紧墙体的另一侧墙面，上述墙面密封7采用硅胶材料制成，墙面密封7为平面环带结构。

如图1所示，在穿管2靠近第一端口201的一端处还沿圆周方向向外延伸形成第二圆盘端203，第二圆盘端203与阳套管3的第二端抵接，第二圆盘端203与阳套管3第二端的抵接处还设置第一盖密封8。于盖帽5与阴套管4的连接处也设置第二盖密封8。本实用新型在取出穿管2进入密封状态时，在阳套管3外端还连接盖板1，上述盖板1采用不锈钢材料制成，盖板1为圆盘形结构，于盖板1外侧圆心处向外延伸形成手柄101，于盖板1的内侧也设置第三盖密封8，前述盖密封8采用硅胶材制成，盖密封8为O形圈或波浪形结构，盖密封8用于将盖板1与阳套管3、穿管2与阳套管3及盖帽5与阴套管4之间形成密封结构。

如图1所示，于阳套管3的第二端与盖板1的连接处外周还设置第二卡箍11，于阴套管4的第二端与盖帽5的连接处外周第三设置卡箍11，卡箍11也采用不锈钢材料制成。

如图1所示，于阳套管3的管壁上还设置用于向阳套管3及阴套管4流通蒸汽的进汽口9，进汽口9伸出阳套管3的一端设置第一阀门，进汽口9为不锈钢组合件。于阳套管3的管壁上还设置用于排放冷凝水的排放口10，排放口10伸出阳套管3的一端设置第二阀门，第一阀门和第二阀门上设置用于指示阀门开闭状态的色标。

在本实施例中，阳套管3的第二端也可以根据需要设计成与其他特定产品相互紧固连接的结构，以便于和特定的工艺设备流程对接。

实施例1：

如图2所示，本实用新型所提供的洁净室穿墙连接管包括盖板1、穿管2、阳套管3、阴套管4、盖帽5、套管密封6、墙面密封7、盖密封8、进汽口9、排放口10及卡箍11，其具体结构如参见前述描述，在此不再赘述。

在墙体两侧墙面分别开出与阳套管3外直径相同的通孔，将阳套管3与阴套管4的一端分别插入孔内，阳套管3与阴套管4分别位于墙体两侧墙面，上述阳套管3与阴套管4伸入墙体的一端通过外螺纹、内螺纹相对，使阳套管3与阴套管4螺纹连接，在拧紧阳套管3与阴套管4前(该状态阳套管3与阴套管4的第一圆盘端12内侧不与墙面接触)，在阳套管3与墙体一侧墙面间、阴套管4与墙体一侧墙面间分别垫入一个墙面密封7(第一墙面密封和第二墙面密封)，同时在阳套管3与阴套管4逐渐旋紧时套入套管密封6，当阳套管3的外螺纹与阴套管4的内螺纹拧紧后，阳套管3、阴套管4均通过第一圆盘端12压紧墙面密封7，同时墙面密封7受力压紧于墙面上，从而使阳套管3、阴套管4与墙体墙面之间形成密封，同时阳套管3与阴套管4的连接端通过套管密封6形成密封结构，此时阳套管3与阴套管4连接后其内部形成空腔供穿管2穿过。随后将阳套管3外端与盖板1连接并用一个卡箍11紧固，在阳套管3外端与盖板1的连接处设置盖密封8，同时阴套管4另一端与盖帽5连接并通过另一个卡箍11紧固，同时在阴套管4与盖帽5的连接处也设置盖密封8，从而使墙体两侧形成可靠密封结构。

当介质需要从墙体一侧通入另一侧时，利用穿管2替换盖板1，穿管2的第二圆盘端203与阳套管3的外端相抵接并通过卡箍11紧固。将介质通过软管或不锈钢管连接至第一端口201，软管或不锈钢管与第一端口201的连接处通过卡箍11紧固，然后打开盖帽5，将另一侧管道连接第二端口202并也通过卡箍11紧固，第一端口201流体开启后流入第二端口202，从而完成介质的密封穿墙，介质流通完毕后依次将盖帽5、盖板1复位并通过卡箍11紧固，此时本实用新型所述的穿墙连接管恢复为墙体两端密封结构，盖板1替换下的穿管2进行离线清洗，在灭菌柜中灭菌，备用。

当多次使用后阳套管3与阴套管4内部腔体需要清洁，将蒸汽(或压缩空气、臭氧)管道接至进汽口9上端阀门，再将排放口10出口连接到可靠排放位置(如臭氧吸收装置等)，开启蒸汽(或压缩空气、臭氧)即可对阳套管3、阴套管4内部腔体进行适当清洁操作，结束后关闭蒸汽(或压缩空气、臭氧)，同时关闭进汽口9及排放口10。

实施例2：

如图3、图4所示，本实用新型所提供的洁净室穿墙连接管包括盖板1、穿管2、阳套管3、阴套管4、盖帽5、套管密封6、墙面密封7、盖密封8，其具体结构如参见前述描述，在此不再赘述。

在墙体两侧墙面分别开出与阳套管3外直径相同的通孔，将阳套管3与阴套管4的一端分别插入孔内，阳套管3与阴套管4分别位于墙体两侧墙面，上述阳套管3与阴套管4伸入墙体的一端通过外螺纹、内螺纹相对，使阳套管3与阴套管4螺纹连接，在拧紧阳套管3与阴套管4前(该状态阳套管3与阴套管4的第一圆盘端12内侧不与墙面接触)，在阳套管3与墙体一侧墙面间、阴套管4与墙体一侧墙面间分别垫入一个墙面密封7(第一墙面密封和第二墙面密封)，同时在阳套管3与阴套管4逐渐旋紧时套入套管密封6，当阳套管3的外螺纹与阴套管4的内螺纹拧紧后，阳套管3、阴套管4均通过第一圆盘端12压紧墙面密封7，同时墙面密封7受力压紧于墙面上，从而使阳套管3、阴套管4与墙体墙面之间形成密封，同时阳套管3与阴套管4的连接端通过套管密封6形成密封结构，此时阳套管3与阴套管4连接后其内部形成空腔供穿管2穿过，随后盖板1从外侧插入阳套管3的外端，如图3、图4所示，于盖板1的外侧设置呈波浪形的盖密封8，该波浪形盖密封8伸入阳套管3的内腔形成密封，然后将盖帽5也与阴套管4的外端相配合并通过盖密封8(该盖密封8为实施例1所述常规结构)实现密封，从而使墙体两侧形成可靠密封结构。

当介质需要从墙体一侧通入另一侧时，利用穿管2替换盖板1，穿管2的第二圆盘端203与阳套管3的外端相抵接。将介质通过软管或不锈钢管连接至第一端口201，然后打开盖帽5，第一端口201流体开启后流入第二端口202，从而完成介质的密封穿墙，介质流通完毕后依次将盖帽5和盖板1复位，此时本实用新型所述的穿墙连接管恢复为墙体两端密封结构，盖板1替换下的穿管2进行离线清洗，在灭菌柜中灭菌，备用。

当多次使用至阳套管3与阴套管4内部腔体需要清洁时，先打开盖板1，用水或酒精擦拭阳套管3的内部腔体，待该腔体干燥后将盖板1复位密封，然后再次打开盖帽5，用水或酒精擦拭阴套管4内部腔体，待干燥后将盖帽5复位密封。

以上是本实用新型实施例一些较佳的实施方式而已，任何人在熟悉本领域技术的前提下，在不背离本实用新型的精神和不超出本实用新型涉及的技术范围的前提下，可以对本实用新型描述的细节作各种补充和修改。本实用新型的保护范围不限于实施例所列举的范围，本实用新型的保护范围以权利要求为准。

Claims (16)

1.洁净室穿墙连接管，其特征在于：包括盖板(1)、阳套管(3)、阴套管(4)和盖帽(5)，其中：所述阳套管(3)的第一端与所述阴套管(4)的第一端密封连接，所述阳套管(3)的第二端连接所述盖板(1)，所述阴套管(4)的第二端连接所述盖帽(5)。

2.如权利要求1所述的洁净室穿墙连接管，其特征在于：所述阳套管(3)的第一端与所述阴套管(4)的第一端密封连接，包括：

所述阳套管(3)的第一端外周设置外螺纹，所述阴套管(4)的第一端内周设置内螺纹，所述阳套管(3)的第一端外周和所述阴套管(4)的第一端内周通过螺纹连接；或者

所述阳套管(3)的第一端内周设置内螺纹，所述阴套管(4)的第一端外周设置外螺纹，所述阳套管(3)的第一端内周和所述阴套管(4)的第一端外周通过螺纹连接；或者

所述阳套管(3)的第一端与所述阴套管(4)的第一端以插接的方式密封连接。

3.如权利要求1所述的洁净室穿墙连接管，其特征在于：所述阳套管(3)与所述阴套管(4)的连接端还设置套管密封(6)。

4.如权利要求3所述的洁净室穿墙连接管，其特征在于：所述套管密封(6)采用聚四氟乙烯材料制成，所述套管密封(6)为圆环结构。

5.如权利要求1所述的洁净室穿墙连接管，其特征在于：所述阳套管(3)的外周与所述阴套管(4)的外周均沿圆周方向向外延伸形成第一圆盘端(12)，所述阳套管(3)的第一圆盘端(12)通过第一墙面密封(7)压紧墙体的一侧墙面，所述阴套管(4)的第一圆盘端(12)通过第二墙面密封(7)压紧墙体的另一侧墙面。

6.如权利要求5所述的洁净室穿墙连接管，其特征在于：所述第一墙面密封(7)和所述第二墙面密封(7)采用硅胶材料制成，所述第一墙面密封(7)和所述第二墙面密封(7)为平面环带结构。

7.如权利要求1所述的洁净室穿墙连接管，其特征在于：所述洁净室穿墙连接管还包括穿管(2)，所述穿管(2)包括第一端口(201)及第二端口(202)，所述穿管(2)的第二端口(202)顺序贯穿阳套管(3)和所述阴套管(4)，并伸入所述盖帽(5)内。

8.如权利要求7所述的洁净室穿墙连接管，其特征在于：在所述穿管(2)上还沿圆周方向向外延伸形成第二圆盘端(203)，所述第二圆盘端(203)与阳套管(3)的第二端抵接，所述第二圆盘端(203)与所述阳套管(3)的抵接处设置第一盖密封(8)。

9.如权利要求7所述的洁净室穿墙连接管，其特征在于：所述第一端口(201)及第二端口(202)为软管接头或卡盘结构。

10.如权利要求7所述的洁净室穿墙连接管，其特征在于：所述穿管(2)与所述阳套管(3)外端的连接处外周设置第一卡箍(11)。

11.如权利要求1所述的洁净室穿墙连接管，其特征在于：于所述盖帽(5)与阴套管(4)的连接处设置第二盖密封(8)。

12.如权利要求1所述的洁净室穿墙连接管，其特征在于：所述盖板(1)为圆盘形结构，于所述盖板(1)外侧圆心处向外延伸形成手柄(101)，于所述盖板(1)的内侧设置第三盖密封(8)。

13.如权利要求8、11或12所述的洁净室穿墙连接管，其特征在于：盖密封(8)采用硅胶材制成，所述盖密封(8)为O形圈或波浪形结构。

14.如权利要求1所述的洁净室穿墙连接管，其特征在于：所述阳套管(3)的第二端与所述盖板(1)的连接处外周设置第二卡箍(11)；和/或，所述阴套管(4)的第二端与所述盖帽(5)的连接处外周设置第三卡箍(11)。

15.如权利要求1所述的洁净室穿墙连接管，其特征在于：所述阳套管(3)上还设置用于向所述阳套管(3)及阴套管(4)流通蒸汽的进汽口(9)，所述进汽口(9)伸出阳套管(3)的一端设置第一阀门。

16.如权利要求1所述的洁净室穿墙连接管，其特征在于：所述阳套管(3)的上还设置用于排放冷凝水的排放口(10)，所述排放口(10)伸出阳套管(3)的一端设置第二阀门。