CN205528642U - 煤制天然气与焦炉气制lng单元甲烷化余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煤制天然气与焦炉气制LNG单元甲烷化余热回收装置，它涉及化工装置技术领域；主甲烷化反应器和副甲烷化反应器立式安装于平台的侧边，一号余热锅炉、蒸汽过热器和二号余热锅炉安装于平台下方，一号余热锅炉和二号余热锅炉分别与主甲烷化反应器和副甲烷化反应器连接，汽包安装于平台上面，通过两个滑动的鞍座支撑，平台和地面之间通过梯子连接，汽包顶部也设有平台和护栏，汽包顶部的平台和平台之间通过梯子连接。本实用新型有益效果为：它解决了现有技术的缺陷和不足，简化了整体结构、节约材料、节省成本，而且使水循环安全可靠、调节机构简单、动力消耗低、设备维修量少。

Description

煤制天然气与焦炉气制 LNG 单元甲烷化余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及化工装置技术领域，具体涉及煤制天然气与焦炉气制LNG单元甲烷化余热回收装置。

背景技术

天然气是一种清洁、便捷、安全的优质能源。随着人们生活水平提高和工业日益快速增长的需要，对天然气的需求越来越大，在较长时间内出现供不应求的局面。天然气供需缺口激发了人们对从相对便宜且储量丰富的煤炭资源和焦化厂副产的焦炉气，为原料制造替代性天然气的兴趣。

煤制天然气是煤经过煤气化、脱硫、合成器变换（调整煤气中CO和H₂的比例）、合成气净化和甲烷化等形式；而焦炉气制LNG需经过脱硫、净化、甲烷化和液化。其中甲烷化反应是强放热反应，反应放出大量的热，如何利用和回收甲烷化热量是该项技术的关键 。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供煤制天然气与焦炉气制LNG单元甲烷化余热回收装置，它解决了现有技术的缺陷和不足，简化了整体结构、节约材料、节省成本，而且使水循环安全可靠、调节机构简单、动力消耗低、设备维修量少。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含主甲烷化反应器、副甲烷化反应器、一号余热锅炉、蒸汽过热器、二号余热锅炉、汽包、平台、梯子；主甲烷化反应器和副甲烷化反应器立式安装于平台的侧边，一号余热锅炉、蒸汽过热器和二号余热锅炉安装于平台下方，一号余热锅炉和二号余热锅炉分别与主甲烷化反应器和副甲烷化反应器连接，汽包安装于平台上面，通过两个滑动的鞍座支撑，平台和地面之间通过梯子连接，汽包顶部也设有平台和护栏，汽包顶部的平台和平台之间通过梯子连接。

所述的主甲烷化反应器和副甲烷化反应器均为立式设置，通过裙座支撑，工艺气采用上进下出，主甲烷化反应器和副甲烷化反应器筒体的上部和下部都设置有一个人孔，主甲烷化反应器和副甲烷化反应器顶部封头周向均匀的设置有多个测温口，主甲烷化反应器和副甲烷化反应器上还设置有多个吊耳和催化剂填料起吊装置。

所述的一号余热锅炉和二号余热锅炉均为火管锅炉、卧式设置，通过两个滑动鞍座支撑，一号余热锅炉和二号余热锅炉都设置有中心调节阀，它的进、出口管箱上都设置有一个人孔。

所述的一号余热锅炉和二号余热锅炉共用一台汽包。

所述的蒸汽过热器为卧式设置、通过鞍座支撑，蒸汽过热器的入口管箱封头上设置有一个人孔。

所述的汽包顶部装有两个安全阀，汽包侧边装有就地显示和远传液位计，汽包筒体侧面安装有上升管，汽包底部安装有下降管。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

1、主、副甲烷化反应器立式布置，一号余热锅炉、二号余热锅炉和蒸汽过热器水平布置，汽包布置在余热锅炉上方的平台上，既合理利用空间、减小占地面积，又缩短了各管线长度，使系统整体结构紧凑；

2、它采用两台余热锅炉和一台蒸汽过热器使甲烷化反应放热得到有效利用，换热效果好，受热面利用率高；同时产生过热蒸汽；

3、两台余热锅炉共用一台汽包，相对于一台余热锅炉用一台汽包简化了整体结构、节约材料、节省成本；

4、它采用自然循环的方式使水循环安全可靠、调节机构简单、动力消耗低、设备维修量少；

5、中心调节阀可以有效控制参加换热的工艺气的量，从而使出口工艺气达到所需产品参数的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-主甲烷化反应器；101-测温口；102-吊耳；103-人孔；104-裙座；105-催化剂填料起吊装置；2-副甲烷化反应器 ；3-一号余热锅炉；301-中心调节阀；302-鞍座；4-蒸汽过热器；5-二号余热锅炉；6-汽包；601-上升管；602-下降管；603-蒸汽引出管；604-安全阀；605-液位计；7-平台；8-梯子；9-护栏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含主甲烷化反应器1、副甲烷化反应器2、一号余热锅炉3、蒸汽过热器4、二号余热锅炉5、汽包6、平台7、梯子8；主甲烷化反应器1和副甲烷化反应器2立式安装于平台7的侧边，一号余热锅炉3、蒸汽过热器4和二号余热锅炉5安装于平台7下方，一号余热锅炉3和二号余热锅炉5分别与主甲烷化反应器1和副甲烷化反应器2连接，汽包6安装于平台7上面，通过两个滑动的鞍座支撑，平台7和地面之间通过梯子8连接，汽包6顶部也设有平台和护栏9，汽包6顶部的平台和平台7之间通过梯子8连接。

所述的主甲烷化反应器1和副甲烷化反应器2均为立式设置，通过裙座104支撑，工艺气采用上进下出，主甲烷化反应器1和副甲烷化反应器2筒体的上部和下部都设置有一个人孔103，主甲烷化反应器1和副甲烷化反应器2顶部封头周向均匀的设置有多个测温口101，主甲烷化反应器1和副甲烷化反应器2上还设置有多个吊耳102和催化剂填料起吊装置105。

所述的一号余热锅炉3和二号余热锅炉5均为火管锅炉、卧式设置、通过两个滑动鞍座302支撑，一号余热锅炉3和二号余热锅炉5都设置有中心调节阀301，它的进、出口管箱上都设置有一个人孔103，且两台余热锅炉共用一台汽包6。

所述的一号余热锅炉3的换热面积较二号余热锅炉5的换热面小、即一号余热锅炉3整体尺寸较二号余热锅炉5的小。

所述的蒸汽过热器4为卧式设置、通过鞍座302支撑，蒸汽过热器4的入口管箱封头上设置有一个人孔103。

作为优选，所述的两台余热锅炉和汽包6水循环采用自然循环。为了汽包6工作不超压、液位满足要求，汽包6顶部装有两个安全阀604，汽包6侧边装有就地显示和远传液位计605，汽包6筒体侧面安装有上升管601，汽包6底部安装有下降管602。

本具体实施方式的工作原理为：主甲烷化反应器1产生的甲烷化气经反应器下端工艺气出口进入一号余热锅炉3管程后与锅炉壳侧水换热，换热后水变成蒸汽通过上升管601引入汽包6中；而降温后的甲烷化气引入到蒸汽过热器4用于过热来至汽包6的饱和蒸汽。同时副甲烷化反应器2产生的甲烷化气，经反应器下端工艺气出口，进入二号余热锅炉5管程后，与锅炉壳侧水换热，换热后水变成蒸汽通过上升管601引入汽包中。来至上升管601的蒸汽经汽包6的分离作用分离出饱和蒸汽和凝结水。饱和蒸汽通过汽包6顶部的蒸汽出口引入到蒸汽过热器4；凝结水通过下降管602分别回到一号余热锅炉3和二号余热锅炉5。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.煤制天然气与焦炉气制LNG单元甲烷化余热回收装置, 其特征在于它包含主甲烷化反应器、副甲烷化反应器、一号余热锅炉、蒸汽过热器、二号余热锅炉、汽包、平台、梯子；主甲烷化反应器和副甲烷化反应器立式安装于平台的侧边，一号余热锅炉、蒸汽过热器和二号余热锅炉安装于平台下方，一号余热锅炉和二号余热锅炉分别与主甲烷化反应器和副甲烷化反应器连接，汽包安装于平台上面，通过两个滑动的鞍座支撑，平台和地面之间通过梯子连接，汽包顶部也设有平台和护栏，汽包顶部的平台和平台之间通过梯子连接。

2.根据权利要求1所述的煤制天然气与焦炉气制LNG单元甲烷化余热回收装置，其特征在于所述的主甲烷化反应器和副甲烷化反应器均为立式设置，通过裙座支撑，工艺气采用上进下出，主甲烷化反应器和副甲烷化反应器筒体的上部和下部都设置有一个人孔，主甲烷化反应器和副甲烷化反应器顶部封头周向均匀的设置有多个测温口，主甲烷化反应器和副甲烷化反应器上还设置有多个吊耳和催化剂填料起吊装置。

3.根据权利要求1所述的煤制天然气与焦炉气制LNG单元甲烷化余热回收装置，其特征在于所述的一号余热锅炉和二号余热锅炉均为火管锅炉、卧式设置，通过两个滑动鞍座支撑，一号余热锅炉和二号余热锅炉都设置有中心调节阀，它的进、出口管箱上都设置有一个人孔。

4.根据权利要求1所述的煤制天然气与焦炉气制LNG单元甲烷化余热回收装置，其特征在于所述的一号余热锅炉和二号余热锅炉共用一台汽包。

5.根据权利要求1所述的煤制天然气与焦炉气制LNG单元甲烷化余热回收装置，其特征在于所述的蒸汽过热器为卧式设置、通过鞍座支撑，蒸汽过热器的入口管箱封头上设置有一个人孔。

6.根据权利要求1所述的煤制天然气与焦炉气制LNG单元甲烷化余热回收装置，其特征在于所述的汽包顶部装有两个安全阀，汽包侧边装有就地显示和远传液位计，汽包筒体侧面安装有上升管，汽包底部安装有下降管。