CN205532206U - 窗帘控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗帘控制器,包括盖板、外壳、离合头、离合装置、推动装置和拉绳；离合头设有定位台、环形槽和齿形斜槽；离合头通过卡环和定位台的配合可以在外壳上自由转动；推动装置和离合装置设置在空腔内；拉绳的一端卷绕在推动装置上，另一端穿过外壳上的出线口延伸到外壳外；拉绳带动推动装置正向运动推动离合装置与离合头啮合；松开拉绳后推动装置反向运动带动离合装置与离合头分离同时拉绳被收卷到推动装置上。本实用新型具有结构简单，零部件少，减少了生成成本，提高了加工效率，操作简单，相互配合的地方相对较少，发生故障后方便维护和更换。拉绳长度只要成人抬手能够到，避免了小孩子玩拉绳时勒住脖子。

Description

窗帘控制器

技术领域

本实用新型涉及窗帘控制配件领域。尤其涉及一种用于控制窗帘自动下落的控制器。

背景技术

如今市面上有多种样式的窗帘结构，例如：百叶窗帘、百折窗帘、罗马窗帘等，一般安装在居家的门窗等地点，用以达到遮蔽阳光和装饰的功能。现有的窗帘控制器在上下移动的过程中，需要一直拉珠线，直至上升、降落为止，尤其是在降落的过程中，由于窗帘本身的重力作用，下落速度会很快，如没有向上的牵引力拉扯控制窗帘的下落速度，必然导致窗帘损坏。

为了克服上述问题，市面上有人设计了一种卷帘控制器，具体见授权公告号：CN 202731710 U的专利文献。一种卷帘控制器，包含有一套盖、一衬套、一定位块、一拉绳套轮及一外套盖；该套盖包含一内凹的容置空间及一自容置空间内面中央凸伸的限止杆，该限止杆末端两侧开设有供该衬套定位的卡槽，该衬套包含一中央设有穿孔的盘面及一自盘面侧端面延伸的结合部，以及自该中央穿孔两侧对应凸出的卡块以套设在限止杆上且与限止杆末端的卡槽对应卡固，并结合部结合该拉绳套轮从而藉该衬套使拉绳套轮与该套盖形成一互不贴触的间隙；该定位块设于套盖限止杆前端，其包含一本体及纵向环设于本体外围的嵌槽以对应嵌接该外套盖内所设的嵌块而定位组接，该定位块的支撑使限止杆的中心轴线不致因卷帘重力而偏移且卷帘上下更为顺畅。

通过分析上述方案，不难发现上述结构虽然可以实现控制卷帘的上下卷收，但存在如下缺陷：1、结构复杂、生产成本高，装配工艺复杂。2、零部件数量多，这就导致在使用过程中，相互配合的地方较多，长时间使用后容易在相互 配合处发生机械故障。3、零部件数量多，还存在另外一个问题，当发生机械故障后，卷帘控制器的维修和调试非常不便。4、拉绳太长，小朋友好奇玩耍时容易缠绕到脖子上引发悲剧。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种结构简单，零部件简化的控制窗帘上升或下落的窗帘控制器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种窗帘控制器,包括盖板和外壳；所述盖板和外壳相连后形成一个空腔；还包括离合头、离合装置、推动装置和拉绳；离合头的中部设有定位台；定位台上设有环形槽；离合头通过卡接在环形槽上的卡环和定位台的配合使得离合头在外壳上自由转动；离合头的尾部设有绕轴均匀分布的齿形斜槽；所述推动装置和离合装置设置在空腔内；所述离合装置包括连接轴和导轮；所述连接轴套接在导轮内；导轮的顶部设有与离合头的齿形斜槽相互配合的斜槽；所述拉绳的一端卷绕在推动装置上，另一端穿过设置在外壳上的出线口延伸到外壳外；拉绳带动推动装置正向运动推动离合装置与离合头啮合；松开拉绳后推动装置反向运动带动离合装置与离合头分离同时拉绳被收卷到推动装置上。

本实用新型的工作原理：离合头与窗帘的卷轴相连，当需要窗帘下降时，快速拉动拉绳，推动装置正向运动推动离合装置的导轮与离合头快速啮合，离合头带动与之相连窗帘卷轴转动；松开拉绳后，推动装置发生反向运动带动导轮与离合头分离，同时将拉绳收卷到推动装置上。窗帘受重力作用会缓慢地降落下来，实现遮挡阳光和装饰的作用。在窗帘下降过程中，如果需要中途停止，可以再次拉动拉绳，使得导轮与离合头再次啮合；离合头阻止窗帘继续下降，窗帘停止在客户需要的任何位置。松开拉绳后，推动装置发生反向运动带动导 轮与离合头分离，同时将拉绳收卷到推动装置上。当窗帘需要再次拉起时，持续拉动拉绳使推动装置发生正向转动，推动装置推动导轮沿轴向快速推动，实现导轮与离合头的配合。由于推动装置受拉绳作用力持续发生正向转动，导轮与离合头持续保持啮合装置；离合头带到窗帘卷轴转动，进而实现将窗帘拉起。完成窗帘的拉绳工作后，松开拉绳，推动装置反向转动，带动导轮与离合头分离，同时将拉绳收卷到推动装置上。

采用本实用新型的技术方案制成的卷帘控制器具有：1、结构简单，零部件少，减少了生成成本，提高了加工效率。2、操作简单，相互配合的地方相对较少，发生故障后方便维护和更换。3、拉绳长度只要成人抬手能够到，避免了小孩子玩拉绳时勒住脖子。

进一步的改进，所述推动装置包括拉线盘、涡卷弹簧和导轴；所述盖板的内侧中心区域设有环形凸台，环形凸台的中心位置设有固定轴，固定轴上设有卡槽；所述拉线盘内部设有腔室；拉线盘的外壁设有缠绕槽；拉线盘的顶部设有转动时限制导轮从拉线盘内部滑出的凸起；所述涡卷弹簧的起点通过卡槽卡接在固定轴靠近盖板的位置；涡卷弹簧盘绕后放置在拉线盘的腔室内；所述导轴的一端固定在固定轴的顶部，另一端与连接轴套接相连。采用上述设计后，拉动拉绳带动拉线盘的转动，此时涡卷弹簧张紧蓄力，当你放松拉绳后，线盘在涡卷弹簧的驱动下回转，收回拉绳；同时拉线盘带动导轮沿轴向移动，实现与离合头的相互配合来对窗帘的操控。

所述导轮的侧壁上设有两条对称的从顶部向下倾斜的轨道槽；所述凸起呈对称分布；凸起与轨道槽相互配合限制导轮滑出拉线盘。采用上述设计后，由于连接轴和导轮装配后是有一定的摩擦力，凸起将在轨道槽内滑动，从而将导轮沿轴向移动。通过轨道槽和凸起的相互配合保证了导轮沿轴线方向移动过程 的稳定的。提高了导轮与离合头的相互配合度。降低了窗帘控制器在使用过程中的故障率。

进一步的改进，所述导轴的底部设有盘形底座。盘形底座的设计可以实现将涡卷弹簧下压，防止涡卷弹簧在拉动过程中发生轴线方向的移动。

进一步的改进，所述连接轴的底部设有圆环台；连接轴的内部设有绕中心轴均匀分布的条状凸起；所述导轴上设有与条状凸起相互配合的条状凹槽；所述导轮的顶部设有限位台；导轮的底部设有卡舌；所述连接轴通过限位台和卡舌的相互配合卡接在导轮的内部。连接轴与导轴之间通过条状凸起和条状凹槽的相互配合。使得连接轴与导轴像一个整体一样可以进行同时同向移动。

进一步的改进，导轮的内部与卡舌对称的位置设有防滑槽；所述防滑槽内设有增大摩擦的垫片。垫片的设计增大了导轮与连接轴之间的摩擦力，在导轮运动过程中可以保证二者的一直性。

进一步的改进，窗帘控制器还包括一拉绳导扣；所述拉绳导扣内设有导线孔，两侧设有卡块；所述拉绳导扣通过卡块固定在外壳的出线口上。导线孔的设计主要起到将拉绳调整平行，方便拉绳在自由地拉出和收回。

附图说明

图1是窗帘控制器的分解示意图；

图2是窗帘控制器的局部分解示意图一；

图3是是窗帘控制器的局部分解示意图二；

其中：1、盖板，2、外壳，3、离合头，4、卡环，5、连接轴，6、导轮，7、拉线盘，8、涡卷弹簧，9、导轴，10、拉绳导扣，11、环形凸台，12、固定轴，21、出线口，31、定位台，32、环形槽，33、齿形斜槽，51、圆环台、52、条状凸起，61、斜槽，62、轨道槽，63、限位台，64、卡舌，65、防滑槽，71、 腔室，72、缠绕槽，73、凸起，74、环形槽75、缺口76、缺口，77、开口，91、盘形底座，92、条状凹槽，93、凸条，101、导线孔，102、卡块，121、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型优选的方案做进一步的阐述：

如图1至图3所示，一种窗帘控制器,包括盖板1、外壳2、窗帘卷轴相连的离合头3、离合装置、推动装置、拉绳和拉绳导扣10；盖板与外壳通过螺丝固定相连，盖板和外壳相连后形成一个空腔。

盖板1的内侧中心区域设有环形凸台11，环形凸台11的设计目的是阻止拉线盘在拉动过程中摆动，环形凸台11的中心位置设有固定轴12，固定轴12上设有卡槽121；卡槽121从固定轴12的顶部一直延伸到固定轴的底部，将固定轴11一份为二。

离合头3的中部设有定位台31；定位台上设有环形槽32；离合头3通过卡接在环形槽32上的卡环4和定位台的配合使得离合头在外壳上自由转动；离合头3的尾部设有绕轴均匀分布的齿形斜槽33。

所述推动装置和离合装置设置在空腔内。

所述离合装置包括连接轴5和导轮6。所述连接轴5的底部设有圆环台51；连接轴的内部设有绕中心轴均匀分布的条状凸起52。导轮6的顶部设有与离合头3的齿形斜槽33相互配合的斜槽61；所述导轮6的侧壁上设有两条对称的从顶部向下倾斜的轨道槽62；所述导轮6的顶部设有限位台63；导轮的底部设有卡舌64；导轮6的内部与卡舌对称的位置设有防滑槽65；所述防滑槽内设有增大摩擦的垫片。所述连接轴5通过限位台63和卡舌64的相互配合套接在导轮6的内部。

所述推动装置包括拉线盘7、涡卷弹簧8和导轴9。所述拉线盘7内部设有 腔室71；拉线盘7的外壁设有缠绕槽72；拉线盘的顶部设有转动时限制导轮从拉线盘内部滑出的凸起73；所述凸起73为两个呈对称分布。凸起73与轨道槽62相互配合限制导轮6滑出拉线盘。腔室71与拉线盘的外壳之间还设有一个环形槽74；环形槽的侧壁与腔室之间设有两个缺口(75,76)，一个缺口75用来卡接涡卷弹簧的终点，另一个缺口76用来卡接拉绳的起点。环形槽74的外侧壁至缠绕槽之间设有可以通过拉绳的开口77。所述涡卷弹簧8的起点81通过卡槽121卡接在固定轴12靠近盖板1的位置；涡卷弹簧8盘绕后放置在拉线盘7的腔室内；涡卷弹簧的终点82卡接在拉线盘的缺口75处。所述导轴9的底部设有盘形底座91，盘形底座的设计可以实现下压弹簧，防止发生轴线方向的移动，同时也可以阻止导轴从拉线盘内部滑出。所述导轴9上设有与连接轴5的条状凸起52相互配合的条状凹槽92。导轴的中轴线上设有与固定轴12卡接固定相连的通孔；通孔上设有两条对称的凸条93，在导轴9的一端与固定轴12的顶部相连时，凸条53刚好可以卡接在固定轴12的卡槽121内。另一端与连接轴5通过条状凸起52和条状凹槽92的相互配合套接相连。

外壳2上设有出线口21，拉绳导扣10内设有导线孔101，两侧设有卡块102；所述拉绳导扣通过卡块固定在外壳的出线口21上。拉绳的起到通过缺口76卡接固定之后，穿过拉线盘的开口后，然后缠绕在拉线盘的缠绕槽上，拉绳的另一端穿过拉绳导扣10的导线孔101延伸到外壳外。拉绳带动推动装置的拉线盘正向运动推动离合装置的导轮与离合头啮合；松开拉绳后推动装置反向运动带动离合装置与离合头分离同时拉绳被收卷到推动装置上。

卷帘控制器的装配，首先将导轴9穿过导轮6，然后放置到拉线盘7的内部，放置时拉线盘3的凸起33需要滑入导轮外侧的轨道槽62，然后将涡卷弹簧8缠绕后放置在拉线盘7的腔室内，其中涡卷弹簧8的终点82卡接在缺口75上； 然后将涡卷弹簧8的起点81卡接在盖板固定轴12的卡槽121内。将离合头3穿过外壳2，通过卡环4将离合头与外壳卡接相连。相连之后，转动离合头3进行测试，保证离合头能够在外壳2上绕轴自由转动。将拉绳的一端挽成一个接头放置在缺口36内，然后通过开口37缠绕到缠绕槽上。将拉绳的另外一端穿过拉线卡扣10的导线孔101，然后将拉线卡扣10通过卡块卡接在外壳的出线口21的位置。然后将外壳和盖板通过螺丝固定相连。最后将该窗帘控制器安装在相应的位置实现对窗帘的控制。

Claims (7)

1.一种窗帘控制器,包括盖板(1)和外壳(2)；所述盖板和外壳相连后形成一个空腔；其特征在于：还包括离合头(3)、离合装置、推动装置和拉绳；离合头(3)的中部设有定位台(31)；定位台上设有环形槽(32)；离合头(3)通过卡接在环形槽(32)上的卡环(4)和定位台的配合使得离合头在外壳上自由转动；离合头(3)的尾部设有绕轴均匀分布的齿形斜槽(33)；所述推动装置和离合装置设置在空腔内；所述离合装置包括连接轴(5)和导轮(6)；所述连接轴(5)套接在导轮(6)内；导轮(6)的顶部设有与离合头的齿形斜槽相互配合的斜槽(61)；所述拉绳的一端卷绕在推动装置上，另一端穿过设置在外壳(2)上的出线口(21)延伸到外壳外；拉绳带动推动装置正向运动推动离合装置与离合头啮合；松开拉绳后推动装置反向运动带动离合装置与离合头分离同时拉绳被收卷到推动装置上。

2.根据权利要求1所述的窗帘控制器；其特征在于：所述推动装置包括拉线盘(7)、涡卷弹簧(8)和导轴(9)；所述盖板(1)的内侧中心区域设有环形凸台(11)，环形凸台(11)的中心位置设有固定轴(12)，固定轴(12)上设有卡槽(121)；所述拉线盘(7)内部设有腔室(71)；拉线盘(7)的外壁设有缠绕槽(72)；拉线盘的顶部设有转动时限制导轮从拉线盘内部滑出的凸起(73)；所述涡卷弹簧(8)的起点通过卡槽(121)卡接在固定轴(12)靠近盖板(1)的位置；涡卷弹簧(8)盘绕后放置在拉线盘(7)的腔室内；所述导轴(9)的一端固定在固定轴(12)的顶部，另一端与连接轴(5)套接相连。

3.根据权利要求2所述的窗帘控制器；其特征在于：所述导轮(6)的侧壁上设有两条对称的从顶部向下倾斜的轨道槽(62)；所述凸起(73)呈对称分布；凸起(73)与轨道槽(62)相互配合限制导轮6滑出拉线盘。

4.根据权利要求2所述的窗帘控制器；其特征在于：所述导轴(9)的底部设有 盘形底座(91)。

5.根据权利要求2所述的窗帘控制器；其特征在于：所述连接轴(5)的底部设有圆环台(51)；连接轴的内部设有绕中心轴均匀分布的条状凸起(52)；所述导轴(9)上设有与条状凸起相互配合的条状凹槽(92)；所述导轮(6)的顶部设有限位台(63)；导轮的底部设有卡舌(64)；所述连接轴(5)通过限位台和卡舌的相互配合卡接在导轮(6)的内部。

6.根据权利要求4所述的窗帘控制器；其特征在于：导轮的内部与卡舌对称的位置设有防滑槽(65)；所述防滑槽内设有增大摩擦的垫片。

7.根据权利要求1至6任一项所述的窗帘控制器；其特征在于：还包括一拉绳导扣(10)；所述拉绳导扣内设有导线孔(101)，两侧设有卡块(102)；所述拉绳导扣通过卡块固定在外壳的出线口(21)上。