CN205529485U - 一种退捻开幅机的落布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退捻开幅机的落布机构，解决了布料进入到运输小车中需要后续整理，而造成生产效率降低的情况，其技术方案要点是一种退捻开幅机的落布机构，包括机架、与机架转动连接的落布辊以及与落布辊转动连接的支撑板，所述机架通过动力件驱动支撑板往复摆动，所述支撑板上转动连接有送布辊组，其特征是：所述的送布辊组通过滑块与支撑板滑动连接，所述的支撑板通过驱动组件驱动滑块沿支撑板长边方向移动，达到了提升工人生产效率的目的。

Description

一种退捻开幅机的落布机构

技术领域

本实用新型涉及一种退捻开幅机，更具体地说，它涉及一种退捻开幅机的落布机构。

背景技术

退捻开幅机是印染行业织物绳状煮练、漂白、染色后脱水、退捻、开幅定型等工艺中不可缺少的设备，将针织、梭织、经纬编布染色脱水后的绳状织物自动解捻转为平幅状的布，传动的退捻开幅机包括退捻装置、展幅装置、对中装置、打手装置、落布装置和传动机构。

目前，公开号为CN203834188U的中国专利公开了一种退捻开幅机，它包括机台，机台上的开幅对中装置、包括解捻电机的解捻器、牵引辊、落布装置，其特征是，所述的开幅对中装置为强开幅对中装置，强开幅对中装置的分丝辊头数不少于四头，分丝辊的螺旋夹角为28-32度；所述的解捻器中设置高精度光电传感器，高精度光电传感器的输出接解捻电机；所述的牵引辊的直径为300-350毫米，最高转速为约180-190米/分，织物与牵引辊的包角为115-125度；所述的落布装置包括经动力驱动的落布辊，落布辊上方的两端置于自由滑轨中的小压辊构成，自由滑轨固定在落布辊两端处。这种退捻开幅机结构简单，开幅后的布料经过落布辊的来回摆动进入到运输小车中，但是随着布料数量的增多，通过惯性的作用会使布料在运输小车中呈金字塔形摆放，越往上端布料的面积越小，使得工人后续还需对布料摆放整齐，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种退捻开幅机的落布机构，使用驱动组件使送布辊组沿着支撑板的长边方向移动，使落入运输小车的布料从最下端至最上端的面积保持一致，使工人无需对布料进行后续整理，达到提升生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种退捻开幅机的落布机构，包括机架、与机架转动连接的落布辊以及与落布辊转动连接的支撑板，所述机架通过动力件驱动支撑板往复摆动，所述支撑板上转动连接有送布辊组，所述的送布辊组通过滑块与支撑板滑动连接，所述的支撑板通过驱动组件驱动滑块沿支撑板长边方向移动。

通过采用上述技术方案，布料绕过落布辊，从送布辊组传送出来，继而落到送布辊组下方的运输下车上，动力件使支撑板沿落布辊的轴心为圆心发生摆动，支撑板带动送布辊组发生摆动，从而使布料得以依次平铺在运输小车中；送布辊组越靠近落布辊，摆动的线速度越小，导致布料往水平方向的分速度较小，但是由于送布辊组到运输小车的距离较远，使得布料的下落时间长，从而使布料可以铺在运输小车一定的位置上；随着布料堆叠的高度增加，缩短了布料下落的时间，使送布辊组通过驱动组件往靠近运输小车的方向移动，使送布辊组摆动的线速度增大，使布料往水平方向的分速度加大，从而使布料铺设在运输小车上的位置得以保持一致；即，送布辊组由靠近落布辊处往远离落布辊方向移动时，送布辊组的摆动幅度逐渐变大，使布料得以在运输小车上铺设整齐，从而免去了工人后续对布料进行整理而造成生产效率降低的问题。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动组件包括相互滑动连接的主动件和从动件，所述的主动件与支撑板连接，所述的从动件与滑块连接。

通过采用上述技术方案，主动件带动从动件移动，即可使滑块随着从动件的移动而发生移动，过程简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动组件包括驱动电机和伸缩组，所述的驱动电机通过所述伸缩组与滑块连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动伸缩组移动，即可使伸缩组带动滑块发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述的伸缩组包括螺纹连接的螺纹杆和螺纹套，所述的螺纹杆与驱动电机连接，所述的螺纹套与滑块连接且与支撑板滑动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆通过螺纹的作用驱动螺纹套沿着支撑板滑动，从而使支撑板带动滑块发生移动，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动组件包括驱动电机和转动轴，所述的驱动电机通过所述转动轴与滑块连接，所述转动轴与支撑板转动连接，所述转动轴与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动轴转动，转动轴通过螺纹的作用驱动滑块沿着支撑板发生移动，从而使送布辊组随着滑块的移动而发生移动，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动组件还包括转动轮，所述的转动轮与驱动电机连接且与转动轴啮合设置。

通过采用上述技术方案，通过更换不同的转动轮，即可调节转动轴的旋转速度，继而调节滑块的移动速度。

本实用新型进一步设置为：所述的送布辊组包括相互反向转动的第一转动辊和第二转动辊，所述的第一转动辊和第二转动辊均与滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，使得布料可以从第一转动辊和第二转动辊之间穿出，使得布料的传送更为准确。

本实用新型进一步设置为：所述的落布辊通过皮带与第一转动辊、第二转动辊连接，所述落布辊与第一转动辊置于皮带内侧，所述的第二转动辊置于皮带外侧。

通过采用上述技术方案，落布辊正向转动带动第一转动辊正向转动，继而使第一转动辊反向转动，从而使布料得以顺利从第一转动辊和第二转动辊之间穿出。

本实用新型进一步设置为：所述的第一转动辊与第二转动辊均通过轴承与滑块连接。

通过采用上述技术方案，降低了第一转动辊、第二转动辊以及滑块之间的摩擦力，降低了摩擦损耗，从而增加了第一转动辊、第二转动辊以及滑块的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的第一转动辊和第二转动辊采用不锈钢制成。

通过采用上述技术方案，避免因第一转动辊、第二转动辊发生锈蚀而产生毛刺，避免毛刺将布料划破

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过驱动组件带动滑块沿着支撑板的长边发生移动，从而使滑块上的第一转动辊和第二转动辊的随着滑块的移动而发生移动，继而使从第一转动辊和第二转动辊之间传送出来的布料的摆动幅度随之改变，从而使布料落入到运输小车中可以保持铺设平整，免去了后续工人整理布料的繁琐步骤，从而提升了工人的生产效率。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例3的结构示意图;

图4为图3的A处放大图。

附图标记：1、机架；11、落布辊；2、支撑板；21、滑块；22、凸起；23、长杆；24、引导槽；25、连接轴；26、固定板；27、放置板；28、动力件；31、主动件；32、从动件；51、第一转动辊；52、第二转动辊；53、皮带；61、驱动电机；611、旋转轴；62、螺纹杆；63、螺纹套；64、引导条；65、引导板；71、转动轮；72、转动轴；721、光杆段；722、啮合段；73、固定块；8、轴承。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种退捻开幅机的落布机构做进一步说明。

实施例1：一种退捻开幅机的落布机构，如图1所示，包括机架1，机架1由两块倒置的L形板组成，在两块L形板之间设置有一根落布辊11，落布辊11通过L形板支撑，且与L形板转动连接，落布辊11通过伺服电机（图中未示出）驱动而发生转动。

在落布辊11连接有条形的支撑板2，支撑板2的上端套设在落布辊11上，且与落布辊11通过轴承8连接，本实施例中，设置有两块支撑板2，分别置于落布辊11的两端，两块支撑板2通过一根长杆23连接；支撑板2上开设有一个长条形的引导槽24，引导槽24内设置有长条形的凸起22，凸起22的长边方向与引导槽24的长边方向平行；在凹槽内还放置有一个长方体的滑块21，滑块21嵌设在凸起22上，且沿着引导槽24的长边方向移动；在滑块21的上表面上固定有从动件32，从动件32连接一主动件31，主动件31通过固定板26固定在支撑板2背离落布辊11一侧的表面上；主动件31为气缸本体，从动件32为活塞轴，活塞轴的轴心与凸起22的长边方向平行设置。

滑块21通过轴承8连接有第一转动辊51和第二转动辊52，第一转动辊51和第二转动辊52通过轴承8和滑块21连接，且落布辊11、第一转动辊51、第二转动辊52均轴向平行设置，且落布辊11、第二转动辊52、第一转动辊51上下依次排列；第一转动辊51和第二转动辊52之间形成了布料通过的通道。

落布辊11、第一转动辊51和第二转动辊52通过皮带53连接，其中，落布辊11和第一转动辊51置于皮带53的内侧，第二转动辊52置于皮带53的外侧，通过摩擦力的作用，落布辊11、第一转动辊51正向转动，第二转动辊52反向转动；从而使布料可以顺利从通道中传送出去。

本实施例中，第一转动辊51、第二转动辊52均采用不锈钢制成。

支撑板2朝向气缸本体的一侧固定有连接轴25；在L形板上固定有一块放置板27，放置板27上铰接有动力件28，动力件28为气缸，气缸包括伸缩轴；连接轴25沿伸缩轴的径向穿过伸缩轴；使连接轴25与伸缩轴间隙配合。

使用时，气缸工作，使伸缩轴沿自身轴向来回伸缩，从而带动连接轴25发生移动，连接轴25带动支撑板2绕落布辊11的轴向发生往复摆动；通过长杆23的作用，使得两块支撑板2同步移动；同时，气缸本体驱动活塞轴向下移动，使活塞轴推动滑块21沿着凸起22向下移动，从而使第一转动辊51和第二转动辊52随着滑块21的移动而发生移动，随着滑块21移动距离的增大，使得第一转动辊51和第二转动辊52的摆动幅度逐渐增加，同时，布料在运输小车上的高度也逐渐增加，即布料落入到运输小车上的时间在缩短，但是水平方向的分速度在增加，从而使布料得以在运输小车上摆放整齐，从而免去了后续工人对运输小车中布料进行整理的繁琐步骤，提升生产效率。

实施例2：一种退捻开幅机的落布机构，如图2所示，与实施例1相比，区别点在于，将气缸本体和活塞轴更换为驱动电机61，驱动电机61包括一根旋转轴611，旋转轴611连接一根长条形的螺纹杆62，在螺纹杆62上套设一个螺纹套63，螺纹套63呈圆筒形，使螺纹杆62和螺纹套63螺纹连接，螺纹套63远离驱动电机61的一端和滑块21固定连接，在螺纹套63的外缘上固定有长条形的引导条64，引导条64的长边方向和凸起22的长边方向平行，在支撑板2上固定有一块引导板65，将引导板65套设在螺纹套63上。

使用时，通过驱动电机61的旋转轴611旋转，使旋转轴611带动螺纹杆62旋转，通过螺纹的作用，使得螺纹杆62推动螺纹套63沿着引导条64向下移动，从而使滑块21随着螺纹套63的移动而向下移动，从而使滑块21上的第一转动辊51和第二转动辊52的摆动幅度得以逐渐增加。

实施例3：一种退捻开幅机的落布机构，如图3和图4所示，与实施例2相比，区别点在于，免去了螺纹套63和螺纹杆62的设置，通过在旋转轴611上固定连接一个转动轮71，转动轮71为齿轮；在滑块21上穿设一根转动轴72，转动轴72的轴心与凸起22的长边方向平行设置，转动轴72和滑块21螺纹连接，转动轴72的下端为光杆段721，在支撑板2上固定有一块固定块73，使光杆段721通过轴承8和固定块73转动连接，转动轴72的上端为啮合段722，使齿轮和转动轴72通过齿啮合。

使用时，通过旋转轴611的转动，使旋转轴611带动齿轮转动，通过啮合作用，使齿轮带动转动轴72转动，通过螺纹的作用，使得滑块21沿着凸起22向下移动，从而使第一转动辊51和第二转动辊52的摆动幅度得以增加，使布料在运输小车上摆放整齐，提升工人的生产效率。

通过更换不同大小的齿轮，即可调节转动轴72的转速，从而可以调节滑块21的移动速度。

实施例1、实施例2和实施例3,相比，实施例1结构最为简单，生产成本最为低廉。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种退捻开幅机的落布机构，包括机架(1)、与机架(1)转动连接的落布辊(11)以及与落布辊(11)转动连接的支撑板(2)，所述机架(1)通过动力件(28)驱动支撑板(2)往复摆动，所述支撑板(2)上转动连接有送布辊组，其特征是：所述的送布辊组通过滑块(21)与支撑板(2)滑动连接，所述的支撑板(2)通过驱动组件驱动滑块(21)沿支撑板(2)长边方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种退捻开幅机的落布机构，其特征是：所述的驱动组件包括相互滑动连接的主动件(31)和从动件(32)，所述的主动件(31)与支撑板(2)连接，所述的从动件(32)与滑块(21)连接。

3.根据权利要求1所述的一种退捻开幅机的落布机构，其特征是：所述的驱动组件包括驱动电机(61)和伸缩组，所述的驱动电机(61)通过所述伸缩组与滑块(21)连接。

4.根据权利要求3所述的一种退捻开幅机的落布机构，其特征是：所述的伸缩组包括螺纹连接的螺纹杆(62)和螺纹套(63)，所述的螺纹杆(62)与驱动电机(61)连接，所述的螺纹套(63)与滑块(21)连接且与支撑板(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种退捻开幅机的落布机构，其特征是：所述的驱动组件包括驱动电机(61)和转动轴(72)，所述的驱动电机(61)通过所述转动轴(72)与滑块(21)连接，所述转动轴(72)与支撑板(2)转动连接，所述转动轴(72)与滑块(21)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种退捻开幅机的落布机构，其特征是：所述的驱动组件还包括转动轮(71)，所述的转动轮(71)与驱动电机(61)连接且与转动轴(72)啮合设置。

7.根据权利要求1所述的一种退捻开幅机的落布机构，其特征是：所述的送布辊组包括相互反向转动的第一转动辊(51)和第二转动辊(52)，所述的第一转动辊(51)和第二转动辊(52)均与滑块(21)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种退捻开幅机的落布机构，其特征是：所述的落布辊(11)通过皮带(53)与第一转动辊(51)、第二转动辊(52)连接，所述落布辊(11)与第一转动辊(51)置于皮带(53)内侧，所述的第二转动辊(52)置于皮带(53)外侧。

9.根据权利要求7或8所述的一种退捻开幅机的落布机构，其特征是：所述的第一转动辊(51)与第二转动辊(52)均通过轴承(8)与滑块(21)连接。

10.根据权利要求9所述的一种退捻开幅机的落布机构，其特征是：所述的第一转动辊(51)和第二转动辊(52)采用不锈钢制成。