CN205532490U - 一种速拆式刮油盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种速拆式刮油盘，属于井下作业工具领域。该油盘中，主夹底盘、主刮油板、主夹上盘通过主盘定型栓贴紧形成主刮结构，三者呈圆环形，且面板上设有相对应的缺口，以通过油管本体。主夹底盘和主夹上盘的内环直径大于油管本体外径，主刮油板的内环直径小于油管本体外径。补夹底盘、补刮油板、补夹上盘通过补盘定型栓贴紧形成补夹结构，三者呈半圆环形，且补夹上盘和补夹底盘的内环直径大于油管本体的外径，补刮油板的内环直径小于油管本体外径。补刮结构一端通过定盘螺栓设置在主刮结构上部，补刮结构另一端通过锁扣与主刮结构锁紧；松开锁扣时，补刮结构可绕定盘螺栓转动；锁紧锁扣时，补刮结构固定在主刮结构上部，且圆心重合。

Description

一种速拆式刮油盘

技术领域

本实用新型涉及井下作业工具领域，特别涉及一种速拆式刮油盘。

背景技术

在石油工程领域井下作业现场进行起下油管时，通常在井口安装防喷器，以防止井口溢液。油管置于防喷器的中心通孔内，当不压井或洗井效果较差、起油管时关内液体回流至油管与套管之间的环形空间时，油管外壁都会粘附有油污，为了防止此类油污被油管带出井外造成污染，需要在油管外壁上对其进行刮削，可见，提供一种刮油装置十分必要。

现有技术通常使用呈空心圆柱体结构的圆盘形刮油板对油管外壁上的油污进行刮削处理，在使用时，将圆盘形刮油板套装在油管外部，而刮油完毕后，下入短节，将该圆盘形刮油板带起，然后再从油管上拆卸下来。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术提供的圆盘形刮油板在拆卸时需要下短节带起后再进行拆卸，其操作耗时，至少需要200秒，而行业要求起下油管时实施一次防喷井控演练的时间仅有150秒，如此极易造成防喷失败。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能快速拆卸的速拆式刮油盘。具体技术方案如下：

一种速拆式刮油盘，其中，所述速拆式刮油盘包括主夹底盘、主刮油板、主夹上盘、锁扣、定盘螺栓、补夹上盘、补刮油板、补夹底盘、补盘定型栓、主盘定型栓；

所述主夹底盘、所述主刮油板、所述主夹上盘自下而上通过所述主盘定型栓依次贴紧，形成主刮结构；所述主夹底盘、所述主刮油板、所述主夹上盘均呈圆环形，且面板上均设置有相对应的缺口，用于通过油管本体；所述主夹底盘和所述主夹上盘的内环直径大于所述油管本体的外径，所述主刮油板的内环直径小于油管本体的外径；

所述补夹底盘、所述补刮油板、所述补夹上盘自下而上通过所述补盘定型栓依次贴紧，形成补夹结构；所述补夹底盘、所述补刮油板、所述补夹上盘均呈半圆环形，且所述补夹底盘和所述所述补夹底盘的内环直径大于所述油管本体的外径，所述补刮油板的内环直径小于所述油管本体的外径；

所述补刮结构的一端通过所述定盘螺栓可转动地设置在所述主刮结构上部，所述补刮结构的另一端通过所述锁扣与所述主刮结构彼此锁紧；

当松开所述锁扣时，所述补刮结构可绕所述定盘螺栓转动；当锁紧所述锁扣时，所述补刮结构固定在所述主刮结构上部，且所述补刮结构和所述主刮结构的圆心重合。

具体地，作为优选，所述主夹底盘包括第一弧形本体、设置在所述第一弧形本体面板上的多个第一主盘螺栓孔和一个第一定盘螺栓孔，所述第一弧形本体的两个端部之间构成第一缺口；

所述第一缺口呈方形结构，宽度大于所述油管本体外径3-6毫米。

具体地，作为优选，所述主刮油板包括第二弧形本体、设置在所述第二弧形本体面板上的多个第二主盘螺栓孔和一个第二定盘螺栓孔，所述第二弧形本体的两个端部之间构成第二缺口；

所述第二缺口呈梯形结构，所述梯形结构位于外边缘位置处的宽度大于所述油管本体的外径4-8毫米，所述梯形结构位于内边缘位置处的宽度小于所述油管本体的外径5-8毫米。

具体地，作为优选，所述主夹上盘包括第三弧形本体、设置在所述第三弧形本体面板上的多个第三主盘螺栓孔和一个第三定盘螺栓孔，所述第三弧形本体的两个端部之间构成第三缺口；

所述第三缺口呈方形结构，宽度大于所述油管本体外径3-6毫米。

具体地，作为优选，所述第一弧形本体、所述第二弧形本体、所述第三弧形本体的外环直径相同，所述第一弧形本体、所述第三弧形本体的内环直径相同，且大于所述第二弧形本体的内环直径；

所述第一主盘螺栓孔、所述第二主盘螺栓孔、所述第三主盘螺栓孔的数目相同且位置相对应，用于通过所述主盘定型栓；

所述第一定盘螺栓孔、所述第二定盘螺栓孔、所述第三定盘螺栓孔的数目相同且位置相对应，用于通过所述定盘螺栓；

所述第一缺口、所述第二缺口、所述第三缺口的位置相对应，且所述第二缺口位于外边缘位置的两个端部设置有倒角。

具体地，作为优选，所述主盘定型栓包括自上而下依次连接的第一上连接段、第一中间本体和第一下连接段；

所述第一上连接段与所述第一主盘螺栓孔螺纹连接，所述第一中间本体穿过所述第二主盘螺栓孔，所述第一下连接段通过内六角螺母固定在所述第三主盘螺栓孔中。

具体地，作为优选，所述补夹上盘包括第四弧形本体、设置在所述第四弧形本体面板上的多个第一补盘螺栓孔和一个第四定盘螺栓孔；

所述补刮油板包括第五弧形本体、设置在所述第五弧形本体面板上的多个第二补盘螺栓孔和一个第五定盘螺栓孔；

所述补夹底盘包括第六弧形本体、设置在第六弧形本体面板上的多个第三补盘螺栓孔和一个第六定盘螺栓孔；

所述第四弧形本体、所述第五弧形本体、所述第六弧形本体的外环直径相同；所述第五弧形本体的内环直径小于所述油管本体外径6-10毫米，且小于所述第四弧形本体、所述第六弧形本体的内环直径；

所述第一补盘螺栓孔、所述第二补盘螺栓孔、所述第三补盘螺栓孔的数目相同且位置相对应，用于通过所述补盘定型栓；

所述第四定盘螺栓孔、所述第五定盘螺栓孔、所述第六定盘螺栓孔的数目相同且位置相对应，用于通过所述定盘螺栓。

具体地，作为优选，所述第四弧形本体、所述第五弧形本体、所述第六弧形本体的弧度均为172-176°，且所述第四弧形本体的中部位置处设置有高度板；

所述第六弧形本体的一个端部设置有第一矩形挂扣；所述第六弧形本体的面板上靠近中轴线的位置处还设置有第二矩形挂扣，当所述补刮结构与所述主刮结构彼此锁紧时，所述第二矩形挂扣插入所述第一弧形本体的所述第一缺口的侧部下方。

具体地，作为优选，所述补盘定型栓包括自上而下依次连接的第二上连接段、第二中间本体和第二下连接段；

所述第二上连接段与所述第三补盘螺栓孔螺纹连接，所述第二中间本体穿过所述第二补盘螺栓孔，所述第二下连接段通过内六角螺母固定在所述第一补盘螺栓孔中。

具体地，作为优选，所述锁扣包括：支座、拉柄、座柄连接销、具有矩形空腔的受力框、柄框连接销、拉钩、弹簧、堵头，且所述拉钩由杆体和拉钩件构成，

所述拉柄通过所述座柄连接销与所述支座的上端可转动连接，所述受力框通过所述柄框连接销与所述拉柄的中部可转动连接，所述拉钩的杆体伸入到所述受力框内，所述弹簧套装在所述杆体上，所述堵头固定在所述杆体端部，用于对所述弹簧进行限位；

当所述拉柄向着所述受力框转动时，可带动所述拉钩的拉构件钩住所述第六弧形本体上的第一矩形挂扣；当所述拉柄背向所述受力框转动时，所述弹簧舒张，使所述拉钩获得拉力。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的速拆式刮油盘，通过进行如上结构限定，在对油管进行刮油处理时，通过使油管本体通过主刮结构上的缺口进入主刮结构的内环中，并使用锁扣4将补刮结构锁紧在主刮结构上部，使补刮结构封闭主刮结构上的缺口，并使这两者中的主刮油板2和补刮油板7配合形成空心圆，以抱紧油管本体，从而将其上的油污刮落。待刮油完毕，对该刮油盘进行拆卸时，打开锁扣4即可使补刮结构绕定盘螺栓5转动，以打开其与主刮结构之间的距离，以方便省时地从油管上取下。可见，本实用新型实施例提供的速拆式刮油盘可实现在5-10秒内将其从油管上脱离，其拆卸方便、省时、省力，便于规模化推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的速拆式刮油盘的主视图；

图2是本实用新型又一实施例提供的速拆式刮油盘的俯视图；

图3是本实用新型又一实施例提供的速拆式刮油盘中，主夹底盘的主视图；

图4是本实用新型又一实施例提供的速拆式刮油盘中，主刮油板的主视图；

图5是本实用新型又一实施例提供的速拆式刮油盘中，主夹上盘的主视图；

图6是本实用新型又一实施例提供的速拆式刮油盘中，补夹上盘的主视图；

图7是本实用新型又一实施例提供的速拆式刮油盘中，补刮油板的主视图；

图8是本实用新型又一实施例提供的速拆式刮油盘中，补夹底盘的主视图；

图9是本实用新型又一实施例提供的速拆式刮油盘中，锁扣的主视图。

附图标记分别表示：

1主夹底盘，

101第一弧形本体，102第一主盘螺栓孔，103第一定盘螺栓孔，

104第一缺口，

2主刮油板，

201第二弧形本体，201第二主盘螺栓孔，203第二定盘螺栓孔，

204第二缺口，205倒角，

3主夹上盘，

301第三弧形本体，302第三主盘螺栓孔，303第三定盘螺栓孔，

304第三缺口，305限位钩板，306高度平衡板，

4锁扣，

401支座，402拉柄，403座柄连接销，404受力框，405柄框连接销，

406拉钩，407弹簧，408堵头，

5定盘螺栓，

6补夹上盘，

601第四弧形本体，602第一补盘螺栓孔，603第四定盘螺栓孔，604高度板，

7补刮油板，

701第五弧形本体，702第二补盘螺栓孔，703第五定盘螺栓孔，

8补夹底盘，

801第六弧形本体，802第三补盘螺栓孔，803第六定盘螺栓孔，804第一矩形挂扣，805第二矩形挂扣，

9补盘定型栓，

10主盘定型栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如附图1及附图2所示，本实用新型实施例提供了一种速拆式刮油盘，该速拆式刮油盘包括主夹底盘、主刮油板2、主夹上盘3、锁扣4、定盘螺栓5、补夹上盘6、补刮油板7、补夹底盘8、补盘定型栓9、主盘定型栓10。

其中，主夹底盘、主刮油板2、主夹上盘3自下而上通过主盘定型栓10依次贴紧，形成主刮结构。主夹底盘、主刮油板2、主夹上盘3均呈圆环形，且面板上均设置有相对应的缺口，用于通过油管本体。主夹底盘和主夹上盘3的内环直径大于油管本体的外径，主刮油板2的内环直径小于油管本体的外径。

补夹底盘8、补刮油板7、补夹上盘6自下而上通过补盘定型栓9依次贴紧，形成补夹结构。补夹底盘8、补刮油板7、补夹上盘6均呈半圆环形，且补夹底盘8和补夹底盘8的内环直径大于油管本体的外径，补刮油板7的内环直径小于油管本体的外径。

补刮结构的一端通过定盘螺栓5可转动地设置在主刮结构上部，补刮结构的另一端通过锁扣4与主刮结构彼此锁紧；当松开锁扣4时，补刮结构可绕定盘螺栓5转动；当锁紧锁扣4时，补刮结构固定在主刮结构上部，且补刮结构和主刮结构的圆心重合。

本实用新型实施例提供的速拆式刮油盘，通过进行如上结构限定，在对油管进行刮油处理时，通过使油管本体通过主刮结构上的缺口进入主刮结构的内环中，并使用锁扣4将补刮结构锁紧在主刮结构上部，使补刮结构封闭主刮结构上的缺口，并使这两者中的主刮油板2和补刮油板7配合形成空心圆，以抱紧油管本体，从而将其上的油污刮落。待刮油完毕，对该刮油盘进行拆卸时，打开锁扣4即可使补刮结构绕定盘螺栓5转动，以打开其与主刮结构之间的距离，以方便省时地从油管上取下。可见，本实用新型实施例提供的速拆式刮油盘可实现在5-10秒内将其从油管上脱离，其拆卸方便、省时、省力，便于规模化推广应用。

具体地，如附图3所示，本实用新型实施例中，主夹底盘包括第一弧形本体101、设置在第一弧形本体101面板上的多个第一主盘螺栓孔102(例如7个)和一个第一定盘螺栓孔103，第一弧形本体101的两个端部之间构成第一缺口104；第一缺口104呈方形结构，宽度大于油管本体外径3-6毫米，以方便油管的进出。由图3可以看出，该第一弧形本体101呈类似圆弧结构，第一主盘螺栓孔102呈弧形均匀分布在其面板上，将与第一缺口104的中轴线相垂直的直径定义为水平直径线，而第一缺口104位于水平直径线的下部，则第一定盘螺栓孔103所处位置十分靠近该水平直径线，并位于该水平直径线一端的下部。

进一步地，如附图4所示，主刮油板2包括第二弧形本体201、设置在第二弧形本体201面板上的多个第二主盘螺栓孔202和一个第二定盘螺栓孔203，第二弧形本体201的两个端部之间构成第二缺口204。其中，第二缺口204呈梯形结构，该梯形结构位于外边缘位置处的宽度大于油管本体的外径4-8毫米，该梯形结构位于内边缘位置处的宽度小于油管本体的外径5-8毫米。可以理解的是，该第二弧形本体201也呈类似圆弧形结构，虽然其外环直径等同于第一弧形本体101的外环直径，但是其内环直径要小于第一弧形本体101的内环直径，从而实现利用其进行刮油的目的。

进一步地，如附图5所示，主夹上盘3包括第三弧形本体301、设置在第三弧形本体301面板上的多个第三主盘螺栓孔302和一个第三定盘螺栓孔303，第三弧形本体301的两个端部之间构成第三缺口304；第三缺口304呈方形结构，宽度大于油管本体外径3-6毫米。可以理解的是，第三弧形本体301的外轮廓结构优选等同于第一弧形本体101的外轮廓结构。进一步地，主夹上盘3垂直于第三缺口304中轴线的直径线与其内边缘的交点处对应设置有两个限位钩板305，以对补夹上盘6的高度和位置进行限制，同时，在第三缺口304的中轴线上与第三弧形本体301的外边缘相交面板上还设置有矩形结构的高度平衡板306，以调整该装置的高度。

以上主刮结构的详细阐述如下所示：第一弧形本体101、第二弧形本体201、第三弧形本体301的外环直径相同，第一弧形本体101、第三弧形本体301的内环直径相同，且大于第二弧形本体201的内环直径。

第一主盘螺栓孔102、第二主盘螺栓孔202、第三主盘螺栓孔302的数目相同且位置相对应，用于通过主盘定型栓10。第一定盘螺栓孔103、第二定盘螺栓孔203、第三定盘螺栓孔303的数目相同且位置相对应，用于通过定盘螺栓5。第一缺口104、第二缺口204、第三缺口304的位置相对应，且第二缺口204位于外边缘位置的两个端部设置有例如为25*45的倒角，以便于配合放置补夹底盘8。

具体地，主盘定型栓10包括自上而下依次连接的第一上连接段、第一中间本体和第一下连接段；第一上连接段与第一主盘螺栓孔102螺纹连接，第一中间本体穿过第二主盘螺栓孔202，第一下连接段通过内六角螺母固定在第三主盘螺栓孔302中。通过使用主盘定型栓10依次穿过主夹底盘、主刮油板2、主夹上盘3上的螺栓孔，以将这三者固定在一起，形成主刮结构。

具体地，如附图6所示，补夹上盘6包括第四弧形本体601、设置在第四弧形本体601面板上的多个第一补盘螺栓孔602和一个第四定盘螺栓孔603。如附图7所示，补刮油板7包括第五弧形本体701、设置在第五弧形本体701面板上的多个第二补盘螺栓孔702和一个第五定盘螺栓孔703。如附图8所示，补夹底盘8包括第六弧形本体801、设置在第六弧形本体801面板上的多个第三补盘螺栓孔802和一个第六定盘螺栓孔803。

其中，第四弧形本体601、第五弧形本体701、第六弧形本体801的外环直径相同；第五弧形本体701的内环直径小于油管本体外径6-10毫米，且小于第四弧形本体601、第六弧形本体801的内环直径。第一补盘螺栓孔602、第二补盘螺栓孔702、第三补盘螺栓孔802的数目相同且位置相对应，用于通过补盘定型栓9；第四定盘螺栓孔603、第五定盘螺栓孔703、第六定盘螺栓孔803的数目相同且位置相对应，用于通过定盘螺栓5。通过如上设置，以使补盘定型栓9顺次穿过补夹上盘6、补刮油板7、补夹底盘8，以将这三者固定在一起形成补夹结构，同时使定盘螺栓5依次穿过主刮结构和补刮结构上的各个定盘螺栓5孔，以使补刮结构可绕定盘螺栓5在主刮结构上部转动，以封闭或打开主刮结构上的缺口。

可以理解的是，本实用新型实施例提供的补夹上盘6、补刮油板7、补夹底盘8并不是完整的半圆形结构，为了避免补刮结构和主刮结构配合时，补刮结构中补夹底盘8的外边缘超过主刮结构中主夹上盘3的外边缘而造成锁扣4无法将两者锁紧的问题，本实用新型实施例将第四弧形本体601、第五弧形本体701和第六弧形本体801的弧度均限定为一致的172-176°，优选为174°，且在第四弧形本体601的中部位置处设置有高度板604，高度优选为1-5mm，从而使主刮结构和补刮结构之间形成一定的间隙，方便补刮结构的旋转运动。

进一步地，第六弧形本体801的一个端部设置有第一矩形挂扣804；第六弧形本体801的面板上靠近中轴线的位置处还设置有第二矩形挂扣805，当补刮结构与主刮结构彼此锁紧时，第二矩形挂扣805插入第一弧形本体101的第一缺口104的侧部下方，以使补刮结构和主刮结构稳固结合。

本实用新型实施例通过使用补盘定型栓9将补夹上盘6、补刮油板7、补夹底盘8固定在一起，形成补刮结构。具体地，补盘定型栓9包括自上而下依次连接的第二上连接段、第二中间本体和第二下连接段；其中，第二上连接段与第三补盘螺栓孔802螺纹连接，第二中间本体穿过第二补盘螺栓孔702，第二下连接段通过内六角螺母固定在第一补盘螺栓孔602中。

本实用新型通过使用锁扣4来将主刮结构和补刮结构锁紧或打开，具体如附图9所示，该锁扣4包括：支座401、拉柄402、座柄连接销403、具有矩形空腔的受力框404、柄框连接销405、拉钩406、弹簧407、堵头408，且拉钩406由杆体和拉钩件构成。

拉柄402通过座柄连接销403与支座401的上端可转动连接，受力框404通过柄框连接销405与拉柄402的中部可转动连接，拉钩406的杆体伸入到受力框404内，弹簧407套装在杆体上，堵头408固定在杆体端部，用于对弹簧407进行限位；当拉柄402向着受力框404转动时，可带动拉钩406的拉构件钩住第六弧形本体801上的第一矩形挂扣804；当拉柄402背向受力框404转动时，弹簧407舒张，使拉钩406获得拉力。通过将支座401固定在主夹上盘3上，当需要使补刮结构锁紧在主刮结构上时，拉动拉柄402向着受力框404方向转动，以使拉钩406的拉钩件钩住补夹底盘8上上的第一矩形挂扣804，然后松开拉柄402，来使拉柄402回拉，从而使拉钩406上套装的弹簧407舒张，赋予拉钩406一定的拉力，使补刮结构和主刮结构彼此锁紧，抱紧油管外壁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种速拆式刮油盘，其特征在于，所述速拆式刮油盘包括主夹底盘、主刮油板、主夹上盘、锁扣、定盘螺栓、补夹上盘、补刮油板、补夹底盘、补盘定型栓、主盘定型栓；

所述主夹底盘、所述主刮油板、所述主夹上盘自下而上通过所述主盘定型栓依次贴紧，形成主刮结构；所述主夹底盘、所述主刮油板、所述主夹上盘均呈圆环形，且面板上均设置有相对应的缺口，用于通过油管本体；所述主夹底盘和所述主夹上盘的内环直径大于所述油管本体的外径，所述主刮油板的内环直径小于油管本体的外径；

所述补夹底盘、所述补刮油板、所述补夹上盘自下而上通过所述补盘定型栓依次贴紧，形成补夹结构；所述补夹底盘、所述补刮油板、所述补夹上盘均呈半圆环形，且所述补夹底盘和所述补夹底盘的内环直径大于所述油管本体的外径，所述补刮油板的内环直径小于所述油管本体的外径；

所述补刮结构的一端通过所述定盘螺栓可转动地设置在所述主刮结构上部，所述补刮结构的另一端通过所述锁扣与所述主刮结构彼此锁紧；

当松开所述锁扣时，所述补刮结构可绕所述定盘螺栓转动；当锁紧所述锁扣时，所述补刮结构固定在所述主刮结构上部，且所述补刮结构和所述主刮结构的圆心重合。

2.根据权利要求1所述的速拆式刮油盘，其特征在于，所述主夹底盘包括第一弧形本体、设置在所述第一弧形本体面板上的多个第一主盘螺栓孔和一个第一定盘螺栓孔，所述第一弧形本体的两个端部之间构成第一缺口；

所述第一缺口呈方形结构，宽度大于所述油管本体外径3-6毫米。

3.根据权利要求2所述的速拆式刮油盘，其特征在于，所述主刮油板包括第二弧形本体、设置在所述第二弧形本体面板上的多个第二主盘螺栓孔和一个第二定盘螺栓孔，所述第二弧形本体的两个端部之间构成第二缺口；

所述第二缺口呈梯形结构，所述梯形结构位于外边缘位置处的宽度大于所述油管本体的外径4-8毫米，所述梯形结构位于内边缘位置处的宽度小于所述油管本体的外径5-8毫米。

4.根据权利要求3所述的速拆式刮油盘，其特征在于，所述主夹上盘包括 第三弧形本体、设置在所述第三弧形本体面板上的多个第三主盘螺栓孔和一个第三定盘螺栓孔，所述第三弧形本体的两个端部之间构成第三缺口；

所述第三缺口呈方形结构，宽度大于所述油管本体外径3-6毫米。

5.根据权利要求4所述的速拆式刮油盘，其特征在于，所述第一弧形本体、所述第二弧形本体、所述第三弧形本体的外环直径相同，所述第一弧形本体、所述第三弧形本体的内环直径相同，且大于所述第二弧形本体的内环直径；

所述第一主盘螺栓孔、所述第二主盘螺栓孔、所述第三主盘螺栓孔的数目相同且位置相对应，用于通过所述主盘定型栓；

所述第一定盘螺栓孔、所述第二定盘螺栓孔、所述第三定盘螺栓孔的数目相同且位置相对应，用于通过所述定盘螺栓；

所述第一缺口、所述第二缺口、所述第三缺口的位置相对应，且所述第二缺口位于外边缘位置的两个端部设置有倒角。

6.根据权利要求5所述的速拆式刮油盘，其特征在于，所述主盘定型栓包括自上而下依次连接的第一上连接段、第一中间本体和第一下连接段；

所述第一上连接段与所述第一主盘螺栓孔螺纹连接，所述第一中间本体穿过所述第二主盘螺栓孔，所述第一下连接段通过内六角螺母固定在所述第三主盘螺栓孔中。

7.根据权利要求6所述的速拆式刮油盘，其特征在于，所述补夹上盘包括第四弧形本体、设置在所述第四弧形本体面板上的多个第一补盘螺栓孔和一个第四定盘螺栓孔；

所述补刮油板包括第五弧形本体、设置在所述第五弧形本体面板上的多个第二补盘螺栓孔和一个第五定盘螺栓孔；

所述补夹底盘包括第六弧形本体、设置在第六弧形本体面板上的多个第三补盘螺栓孔和一个第六定盘螺栓孔；

所述第四弧形本体、所述第五弧形本体、所述第六弧形本体的外环直径相同；所述第五弧形本体的内环直径小于所述油管本体外径6-10毫米，且小于所述第四弧形本体、所述第六弧形本体的内环直径；

所述第一补盘螺栓孔、所述第二补盘螺栓孔、所述第三补盘螺栓孔的数目相同且位置相对应，用于通过所述补盘定型栓；

所述第四定盘螺栓孔、所述第五定盘螺栓孔、所述第六定盘螺栓孔的数目 相同且位置相对应，用于通过所述定盘螺栓。

8.根据权利要求7所述的速拆式刮油盘，其特征在于，所述第四弧形本体、所述第五弧形本体、所述第六弧形本体的弧度均为172-176°，且所述第四弧形本体的中部位置处设置有高度板；

所述第六弧形本体的一个端部设置有第一矩形挂扣；所述第六弧形本体的面板上靠近中轴线的位置处还设置有第二矩形挂扣，当所述补刮结构与所述主刮结构彼此锁紧时，所述第二矩形挂扣插入所述第一弧形本体的所述第一缺口的侧部下方。

9.根据权利要求7所述的速拆式刮油盘，其特征在于，所述补盘定型栓包括自上而下依次连接的第二上连接段、第二中间本体和第二下连接段；

所述第二上连接段与所述第三补盘螺栓孔螺纹连接，所述第二中间本体穿过所述第二补盘螺栓孔，所述第二下连接段通过内六角螺母固定在所述第一补盘螺栓孔中。

10.根据权利要求8所述的速拆式刮油盘，其特征在于，所述锁扣包括：支座、拉柄、座柄连接销、具有矩形空腔的受力框、柄框连接销、拉钩、弹簧、堵头，且所述拉钩由杆体和拉钩件构成，

所述拉柄通过所述座柄连接销与所述支座的上端可转动连接，所述受力框通过所述柄框连接销与所述拉柄的中部可转动连接，所述拉钩的杆体伸入到所述受力框内，所述弹簧套装在所述杆体上，所述堵头固定在所述杆体端部，用于对所述弹簧进行限位；

当所述拉柄向着所述受力框转动时，可带动所述拉钩的拉构件钩住所述第六弧形本体上的第一矩形挂扣；当所述拉柄背向所述受力框转动时，所述弹簧舒张，使所述拉钩获得拉力。