CN205533394U - 一种潜水电泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种潜水电泵，属于潜水泵技术领域。它解决了现有潜水电泵对机械密封造成冲击，从而影响机械密封的使用寿命的问题。本潜水电泵，包括机筒和泵体，机筒内定位有电机轴，在机筒下端端口固连有下轴承座，电机轴与下轴承座之间设有机械密封，下轴承座与泵体之间固连有机封座，机封座与下轴承座之间形成泄压腔，机封座与泵体之间形成泵腔，电机轴的下部穿过机封座并伸入泵腔内，在电机轴伸入泵腔的一端端部固连有叶轮，电机轴与机封座之间设有骨架油封。本潜水电泵能够避免叶轮产生的水流压力作用于电机轴上的机械密封，从而提高机械密封的使用寿命。

Description

一种潜水电泵

技术领域

本实用新型属于潜水泵技术领域，涉及一种潜水电泵。

背景技术

潜水电泵是潜水泵的一种，是一种泵体叶轮和驱动叶轮的电机都潜入水中工作的一种水泵，是提水的重要设备，有深井用和作业面用两种，深井用潜水电泵通过伸入井中的电缆向电机供电，免去了传动长轴，因而结构紧凑,重量轻,安装、使用和转移方便，在有电源地区有取代长轴深井泵的趋势，但对含沙量大的水井和无电源地区不适用。

如中国实用新型专利申请(申请号：201210470344.X)公开了一种潜水电泵，包括具有进口和出口的泵体和电机，电机壳体和泵体密封连接，泵体内设有泵轴，泵轴上固定有若干相互平行的叶轮，泵轴一端与电机的输出轴相联，泵轴另一端通过轴向固定且周向转动的方式设置在泵体上，但是该潜水电泵中电机轴与下轴承座之间的机械密封直接暴露在泵腔内，当叶轮旋转抽水时泵腔内水压变大，容易对机械密封造成冲击，从而影响机械密封的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种潜水电泵，该潜水电泵能够避免叶轮产生的水流压力作用于电机轴上的机械密封，从而提高机械密封的使用寿命。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种潜水电泵，包括机筒和泵体，所述机筒内定位有电机轴，在机筒下端端口固连有下轴承座，所述泵体固连在下轴承座上，所述电机轴的下端穿过下轴承座，且电机轴与下轴承座之间设有机械密封，其特征在于，所述下轴承座与泵体之间固连有机封座，所述机封座与下轴承座之间形成泄压腔，所述机封座与泵体之间形成泵腔，所述电机轴的下部穿过机封座并伸入泵腔内，在电机轴伸入泵腔的一端端部固连有叶轮，所述电机轴与机封座之间设有骨架油封。

在泵体上分别开设有进水口和出水口，电机轴带动叶轮旋转，使得水由进水口进入泵腔，再由出水口流出，其中下轴承座与机筒的下端端口密封连接，电机轴与下支撑座之间设置机械密封，即一种旋转机械的密封装置，从而对机筒内腔实现密封，当叶轮旋转时泵腔内水压升高，由于泵体与下轴承座之间设置有机封座，而电机轴与机封座之间设置有骨架油封，该骨架油封对电机轴与机封座之间进行密封，即机封座将泵腔与泄压腔隔开，使得机封座将泵腔与电机轴上的机械密封隔离开，泵腔内由于叶轮旋转产生的较高水压作用于泵腔内壁以及机封座上，而不会作用到机械密封上，从而对机械密封起到保护，提高机械密封的使用寿命。

在上述的潜水电泵中，所述机封座上开设有至少一个将泄压腔与外部相连通的泄压孔。由于机封座与电机轴之间通过骨架油封进行密封，但是骨架油封毕竟属于密封件，长期使用后容易出现老化、失效的状况，为此通过泄压孔将泄压腔与外部相连通，使得正常使用时泄压腔内的水压与外部的水压相同，而当骨架油封失效或者泵腔内的较高水压泄入泄压腔时，泄压孔能够及时的将该水压泄到外部，避免该较高的水压作用于机械密封，从而在骨架油封失效时对机械密封起到保护。

在上述的潜水电泵中，所述机封座呈圆盘状，在机封座的中心位置开设有中心孔，上述电机轴穿过中心孔，所述机封座下侧面上环绕中心孔具有环形的固定凸沿，所述骨架油封套设在电机轴上并固连在固定凸沿内。固定凸沿对骨架油封起到固定和支撑保护，同时该骨架油封位于机封座的下侧面上，在叶轮产生的水流冲击下，机封座的下侧面对骨架油封起到支撑，避免骨架油封出现移位等状况，使得骨架油封与电机轴之间保持稳定的密封关系。

在上述的潜水电泵中，所述机封座下侧面的外边沿处周向具有环形的密封凸沿，所述泵体的端口固定套设在密封凸沿上，在泵体的端口边沿周向开设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。泵体的端口套在密封凸沿上，两者相配合使得安装更加方便，连接更加稳定，同时通过密封圈对泵体与机封座之间的连接处进行密封，防止叶轮产生的水流压力泄露，从而保证本潜水电泵的扬程和效率。

在上述的潜水电泵中，所述机封座上侧面的外边沿处周向具有环形的连接凸沿，所述连接凸沿与下轴承座的下侧面相抵靠固连，所述泄压孔开设在连接凸沿上。连接凸沿与下轴承座相配合固连，使得安装更加方便，而连接凸沿的高度使得机封座与下轴承座之间具有间隙而形成泄压腔，并通过沿机封座径向设置的泄压孔泄压直接有效。

在上述的潜水电泵中，所述机封座的下侧面上周向具有若干长条状的加强凸筋，该若干加强凸筋的长度方向与机封座的径向相同，且加强凸筋的一端延伸至固定凸沿，另一端延伸至密封凸沿。在叶轮工作过程中机封座持续的受到水流的冲击力，加强凸筋使得机封座、密封凸沿、固定凸沿具有较好的整体性，能够有效的提高机封座的机械强度。

与现有技术相比，本潜水电泵具有以下优点：

1、由于泵体与下轴承座之间设置有机封座，而电机轴与机封座之间设置有骨架油封，使得机封座将泵腔与电机轴上的机械密封隔离开，泵腔内叶轮旋转产生的较高水压作用于泵腔内壁以及机封座上，而不会作用到机械密封上，从而对机械密封起到保护，提高机械密封的使用寿命。

2、由于当骨架油封失效或者泵腔内的较高水压泄入泄压腔时，泄压孔能够及时的将该水压泄到外部，避免该较高的水压作用于机械密封，从而在骨架油封失效时对机械密封起到保护。

3、由于骨架油封位于机封座的下侧面上，在叶轮产生的水流冲击下，机封座的下侧面对骨架油封起到支撑，避免骨架油封出现移位等状况，使得骨架油封与电机轴之间保持稳定的密封关系。

附图说明

图1是潜水电泵的结构剖视图。

图2是图1中A处的结构放大图。

图3是机封座的结构示意图。

图4是图3中B-B处的结构剖视图。

图中，1、机筒；11、电机轴；2、下轴承座；3、泄压腔；4、机封座；41、中心孔；42、固定凸沿；43、密封凸沿；44、连接凸沿；45、加强凸筋；46、泄压孔；5、泵体；51、密封槽；52、密封圈；6、泵腔；7、机械密封；8、骨架油封；9、叶轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种潜水电泵，包括机筒1和泵体5，机筒1内定位有电机轴11，在机筒1下端端口固连有下轴承座2，泵体5固连在下轴承座2上，电机轴11的下端穿过下轴承座2，且电机轴11与下轴承座2之间设有机械密封7，下轴承座2与泵体5之间固连有机封座4，机封座4与下轴承座2之间形成泄压腔3，机封座4与泵体5之间形成泵腔6，电机轴11的下部穿过机封座4并伸入泵腔6内，在电机轴11伸入泵腔6的一端端部固连有叶轮9，电机轴11与机封座4之间设有骨架油封8。在泵体5上分别开设有进水口和出水口，电机轴11带动叶轮9旋转，使得水由进水口进入泵腔6，再由出水口流出，其中下轴承座2与机筒1的下端端口密封连接，电机轴11与下支撑座之间设置机械密封7，即一种旋转机械的密封装置，从而对机筒1内腔实现密封，当叶轮9旋转时泵腔6内水压升高，由于泵体5与下轴承座2之间设置有机封座4，而电机轴11与机封座4之间设置有骨架油封8，该骨架油封8对电机轴11与机封座4之间进行密封，即机封座4将泵腔6与泄压腔3隔开，使得机封座4将泵腔6与电机轴11上的机械密封7隔离开，泵腔6内由于叶轮9旋转产生的较高水压作用于泵腔6内壁以及机封座4上，而不会作用到机械密封7上，从而对机械密封7起到保护，提高机械密封7的使用寿命。

具体来说，结合图2所示，机封座4呈圆盘状，机封座4上侧面的外边沿处周向具有环形的连接凸沿44，连接凸沿44与下轴承座2的下侧面相抵靠固连，连接凸沿44与下轴承座2相配合固连，使得安装更加方便。由于机封座4与电机轴11之间通过骨架油封8进行密封，但是骨架油封8毕竟属于密封件，长期使用后容易出现老化、失效的状况，为此在机封座4的连接凸沿44上开设有一个泄压孔46，该泄压孔46将泄压腔3与外部相连通，使得正常使用时泄压腔3内的水压与外部的水压相同，而当骨架油封8失效或者泵腔6内的较高水压泄入泄压腔3时，泄压孔46能够及时的将该水压泄到外部，避免该较高的水压作用于机械密封7，从而在骨架油封8失效时对机械密封7起到保护。

结合图3、图4所示，在机封座4的中心位置开设有中心孔41，电机轴11穿过中心孔41，机封座4下侧面上环绕中心孔41具有环形的固定凸沿42，骨架油封8套设在电机轴11上并固连在固定凸沿42内，固定凸沿42对骨架油封8起到固定和支撑保护，同时该骨架油封8位于机封座4的下侧面上，在叶轮9产生的水流冲击下，机封座4的下侧面对骨架油封8起到支撑，避免骨架油封8出现移位等状况，使得骨架油封8与电机轴11之间保持稳定的密封关系。机封座4下侧面的外边沿处周向具有环形的密封凸沿43，泵体5的端口固定套设在密封凸沿43上，两者相配合使得安装更加方便，连接更加稳定，在泵体5的端口边沿周向开设有密封槽51，密封槽51内设有密封圈52，通过密封圈52对泵体5与机封座4之间的连接处进行密封，防止叶轮9产生的水流压力泄露，从而保证本潜水电泵的扬程和效率。在叶轮9工作过程中机封座4持续的受到水流的冲击力，为此在机封座4的下侧面上周向具有若干长条状的加强凸筋45，该若干加强凸筋45的长度方向与机封座4的径向相同，且加强凸筋45的一端延伸至固定凸沿42，另一端延伸至密封凸沿43，加强凸筋45使得机封座4、密封凸沿43、固定凸沿42具有较好的整体性，能够有效的提高机封座4的机械强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机筒1、电机轴11、下轴承座2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种潜水电泵，包括机筒(1)和泵体(5)，所述机筒(1)内定位有电机轴(11)，在机筒(1)下端端口固连有下轴承座(2)，所述泵体(5)固连在下轴承座(2)上，所述电机轴(11)的下端穿过下轴承座(2)，且电机轴(11)与下轴承座(2)之间设有机械密封(7)，其特征在于，所述下轴承座(2)与泵体(5)之间固连有机封座(4)，所述机封座(4)与下轴承座(2)之间形成泄压腔(3)，所述机封座(4)与泵体(5)之间形成泵腔(6)，所述电机轴(11)的下部穿过机封座(4)并伸入泵腔(6)内，在电机轴(11)伸入泵腔(6)的一端端部固连有叶轮(9)，所述电机轴(11)与机封座(4)之间设有骨架油封(8)。

2.根据权利要求1所述的潜水电泵，其特征在于，所述机封座(4)上开设有至少一个将泄压腔(3)与外部相连通的泄压孔(46)。

3.根据权利要求2所述的潜水电泵，其特征在于，所述机封座(4)呈圆盘状，在机封座(4)的中心位置开设有中心孔(41)，上述电机轴(11)穿过中心孔(41)，所述机封座(4)下侧面上环绕中心孔(41)具有环形的固定凸沿(42)，所述骨架油封(8)套设在电机轴(11)上并固连在固定凸沿(42)内。

4.根据权利要求3所述的潜水电泵，其特征在于，所述机封座(4)下侧面的外边沿处周向具有环形的密封凸沿(43)，所述泵体(5)的端口固定套设在密封凸沿(43)上，在泵体(5)的端口边沿周向开设有密封槽(51)，所述密封槽(51)内设有密封圈(52)。

5.根据权利要求3或4所述的潜水电泵，其特征在于，所述机封座(4)上侧面的外边沿处周向具有环形的连接凸沿(44)，所述连接凸沿(44)与下轴承座(2)的下侧面相抵靠固连，所述泄压孔(46)开设在连接凸沿(44)上。

6.根据权利要求4所述的潜水电泵，其特征在于，所述机封座(4)的下侧面上周向具有若干长条状的加强凸筋(45)，该若干加强凸筋(45)的长度方向与机封座(4)的径向相同，且加强凸筋(45)的一端延伸至固定凸沿(42)，另一端延伸至密封凸沿(43)。