CN205534569U - 复位弹簧保护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复位弹簧保护罩，属于液压配件技术领域。该复位弹簧保护罩包括限位构件、中空管和连接基座，限位构件和连接基座分别设置在中空管的两端，中空管设置有用于容纳弹簧的内腔，限位构件包括彼此连接的顶盖体和用于限位弹簧的限位环，限位构件通过调节限位环的位置使顶盖体与弹簧的端部接触，且限位构件通过限位环与连接基座连接。本实用新型提供的复位弹簧保护罩在检修时仅需从连接基座中心卸下中空管即可，避免了由于频繁拆装与阀体连接的螺栓所造成的阀体内螺纹的损坏报废；同时限位构件可通过限位构件与中空管之间的螺纹调节来实现对限位环位置的调节，操作简单效果迅速，保障了工作效率，且加工简单，利于推广。

Description

复位弹簧保护罩

技术领域

本实用新型涉及液压配件技术领域，特别涉及复位弹簧保护罩。

背景技术

中国专利公开了井下作业液压式油管举升机(专利公开号为：201220321024.3)，该井下作业液压式油管举升机是利用来自液压油管钳回油管线的液压油，通过控制元件和执行元件将油管举升至所需高度。其中三位四通手动换向阀是这套装置中重要的控制元件之一。在使用该三位四通手动换向阀时，通过手柄前后移动来变换阀芯在阀体内的相对工作位置，之后使阀体各油口连通或断开，从而控制执行元件的换向或启停。在三位四通手动换向阀的阀芯尾部通过销钉与手柄连接，在阀芯前部穿插置放复位弹簧。当放开手柄后阀芯可在复位弹簧的作用下自动回复中位。为了保护该复位弹簧，在该复位弹簧外设有弹簧罩。

在使用上述弹簧罩的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

(1)由于现有的弹簧罩采用低强度的尼龙等材质制成，因此在现场使用时容易受到磕碰而损坏；

(2)由于现有的弹簧罩设计成一体部件，并通过螺丝与阀体固定连接，因此在频繁检修的过程中势必会造成对弹簧罩的频繁拆装，由此造成对阀体螺孔的频繁损坏，当阀体螺孔中的让一个受到损坏时，将导致整个阀体的报废，由此造成了较大的经济损失；

(3)现有的弹簧罩顶部内腔的限位台阶设计成固定的，由于弹簧长期使用导致弹簧的弹性逐渐弱化，这样固定的限位台阶不能提供对应的、循序渐进的和可调节的限位台阶，由此造成了阀芯的复位缓慢，从而造成了换向阀的工作效率降低。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面，本实用新型提供了一种复位弹簧保护罩。所述技术方案如下：

本实用新型的一个目的是提供了一种复位弹簧保护罩。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种复位弹簧保护罩，所述复位弹簧保护罩包括限位构件、中空管和连接基座，所述限位构件和连接基座分别设置在所述中空管的两端，所述中空管设置有用于容纳弹簧的内腔，所述限位构件包括彼此连接的顶盖体和用于限位所述弹簧的限位环，所述限位构件通过调节所述限位环的位置与所述弹簧彼此接触，且所述限位构件通过所述限位环与所述连接基座连接。

进一步地，所述限位环设置为圆环形，所述顶盖体设置在所述限位环的上方。

具体地，所述限位环的内径小于所述中空管的内腔的直径，所述限位环的底部沿径向方向突出于所述中空管的内腔形成限位台阶，所述限位台阶通过调节所述限位环的位置与所述弹簧彼此接触连接。

进一步地，所述中空管包括彼此连接的中空管主体和连接部，所述连接部沿所述中空管主体的纵长方向朝向所述连接基座突出，所述中空管通过所述连接部与所述连接基座连接。

具体地，在所述顶盖体和所述中空管主体的外表面上沿所述复位弹簧保护罩的周长方向均形成有扳手方楞。

优选地，所述顶盖体和中空管主体的截面形状均为六边形，所述连接部的截面形状为圆形。

进一步地，所述中空管主体与所述连接部彼此一体成型。

具体地，在所述连接基座的中部设置有用于所述弹簧穿过的连接孔，所述连接基座通过所述连接孔与所述连接部连接。

进一步地，所述连接部的外表面设置有连接外螺纹，相应地在所述连接孔的内表面上设置与所述连接外螺纹相配合的连接孔内螺纹，

在所述中空管主体的靠近所述限位构件的一端的内侧面上设置有中空管螺纹，相应地在所述限位环的外表面上设置有与所述中空管螺纹彼此配合的限位环螺纹。

进一步地，所述连接基座的形状设置为长方形，且在所述连接基座的四个角上均设置有用于与换向阀连接的螺栓通孔。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

(1)本实用新型提供的复位弹簧保护罩采用10钢以上材质，解决了因低强度材质导致自身易损坏的问题；

(2)本实用新型提供的复位弹簧保护罩虽然在连接基座四角均设置有螺栓孔，使螺栓通孔通过螺栓与手动换向阀的阀体相连接，但是在检修时仅需从连接基座中心卸下中空管即可，避免了由于频繁拆装与阀体连接的螺栓所造成的阀体内螺纹的损坏报废；

(3)本实用新型提供的复位弹簧保护罩中的限位构件可通过限位构件与中空管之间的螺纹调节来实现对限位环位置的调节，从而对老化或新换的复位弹簧提供对应的反作用力，且操作简单效果迅速，进而保障了工作效率；

(4)本实用新型提供的复位弹簧保护罩加工简单且利于推广。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的复位弹簧保护罩的结构示意图；

图2是图1所示的复位弹簧保护罩的仰视图。

其中，100复位弹簧保护罩，10限位构件，11顶盖体，111扳手方楞，12限位环，121限位环螺纹，122限位台阶，20中空管，21中空管的内腔，22中空管主体，221中空管螺纹，23连接部，231连接外螺纹，30连接基座，31连接孔，311连接孔内螺纹，32螺栓通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，其示出了根据本实用新型的一个实施例的复位弹簧保护罩100。复位弹簧保护罩100包括限位构件10、中空管20和连接基座30。具体地，限位构件10和连接基座30分别设置在中空管20的两端，中空管20设置有用于容纳弹簧的内腔21，限位构件10包括彼此连接的顶盖体11和用于限位弹簧的限位环12，限位构件10通过调节限位环12的位置与弹簧(未示出)彼此接触，且限位构件10通过限位环12与连接基座30连接。

在本实用新型的一个示例中，复位弹簧保护罩100的材质采用10钢以上的材质制成，这样可以使得复位弹簧保护罩能够抵抗井下作业现场使用和运输过程中的磕碰损害。在装配复位弹簧保护罩100的过程中，还需使限位构件10、中空管20和连接基座30的纵轴线彼此重合。

结合图1和图2所示，顶盖体11为实心部件，限位环12为圆环形部件，且顶盖体11设置在限位环12的上方。为了限位中空管20的内腔21中的弹簧，使限位环12的内径小于中空管20的内腔21的直径，这样当限位环12容纳在中空管20的内腔21中时，限位环12的底部沿径向方向突出于中空管20的内腔21中，从而形成了限位台阶122。

如图1所示，在限位环12的外表面上设置有限位环螺纹121。为了便于调节限位环12的位置，在顶盖体11上有实心圆形部件在去除弓形之后形成的扳手方楞111，扳手方楞111沿顶盖体11的周长方向布置在顶盖体11的外表面上。在更换新的弹簧或者原有的弹簧老化后，可以根据弹簧的长度，通过扳手旋转扳手方楞以调节限位环12的位置，以及时提供对应的反作用力。

继续参见图1，中空管20包括彼此连接的中空管主体22和连接部23，连接部23沿中空管主体22的纵长方向朝向连接基座30突出，中空管20通过连接部23与连接基座30连接。在本实用新型的另一示例中，中空管20的内腔的形状设置为圆柱形，在中空管主体22的外表面上形成用便于使用扳手的扳手方楞111，该扳手方楞111沿中空管主体22的周长方向布置。由此，中空管主体22和顶盖体11的截面形状均为正六边形，而连接部23的截面形状为圆形。当然本领域技术人员可以明白，扳手方楞111的形状可以设置为正六边形以外的其它形状，只要能够便于拆卸中空管20和旋转限位构件10即可，而连接部23的形状需与连接基座30上的连接孔(将在下文中详述)的形状相配合，能够实现便于将中空管20从连接基座30上拆装即可。

为了实现中空管20与限位构件10彼此螺纹连接，在中空管主体22的靠近限位构件10的一端的内侧面上，即中空管主体22的内腔的内壁上设置有与限位环螺纹121彼此配合连接中空管螺纹221。这样当需要调节限位台阶122的位置时，通过旋转限位构件，使限位环12在中空管20的内腔21中移动，从而使得限位台阶122与中空管内腔21中的弹簧彼此配合接触。在本实用新型的一个示例中，中空管20的中空管螺纹221与限位构件10的限位环螺纹121的螺距均设置为1.0或1.25，且中空管螺纹221和限位环螺纹121的螺纹长度设置在15-20毫米的范围内。在本实用新型的另一示例中，中空管主体22与连接部23彼此一体成型。当然本领域技术人员可以明白，中空管主体22和连接部23可以设置为分体件，中空管主体22与连接部23可以彼此通过焊接连接，或者为了便于拆装中空管主体22和便于调整限位环12的位置，使中空管主体22与连接部23彼此通过螺纹连接。本示例仅是一种说明性示例，本领域技术人员不应当理解为对本实用新型的一种限制。

结合图1和图2所示，连接基座30的形状为长方形，在连接基座30的四个角上均设置有用于与换向阀的阀体(未示出)连接的螺栓通孔32，这样复位弹簧保护罩100可以通过例如螺栓等零部件与换向阀的阀体固定连接。如图2所示，在连接基座30的中部设置有与中空管20的连接部23彼此配合连接的连接孔31，在使用时弹簧穿过连接孔31容纳在中空管20的内腔21中。在连接部23的外表面设置有连接外螺纹231，相应地在连接孔31的内表面上设置与连接外螺纹231相配合的连接孔内螺纹311。这样在拆装时仅需旋转中空管20，使连接外螺纹231和连接孔内螺纹311彼此配合以实现中空管20的拆装，从而避免了由于频繁拆装与阀体连接的螺栓所造成的阀体内螺纹的损坏报废。在本实用新型的还一示例中，连接基座30的高度设置在6～8毫米的范围内，其连接孔内螺纹311与中空管的连接部23的连接外螺纹231所对应选用的螺距为1.0或1.25。本示例仅是一种说明性示例，本领域技术人员可以根据实际需要调节各个螺纹的螺距，只要能够使彼此对应连接的螺纹的螺距彼此匹配即可。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

(1)本实用新型提供的复位弹簧保护罩采用10钢以上材质，解决了因低强度材质导致自身易损坏的问题；

(2)本实用新型提供的复位弹簧保护罩虽然在连接基座四角均设置有螺栓孔，使螺栓通孔通过螺栓与手动换向阀的阀体相连接，但是在检修时仅需从连接基座中心卸下中空管即可，避免了由于频繁拆装与阀体连接的螺栓所造成的阀体内螺纹的损坏报废；

(3)本实用新型提供的复位弹簧保护罩中的限位构件可通过限位构件与中空管之间的螺纹调节来实现对限位环位置的调节，从而对老化或新换的复位弹簧提供对应的反作用力，且操作简单效果迅速，进而保障了工作效率；

(4)本实用新型提供的复位弹簧保护罩加工简单且利于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复位弹簧保护罩，其特征在于，

所述复位弹簧保护罩包括限位构件、中空管和连接基座，所述限位构件和连接基座分别设置在所述中空管的两端，所述中空管设置有用于容纳弹簧的内腔，所述限位构件包括彼此连接的顶盖体和用于限位所述弹簧的限位环，所述限位构件通过调节所述限位环的位置与所述弹簧彼此接触，且所述限位构件通过所述限位环与所述连接基座连接。

2.根据权利要求1所述的复位弹簧保护罩，其特征在于，

所述限位环设置为圆环形，所述顶盖体设置在所述限位环的上方。

3.根据权利要求2所述的复位弹簧保护罩，其特征在于，

所述限位环的内径小于所述中空管的内腔的直径，所述限位环的底部沿径向方向突出于所述中空管的内腔形成限位台阶，所述限位台阶通过调节所述限位环的位置与所述弹簧彼此接触连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的复位弹簧保护罩，其特征在于，

所述中空管包括彼此连接的中空管主体和连接部，所述连接部沿所述中空管主体的纵长方向朝向所述连接基座突出，所述中空管通过所述连接部与所述连接基座连接。

5.根据权利要求4所述的复位弹簧保护罩，其特征在于，

在所述顶盖体和所述中空管主体的外表面上沿所述复位弹簧保护罩的周长方向均形成有扳手方楞。

6.根据权利要求5所述的复位弹簧保护罩，其特征在于，

所述顶盖体和中空管主体的截面形状均为六边形，所述连接部的截面形状为圆形。

7.根据权利要求5所述的复位弹簧保护罩，其特征在于，

所述中空管主体与所述连接部彼此一体成型。

8.根据权利要求5所述的复位弹簧保护罩，其特征在于，

在所述连接基座的中部设置有用于所述弹簧穿过的连接孔，所述连接基座通过所述连接孔与所述连接部连接。

9.根据权利要求8所述的复位弹簧保护罩，其特征在于，

所述连接部的外表面设置有连接外螺纹，相应地在所述连接孔的内表面上设置与所述连接外螺纹相配合的连接孔内螺纹，

在所述中空管主体的靠近所述限位构件的一端的内侧面上设置有中空管螺纹，相应地在所述限位环的外表面上设置有与所述中空管螺纹彼此配合的限位环螺纹。

10.根据权利要求4所述的复位弹簧保护罩，其特征在于，

所述连接基座的形状设置为长方形，且在所述连接基座的四个角上均设置有用于与换向阀连接的螺栓通孔。